Обвязку насосов технологическими и вспомогательными трубопроводами производят, как правило, из узлов, заранее заготовленных в цехе трубных заготовок монтажного управления.
При монтаже технологических трубопроводов необходимо исключить передачу усилий на насос то массы трубопровода и вследствие его тепловых расширений. Поэтому трубопроводы, присоединяемые к насосу, должны иметь надёжные опоры и компенсаторы. Особое внимание должно быть обращено на герметичность всасывающей линии. На всасывающей линии насоса обязательно устанавливают фильтрующий конус из сетки, который предохраняет от попадания в насос посторонних предметов.
Смонтированный насос снабжают необходимыми КИП (манометрами, вакуумметрами, термометрами), а также предохранительным и обратным клапанами.
Ремонт центробежных насосов. В объём ремонтных работ входят следующие мероприятия.
При профилактическом осмотре: 1) проверка осевого разбега ротора; 2) очистка и промывка картеров подшипников, смена масла, промывка масляных трубопроводов; 3) ревизия сальниковой набивки и проверка состояния защитных гильз; 4) проверка состояния полумуфт, промывка и смена смазки.
При текущем ремонте: 1) полная разборка с проверкой зазоров в уплотнениях ротора в корпусе насоса, проверка биения ротора; 2) ревизия и замена деталей торцевых уплотнений.
При капитальном ремонте: 1) ревизия всех сборочных единиц и деталей; 2) замена рабочих колёс, валов, уплотняющих колец корпуса, грундбукс, распорных втулок.
Перед отправлением в ремонт насос подвергается наружнему осмотру и контролю. Проверяется наружное состояние насоса, его комплектность и проводятся следующие замеры, оформляемые актом: 1)смещение положения ротора в корпусе насоса в радиальном направлении; 2) осевой разбег ротора; 3) несовпадение осей насоса и привода в радиальном направлении.
Насосы сдаются в ремонт в собранном виде, полностью укомплектованные деталями вне зависимости от степени их износа.
4 Безопасность и экологичность проекта
В настоящее время на территории Российской Федерации в эксплуатации находится множество химически опасных хозяйственных объектов, которые ежегодно производят или потребляют миллионы тонн вредных веществ. В результате возникновения чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера на этих хозяйственных объектах ежегодно происходят аварии и катастрофы с заражением обширных территорий, воздушного и водного пространства. Атмосфера засоряется в наибольшей степени отходящими газами, включающими соединения серы, особенно диоксид серы, диоксиды азота. В результате не полного сгорания топлива в атмосферу выбрасывается угарный газ. Все возрастающие объемы углекислого газа, поступающего в атмосферу, приводят к нарушению соотношения О2:СО2 в атмосфере, почва и земные недра засоряются твердыми отходами производства: шламами, огарками, шлаками. В почву попадают и загрязнения, выброшенные с отходящими газами и некоторыми стоками. В настоящее время защиты атмосферы и водоемов от промышленных выбросов проводится главным образом очисткой отходящих газов и сточных вод, в результате очистки должны быть достигнуты предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, установленные санитарно-гигиеническими нормами. В химической промышленности большое внимание уделяется созданию и внедрению замкнутых систем водного хозяйства химических предприятий, а также повышению эффективности очистки производственных сточных вод. Следует также отметить, что основное количество воды расходуется на охлаждение [4].
4.1 Характеристика опасности производства
Процессы гидроочистки, каталитического риформинга, изомеризации и ректификации бензинов являются взрывоопасными и пожароопасными производствами.
Продуктами, определяющими взрывоопасность производства, являются: водородсодержащий и углеводородный газы, пары бензина, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии источника воспламенения.
Технологические процессы проводятся при высоких температурах -
до 500OС и высоком давлении - до 5 МПа.
На установке применяются продукты, которые являются горючими веществами. Большинство из них имеет низкую температуру вспышки.
Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество нефтепродуктов в газообразном состоянии, создает опасность загазованности территории, что может привести к объемному взрыву или отравлениям. Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.
Наиболее опасные места на установке:
- помещения газовых компрессорных;
- блоки реакторов;
- блоки печей;
- открытые насосные;
- блок отпарной колонны;
- все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов и паров.
4.2 Мероприятия по безопасному ведению процесса
Процесс гидроочистки бензина с применением легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных газовых фракций при повышенной температуре и высоком давлении (до 5 МПа), что повышает требования к герметичности оборудования. Все аппараты установки снабжены предохранительными клапанами. Учитывая взрывоопасность установки, для измерения и регулирования технологических параметров принята пневматическая система регулирования. В случае отказа автоматических регуляторов все приборы пневматической системы обеспечивают возможность дистанционного управления со щита. С целью обеспечения безопасности процесса проектом предусмотрено: - использование в процессе аппаратов и оборудования, соответствующих условиям эксплуатации материалов (термостойких, коррозионно-стойких и так далее);
- предусмотрена система предупредительной сигнализации, блокировки и прибор автоматической защиты на случай выхода технологических параметров за пределы, предусмотренные технологической картой процесса;
- предусмотрено поблочное отключение;
- установка обеспечена средствами пожаротушения, паротушения, паровой завесой печей, лафетными стволами, кольцами орошения колонн, первичными средствами пожаротушения [4]. Кроме того, необходимо выполнять следующие меры безопасности:
- азот перед подачей в систему для продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов должен анализироваться на содержание кислорода, которое не должно превышать 0,5 % об.;
- подачу водорода, бензина или углеводородных газов в систему начинать после продувки ее азотом до содержания кислорода не более 0,5% об.;
- в период подготовки установки к регенерации система должна быть продута азотом до содержания горючих не более 0,5 % об., отглушена от всех, не имеющих отношение к регенерации аппаратов и трубопроводов, а затем вновь продута азотом до содержания горючих не более 0,5 % об.;
- при работе установки в режиме гидроочистки, система подачи азота должна быть отглушена расчётными заглушками от аппаратов и трубопроводов;
- подачу воздуха на регенерацию катализатора можно начать после получения анализа из системы реакторного блока на содержание горючих не более 0,5% об. В режиме гидроочистки воздух на узлы регенерации отглушается;
- запрещается применение воздуха для опрессовки аппаратов и трубопроводов и другие операции, связанные с подачей воздуха, в технологическое оборудование, без письменного разрешения заместителя начальника газокаталитического производства;
- следить за стабильным, ровным ведением режима печи, не допуская резких колебаний температуры на входе в реактор и повышение температуры ее более 500оС. Осуществлять постоянный контроль за работой систем приборов автоматической защиты и блокировок, контрольно-измерительными приборами и автоматизацией. Выявленные неисправности должны быть немедленно устранены. Недопустимо превышение температуры и давления в аппаратах выше норм технологического режима, а также работа аппаратов с низкими и высокими уровнями.
Для обеспечения нормальной эксплуатации каждого потока необходимо:
- строго выдерживать заданный технологический режим в пределах утвержденных норм и в соответствии с распоряжениями руководства;
- своевременно отбирать пробы продуктов в соответствии с графиком отбора проб и направлять их в лабораторию на анализ;
- корректировать режим процесса в пределах норм технологического режима. Все изменения режима проводить плавно, без резких колебаний;
- не допускать повышения и понижения уровня продуктов во всех аппаратах;
- строго следить за постоянство потоков и температур;
- следить за давлением топливного газа, воздуха КИП, воды и пара;
- постоянно следить за расходом откачиваемых продуктов;
- не допускать превышения норм по температуре откачиваемых продуктов;
- постоянно вести учёт энергоресурсов;
- своевременно выполнять все требования правил техники безопасности и технологического регламента;
- осуществлять систематический контроль содержания паров токсичных и взрывоопасных продуктов во всех производственных помещениях, где возможно их скопление;
- следить за работой общеобменных вентиляционных систем.
Эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, производится согласно "Правилам устройства и безопасной работы аппаратов, работающих под давлением". На них устанавливаются рабочие и предохранительные клапаны, пропускная способность и число которых выбраны по расчету согласно ГОСТ 12.2.085–82.
Все производственные и административно-бытовые помещения обеспечены отоплением и вентиляцией [4].
Большое санитарно-гигиеническое значение имеет рациональное освещение производственных помещений и территории установки, оно также способствует правильной организации труда. В соответствии со СН и П 23–05–95 в помещениях на территории установки предусмотрено освещение естественное и искусственное.