Определение экономической целесообразности открытия нового цеха (стр. 1 из 5)
Содержание
1. Определение стоимости основных средств
2. Определение стоимости оборотных фондов
3. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей
4. Определение потребности в трудовых ресурсах
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Определение общепроизводственных расходов
8. Формирование состава затрат по статьям расхода
9. Определение финансовых результатов предприятия
Список используемых источников
Задание к контрольной работе
Таблица 1.
Деталь типа ступица.
Основные исходные данные.
| Годовая программа выпуска, тыс. шт. | Масса детали, кг. | Материал | Коэф. использования материала (КИМ) | Трудоемкость технологической операции, нормо-ч | ||||||
| Центровка | Токарная обработка | Сверление отверстий | Фрезерование резьбы | Фрезерование шлицев | Закалка ТВЧ | Шлифовка шлицев | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 395 | 12 | СТАЛЬ 38 ХВ | 0,7 | 0,018 | 0,25 | 0,13 | 0,16 | 0,21 | 0,06 | 0,25 |
1. Определение стоимости основных средств
Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления.
Рассчитаем число часов работы производственного оборудования, необходимое для заданной программы:
,где То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера. Т - трудоемкость детали в часах (по техпроцессу) (см. табл.1); А - годовой объем выпуска деталей, шт.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
То = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.
2. Токарная обработка:
То = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.
3. Сверление отверстий
То = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.
И так далее по примеру расчета.
Определим расчетное количество оборудования по формуле:
,
где Ср - расчетное количество оборудования; Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного производства; То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Ср = 7110 / 3890 = 1,83 шт.
2. Токарная обработка:
Ср = 98750 / 3890 = 25,4 шт.
3. Сверление отверстий
Ср = 51350 / 3890 = 13,2 шт.
Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.
Принятое количество технологического оборудования по операциям определяем округлением в большую сторону расчетного количества.
1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.
2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *
3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.
При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.
Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = Ср / Спр,
Расчет:
1. Центровка заготовки:
Кз = 1,83/2 = 0,915 = 91,5%
2. Токарная обработка:
Кз = 25,4/27 = 0,94 = 94%
3. Сверление отверстий
Кз = 13,2/14 = 0,94 = 94%
Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.
Таблица 2.
Расчет потребного количества оборудования
| Наименование операции | Годовая программа деталей, шт (Ао) | Норма времени на штуку, ч (Т) | Потребное время на программу, ч (То) | Действительный фонд времени работы оборуд-я, ч (Фд) | Расчетное количество оборуд-я, шт (Ср) | Принятое количество оборудования, шт (Сп) | Коэффициент загрузки (Кз) |
| Исх. Данные | Исх. Данные | Аох Т | Норматив | То/Фд | Большее целое | Ср/Сп | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Центровка | 395 000 | 0,018 | 7110 | 3890 | 1,83 | 2 | 0,91 |
| Токарная обработка | 395 000 | 0,25 | 98750 | 3890 | 25,39 | 27 | 0,94 |
| Сверление отверстий | 395 000 | 0,13 | 51350 | 3890 | 13, 20 | 14 | 0,94 |
| Фрезерование резьбы | 395 000 | 0,16 | 63200 | 3890 | 16,25 | 17 | 0,96 |
| Фрезерование шлицев | 395 000 | 0,21 | 82950 | 3890 | 21,32 | 22 | 0,97 |
| Закалка ТВЧ | 395 000 | 0,06 | 23700 | 3890 | 6,09 | 7 | 0,87 |
| Шлифовка шлицев | 395 000 | 0,25 | 98750 | 3890 | 25,39 | 26 | 0,98 |
Результаты полученных расчетов дают возможность сформировать производственные участки цеха по видам операций или методики обработки.
Таблица 3.
Титульный список оборудования
| Наименование оборудования | Кол-во единиц | Установленная мощность, кВт | Стоимость единицы, грн. | Стоимость всего оборудованиягрн. | ||||
| ед. | всего | Оптовая цена | Затраты на транспорт и монтаж | Всего | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| ОСНОВНОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | ||||||||
| Токарный участок | ||||||||
| Станок токарно-револьверный (1365) | 27 | 13 | 351 | 49000 | 6860 | 55860 | 1508220 | |
| Механический участок | ||||||||
| Фрезерно-центровальный станок (2А931) | 2 | 4,4 | 8,8 | 210450 | 29463 | 239913 | 479826 | |
| Вертикально-сверлильный станок (2Н135) | 14 | 4 | 56 | 4 4850 | 6279 | 51129 | 715806 | |
| Резьбофрезерный станок (Спец.) | 18 | 3 | 54 | 55000 | 7700 | 62700 | 1128600 | |
| Шлицфрезерный станок (5Б63Г) | 23 | 2,2 | 50,6 | 93690 | 13116,6 | 106806,6 | 2456551,8 | |
| Термический участок | ||||||||
| Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67) | 7 | 105 | 735 | 45600 | 7296 | 52896 | 370272 | |
| Шлифовальный участок | ||||||||
| Шлифовальный станок (ЗП732) | 27 | 22 | 594 | 219760 | 30766,4 | 250526,4 | 6764212,8 | |
| ИТОГО | 118 | - | 1798,8 | - | 101481 | 819831 | 96740058 | |
| ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА | ||||||||
| Кран-балка подвесная ручная (КБМН) | 6 | 4 | 24 | 15320 | 1072 | 16392 | 98354 | |
| Кран мостовой электрический | 1 | 20 | 20 | 105000 | 7350 | 112350 | 112350 | |
| Автопогрузчик (4045П) | 2 | 6,3 | 12,6 | 35400 | 2478 | 37878 | 75756 | |
| Электрокар | 2 | 1,5 | 3 | 12400 | 868 | 1 3268 | 26536 | |
| ИТОГО: | 11 | - | 59,6 | - | 11768 | 179888 | 312996 | |
| Другие составляющие основных средств | ||||||||
| Энергетическое оборудование | - | - | 1858,4 | - | - | - | 13008,8 | |
| Долгослужащие и дорогостоящие инструменты | - | - | - | - | - | - | 12576207,5 | |
| Производственный и хоз. инвентарь | - | - | - | - | - | - | 967420,09 | |
| ЗДАНИЯ: | ||||||||
| Производственные | - | - | - | - | - | - | 263447 | |
| Бытовые | - | - | - | - | - | - | 58275 | |
| ИТОГО: | 13878359 | |||||||
| ИТОГО: | 129 | - | - | - | 113249,4 | 999719,4 | 110931413 | |
Составим титульный список оборудования, в который внесем все основное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства и энергетическое оборудование.
Подъемно-транспортное оборудование выбираем исходя из того, что для шлифовального участка и участка термической обработки берем кран-балку, а для больших участков (токарного и фрезерного) возьмем кран-мостовой. Затраты на транспортирование и монтаж примем в следующих размерах от стоимости оборудования:
технологического ………………….14 %
печного……………………………… 16 %
подъемно-транспортного………….8 %
Затраты на энергетическое оборудование составляют 7 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом). Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента принимаем 13 % от стоимости технологического оборудования.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от стоимости собственно оборудования и площадей. Стоимость зданий рассчитываем, укрупнено, исходя из площади участка, определенной по внешним контурам здания и принятой высотой. Высота цеха до подкрановых путей (9 м). Строительные затраты на 1 м3 здания с железобетонной несущей конструкцией примем - 15 грн., а для бытовых помещений - 18 грн. Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 9 м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м.