Производственные помещения должны быть обеспечены вентиляцией, создающей в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды, соответствующее санитарным нормам. Эффективность вентиляционных установок проверяется систематически, один раз в год. При вынужденной остановке вентиляционных установок должны быть приняты меры по обеспечению санитарного состояния воздушной среды, согласно санитарных норм СНИП.
В инструкциях по эксплуатации вентиляционных установок перечисляются особые указания о мерах, принимаемых персоналом при внезапной загазованности или возникновении пожара.
Во избежание распространения пожара в сети промливневой канализации во время возгорания нефтепродуктов или пожара на производственной площадке, на канализационных сетях промстоков и произодственно-ливневых стоках устанавливаются гидрозатворы.
Приборы контроля и автоматики могут применяться только разрешенные решением Госстандарта СССР и его подведомственных органов. Проверка, регулировка и ремонт приборов осуществляется в соответствии с “Правилами организации и проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий”. За КИПиА должен быть обеспечен надзор, они должны находиться в условиях, обеспечивающих их безотказную работу.
Производство газоопасных, огневых, ремонтных, земляных работ без наличия оформленного наряд-допуска не допускается.
В местах, где возможно смешивание взрывоопасной смеси газа с воздухом, во избежание искрообразования от ударов, запрещается применение инструментов из стали. Инструмент должен быть из металла не дающего искры. Пользоваться не взрывозащищенными переносными светильниками не разрешается.
Во время работы установки необходимо обеспечить постоянный контроль за давлением, расходом, уровнем - их изменения должны производиться плавно.
Объекты энергоснабжения должны обслуживаться электротехническим персоналом имеющим соответствующую группу допуска. Напряжение на электрооборудование должно подаваться и сниматься дежурным электроперсоналом по указанию ответственного за эксплуатацию этого оборудования или старшего по смене. При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть немедленно снято.
Отогревание оборудования и трубопроводов в зимнее время может производиться только паром или горячей водой.
Предохранительная арматура на аппаратах должна соответствовать предъявленным требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением”.
Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.
Все сооружения установок, в зависимости от категории, должны быть надежно заземлены при помощи заземляющих устройств от прямых ударов, вторичных проявлений молнии и статического электричества.
Оборудование, подлежащие вскрытию и ремонту, должно быть выведено из работы, освобождено от продукта, отглушено, пропарено, промыто водой и проветрено. Все подводящие трубопроводы к ремонтируемому оборудованию должны быть отглушены. Промывка водой неостывшего оборудования недопустимо. Производство работ на отключенном оборудовании и трубопроводе, разрешается только по получению анализа газовоздушной смеси. Работы по очистке оборудования аппаратов, сосудов от шлама должны производиться только в шланговых противогазах с дублером бригадой не менее 2-х человекк. Для внутреннего освещения аппарата, сосуда должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении, с напряжением не выше 12В.
Запрещается допуск к газоопасным работам лиц, не обученных безопасным приемам ведения работ, способам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.
Газоопасные работы должны выполняться только при наличии наряд-допуска и в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ.
Необходимо вести постоянный контроль за состоянием газовоздушной среды, немедленно прекратить работу при загазованности выше допустимой концентрации.
Перед допуском к работе по обслуживанию блоков реагента-деэмульгатора обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с инструкциями безопасности труда. Работы, связанные с химреагентом, должны производиться строго в спецодежде, защищающей тело, руки, ноги.
Возможные неполадки технологического процесса. Таблица 7
| Возможные неполадки | Причина возникновения неполадок | Способ предупреждения и устранения неполадок |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Ухудшается анализ нефти на выходе с отстойников (большой процент обводненности) | 1.1. Изменение расхода нефти на установку, неравномерная нагрузка отстойников.1.2. Понижение температуры нефти после печей.1.3. Недостаточный расход реагента на подготовку, прекращение подачи реагента.1.4. Повышенное содержание газа в нефти, поступающей в отстойники1.5. Высокий уровень раздела фаз “вода-нефть” в отстойниках. | 1.1.1. Отрегулировать расход нефти на каждый отстойник.1.2.1. Повысить температуру нагрева нефти1.3.1. Включить подачу реагента на установку, отрегулировать расход реагента согласно норме.1.4.1. Отрегулировать работу сепараторов I и II ступеней сепарации.1.4.2. Повысить уровень раздела фаз “нефть-газ” в сепараторах.1.5.1. Понизить уровень раздела фаз “вода-нефть” в отстойниках приоткрыв байпасы.1.5.2. Проверить работу и исправность регулирующих клапанов на линии выхода воды. |
| 2. Ухудшаются анализы нефти на выходе с электродегидраторов | 2.1. Пункты 1.1 - 1.5.2.2. Не работает система колебаний токами высокой частоты. | 2.1.1. Пункты 1.1.1.-1.5.2.2.2.1. Вызвать электрика и устранить неисправность. |
| 3. Ухудшается анализ воды на выходе с отстойников и электродегидраторов | 3.1. Низкий уровень раздела фаз “вода-нефть”.3.2. Отсутствует четкая границараздела фаз “вода-нефть”. | 3.1.1. Приподнять уровень раздела фаз “вода-нефть” (водную подушку) уменьшив расход воды на выходе с аппарата.3.2.1. Проверить температуру нефтина входе в аппарат.3.2.2. Проверить подачу реагента.3.2.3. Увеличить расход регента (удельную норму). |
| 4. Ухудшается анализ подтоварной воды на выходе очистных РВС (повышенное содержание нефтепродуктов) | 4.1. Низкий уровень воды в очистных резервуарах. | 4.1.1. Уменьшить откачку воды с резервуаров на КНС.4.1.2. Поднять уровень воды в резервуарах.4.1.3. Слить (дренировать) нефть с резервуаров в подземные емкости. |
| 5. Уменьшение(увеличение) поступления жидкости на установку УПСВ | 5.1. Остановка нефтяных скважин, ДНС. | 5.1.1. Усилить контроль за поддержанием уровней жидкости в сепараторах I ступени.5.1.2. Отрегулировать температуру нагрева нефти согласно технологической карте.5.1.3. Отрегулировать удельный расход реагента, согласно норме. |
| 6. Отсутствие воздуха на приборы КИПиА | 6.1. Компрессор не развивает необходимого давления.6.2. Отсутствие напряжения в компрессорной.6.3. Порыв воздуховода. | 6.1.1.Включить в работу резервный компрессор.6.1.2.При необходимости перейти на ручной режим работы.6.2.1. Перейти на ручной режим управления технологическим процессом.6.3.1. Перейти на ручной режим управления технологическим процессом.6.3.2. Найти место порыва и устранить его. |
| 7. Порыв корпуса сепараторов I и II ступени сепарации, отстойников, электродегидраторов. | 7.1. Превышение давления в аппарате выше допустимого. | 7.1.1. Вывести аппарат из работы, перекрыв задвижки по входу и выходу жидкости из аппарата.7.1.2. Освободить аппарат от жидкости в ЕП.7.1.3. Локализовать место аварии. |
| 8. Порыв нефтяного коллектора от УПС”є и УПСВ-2а до УПН | 8.1. Коррозия металла трубопроводов. | 8.1.1. Перевести поступление нефти с нефтесепараторов II ступени в технологические РВС-5000 № 1-2.8.1.2. Прекратить откачку нефти на УПН. остановив нефтяные насосы ЦНС 300х300 и ЦНС 300х3608.1.3. Отключить поврежденный участок трубопровода, перекрыв его задвижками. |
| 9. Порыв газопровода после УУГ УПСВ. | 9.1. Коррозия металла трубопровода. | 9.1.1. Перевести сброс газа с сепараторов I ступени сепарации на факел.9.1.2. Закрыть задвижки на УУГ (отключить поврежденный участок газопровода)9.1.3. Усилить контроль за ведением технологического режима. |
| 10. Пожар печей ПТБ-10 | 10.1. Прогар змеевика печей. | 10.1.1. Действовать согласно ПЛВА. |
Аварийная остановка технологических линий №1 и №2 (УПН-1 и УПН-2) установки подготовки нефти осуществляется в следующем порядке:
1. Аварийная остановка УПН-1.
1.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 1-2. Закрывается вход и выход жидкости из печей.
1.2. Закрывается подача газа на печи ПТБ-10 №1-2.
1.3. Останавливаются электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2.
1.4. Открывается сброс жидкости из змеевиков печей в ЕП-1.
1.6. Открывается сброс жидкости из электродегидраторов ЭГ1-ЭГ2 в ЕП-3.
2. Аварийная остановка УПН-2.
2.1. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 №3-4. Закрывается вход и выход жидкости из печей.
2.2. Закрывается подача газа на печи ПТБ-10 №3-4.
2.3. Останавливаются электродегидраторы ЭГ3-ЭГ4.
2.4. Жидкость переводится через электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2.
2.5. Открывается сброс жидости из змеевиков печей ПТБ-10 №3-4 в подземную емкость ЕП-9.
2.6. Открывается сброс жидкости из электродегидраторов ЭГ3-ЭГ4 в ЕП-11.
С целью максимального сокращения вредных выбросов в окружающую среду на установке предусмотрены следующие мероприятия:
1. Технологическая схема подготовки нефти на установке предусматривает замкнутый цикл, отсутствие сбросов нефти, пластовой воды и газов в окружающую среду.