Модернизация технологической линии производства вареных колбас на ОАО "Борисоглебский мясокомбинат" (стр. 14 из 15)
ИА - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс.р./год;
ИС - дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию зданий и помещений, занимаемых оборудованием и персоналом, тыс. р./год;
ИМ - дополнительные расходы основных, вспомогательных материалов и приборов, тыс. р./год;
ИП - прочие дополнительные расходы (стоимость услуг сторонних организаций, содержание транспорта и другие административно-управленчиские расходы), тыс. р./год..
Учитывая, что данная модернизация не имеет дополнительных особо сложных приспособлений, для данного дипломного проекта, главными являются показатели, учитывающий дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год., и показатель стоимости дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год:
(7.11)где ИА – дополнительные расходы на содержание, текущий ремонт и амортизацию оборудования и технических средств, тыс. р./год:
(7.12)где Нар=16 – норматив расхода на текущий ремонт, содержание и амортизацию,%;
тыс. р./ год.Иэ – стоимость дополнительно потребляемых энергоресурсов, тыс. р./год;
Иэ=Иэл=М*КЦ*Цп*Тн, (7.13)
где М = 0,2– расход электроэнергии в смену, кВт*ч;
Тн =1 – число смен;
КЦ= 1920 – интенсивность использования установленной мощности,ч;
Цп =2,89 – стоимость электроэнергии, р./ кВт*ч.
Иэ=0,2×1×1920×2,89= 1,109 тыс.р./год.
И= 21,992+1,109=23,101 тыс. р./год.
7.3 Экономия текущих затрат
Экономия текущих затрат, тыс. р./год:
ЭТ = ЭС + ЭЗ + ЭУ + ЭБ + ЭК + ЭН – ЭО – И,(7.14)
где ЭС - экономия, обусловленная уменьшением расхода сырья, материалов, топлива и т. д., тыс. р./год;
ЭЗ - экономия на заработной плате и сопутствующих ей отчислениях, тыс. р./год;
ЭУ - экономия на части расходов, образующихся при увеличении объёма производства, тыс. р./год;
ЭБ - экономия, обусловленная уменьшением брака продукции и увеличением её качества, тыс. р./год;
ЭК - экономия, обусловленная увеличением качества продукции, тыс.р./год;
ЭН - экономия, обусловленная повышением уровня надёжности оборудования, тыс. р./год;
ЭО - экономия на расходах по содержанию, ремонту и эксплуатации оборудования, тыс. р./год;
И - дополнительные текущие расходы, тыс. р./год.
Расчет экономии текущих затрат определим на календарный год, тыс. р./год:
ЭТ = ЭК + ЭН +ЭС – И.(7.15)
Экономия, обусловленная повышением уровня надежности оборудования, ЭН, тыс.р/год:
(7.16)где О1 = 19 – количество внезапных внеплановых остановок в год до внедрения проекта;
О2 = 10 – количество внезапных внеплановых остановок в год после внедрения проекта;
У = 21,7 – стоимость одной незапланированной остановки, тыс. р.
195,3 тыс.р./год.ЭК= (Ц2 – Ц1)*Впр,(7.17)
ЭК= (120,1–118,17)*112000= 21,616 тыс. р./ год.
Эс=Нс*Дс*Впр*Цс ,(7.18)
где Нс = 0,00012 – норма расхода воды на единицу продукции, м3/кг;
Дс =20 – относительное снижение нормы расхода воды, %;
Цс = 16,11– цена воды, р/м3.
Эс=0,00012*0,2*16,11*112000 = 4,303 тыс.р./год.
Экономия составит:
ЭТ = 195,3+ 21,616+4,303–23,101= 198,118 тыс.р./год.
7.4 Расчет годового экономического эффекта и показателя рентабельности и капиталовложений
Годовой экономический эффект, тыс. р./год, обусловленный внедрением проекта:
ЭГ = ЭТ - ЕН×К, (7.19)
где ЕН = 0,15- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в проект (таблица 7.1)
ЭГ =198,118– 0,15×185,015= 170,366 тыс.р./год.
Расчетный срок окупаемости капиталовложений с момента начала промышленной эксплуатации составит:
,(7.20)ТО = 185,015/ 198,118 ≈ 0,93 года.
Период реализации проекта с начала его финансирования до момента промышленной эксплуатации определяется по формуле:
ТР = ТП + ТИ + ТМ + ТОЭ, (7.21)
где ТП = 30 - длительность проектирования, дней;
ТИ=10 - длительность изготовления и время получения комплектующих, дней;
ТМ = 1- длительность монтажа и наладки, дней;
ТОЭ= 7 - длительность опытной эксплуатации, дней;
ТР = 30 + 10 + 1 + 7 = 48 дней.
Прирост прибыли предприятия, обусловленный внедрением проекта, тыс.р./год:
ПП = ЭТ + (Ц1 – С1)×(В2 – В1) + (Ц2 –Ц1)×В2, (7.22)
где Ц1 и Ц2 -цена выпускаемой продукции до и после внедрения проекта (см. таблицу 7.1),
С - себестоимость продукции, р. (см. таблицу 7.1);
B1 ;В2 - объёмы производства продукции до и после внедрения проекта, соответственно, т/год; так как объем производства не меняется,
то B1=В2 =11200 т/год (см. таблицу 7.1):
ПП=198,118+(0,11817-0,11)×(112–112)+(0,1201–0,11817)×112=219,734 тыс.р./год.
Таблица 7.5 – Результаты реализации проекта
Наименование показателей | Величина показателя | |
| До внедрения проекта | После внедрения проекта | |
| Объем производства, т | 112 | 112 |
| Цена реализации 1 кг продукции, р. | 118,17 | 120,1 |
| Себестоимость единицы продукции, р./кг | 110 | 108,2 |
| Прибыль с единицы продукции, р./ кг | 8,17 | 11,9 |
| Годовой экономический эффект, р./год | - | 170366 |
| Единовременные капиталовложения в проект, р. | - | 185015 |
| Окупаемость капиталовложений (инвестиций), год | - | 0,93 |
| Рентабельность капиталовложений, % | - | 119,7 |
Показатель рентабельности капиталовложений (эффективности) в проект определяется по следующей формуле, %:
%, (7.23) 
%.Проведённые технико-экономические расчёты, подтверждают, целесообразность проведения модернизации. Прирост прибыли в первый же год реализации проекта составит 219734 р., а годовой экономический эффект от реализации проекта 170366 р. Необходимые инвестиции в размере 185015 р. окупятся за 0,93 года.
В таблице 7.5 представлены результаты экономических расчётов внедряемого проекта.
Заключение
В процессе выполнения дипломного проекта на основании проведенного литературного обзора и патентных исследований определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены новые технические решения конструкций фаршемешалки, волчка, и льдогенератора на ООО «Мясокомбинат «Борисоглебский» г. Борисоглебск.
Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машин. Разработаны мероприятия по обеспечению экологической чистоты производства и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Рассчитан годовой экономический эффект от внедрения предложенных модернизаций для данного предприятия, который составил 170366 р., а также срок окупаемости капиталовложений в проект 0,93 года, что подтверждает эффективность внедрения проекта.
Список использованных источников
1. Лаврова, Л.П. Технология колбасных изделий [Текст]/. Л.П. Лаврова, В.В. Крылова – М.: Пищевая промышленность, 1975.
2. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог. Том 1, ч.1. Мясная промышленность[Текст]/ – /М.: Агро-НИИТЭИ по инженерно-техническому обеспечению, 1990.
3. Оборудование для мясной и пищеперерабатывающей промышленности. ч.З. Оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов Отраслевой каталог. [Текст]/ – /М.: ЦНИИТЭИ легпищепром, 1986.
4. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства вареных колбасных изделий.[Текст]/ Корнюшко Л.М. – М.: Колос, 1993. – 304 с.
5. Парфенупуло М.Г Практикум по курсу технологическое оборудование пищевых производств [Текст]/. Парфенупуло М.Г. Шевцов А.А., Остриков А.Н. – Воронеж: ВТИ. 1993 – 40 с.
6. Логоша И.Л. Оборудование для измельчения мяса и мясопродуктов, перемешивания, наполнения, дозирования и формования[Текст]/. Логоша И.Л. – М.: Машиностроение, 1966. – 139 с.
7. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас [Текст]/. Косой В.Д. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. – 271 с.
8. Мясная промышленность[Текст]:информ.-аналит. журн./ 1992 г. № 1, 1992 г. № 6, 1993 г. № 1, 1993г. № 6, 1995г № 1-4.
9. Чубик И.А. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. [Текст]/. Чубик И.А. Маслов А.М. – М.: Пищевая промышленность, 1965.
10. Сироткина Н. В. Методические указания к выполнению экономического раздела в дипломных проектах; Для студентов спец. 170600 / ВГТА; [Текст]/. Сироткина Н. В. – Воронеж, 1998
11. Ивашов Н. П. Технологическое оборудование мясоперерабатывающих предприятий Т.2. [Текст]/. Н.П. Ивашов – М.: Колосс, 2007
12. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности [Текст]/. Пелеев А.И. – М.: Пищевая промышленность, 1971.