№№ п\п | Наименование показателей | Норма для группы | Метод испытания | ||
I | II | III | |||
1. | Конструкция хлористых солей, мг/дм3, не более | 100 | 300 | 900 | По ГОСТ 21534-76 |
2. | Массовая доля воды,%,не более | 0,5 | 1,0 | 1,0 | По ГОСТ 2477-65 |
3. | Массовая доля механических примесей, % не более | 0,5 | По ГОСТ 6370-83 | ||
4. | Давление насыщенных паров, кПа (мм.рт.ст.), не более | 66,7 (500) | По ГОСТ 1756-52 |
Основой материального баланса является закон сохранения материи, согласно которому количество материала, поступающего в процесс (приходные статьи материального баланса), равняется количеству продуктов, получаемых в результате процесса (расходные статьи материального баланса). Материальный баланс должен составляться как для всего технологического процесса, так и для отдельных его элементов. Материальный баланс составляют за единицу времени - час, сутки, год - или за цикл работы на единицу исходного сырья или готовой продукции, т. е. за тот отрезок времени, в течение которого перерабатывается определенное количество сырья или получается определенное количество продукта.
Материальный баланс обычно составляют в виде таблиц или схем с указанием соответствующих материальных потоков и представлен в таб. 10. Материальный баланс может быть рассчитан в весовых, мольных или объемных единицах. При составлении материального баланса в объемных или мольных единицах необходимо учитывать, что в результате тех или иных химических превращений объем или число молей, поступающих в аппарат, может отличаться от объема или числа молей продуктов, получаемых в результате процесса. Кроме того, такое несоответствие возможно при смешении компонентов, не подчиняющихся закону аддитивности.
Энергетический баланс основывается на законе сохранения энергии. Технологические процессы часто сопровождаются изменением теплосодержания системы, а также затратой энергии (электрической, механической и др.). Поэтому при расчетах аппаратов необходимо составлять энергетические балансы.
Материальный баланс. Таблица 13
№ п/п | Статьи прихода, расхода | % | Количество, т/час |
1. | Приход | ||
нефть | 68,60 | 943,1 | |
вода | 20,00 | 275,0 | |
газ | 11,40 | 156,9 | |
деэмульгатор | 0,002 | 0,0275 | |
Итого прихода: | 100,00 | 375,0 | |
2. | Расход | ||
вода | 19,50 | 268,2 | |
газ | 11,47 | 157,8 | |
нефть с обводненностью 0,5% | 69,03 | 950,0 | |
Итого расхода: | 100,00 | 1375,0 |
Энергетический баланс отражает основное содержание закона сохранения энергии, согласно которому количество энергии, введенной в процесс (приходные статьи баланса), равно количеству энергии, получаемой в результате процесса (расходные статьи баланса).
Так же как и материальный баланс, энергетический баланс можно составлять для всего производственного процесса или для отдельных его стадий. Энергетический баланс может быть составлен для единицы времени (час, сутки), для цикла работы, а также на единицу исходного сырья или готовой продукции. При составлении теплового баланса количество тепла, содержащегося в тех или иных материальных потоках, отсчитывают от какого-либо температурного уровня, чаще всего от 0°.
Тепловой баланс. Таблица 14
№ п/п | Статьи прихода, расхода | % | Количество, МДж/ч |
1. | Приход | ||
теплосодержание нефти | 33,3 | 62727,5 | |
тепло которое передается в печи | 66,7 | 125455,0 | |
Итого прихода: | 100 | 188182,5 | |
2. | Расход | ||
теплосодержание нефти | 18,0 | 33925,5 | |
теплосодержание воды | 11,6 | 21911,9 | |
теплосодержание газа | 9,1 | 17066,1 | |
потери в окружающую среду и в аппаратах УПН | 61,3 | 115279,0 | |
Итого расхода: | 100 | 188182,5 |
При составлении энергетического и, в частности, теплового баланса особое внимание должно быть обращено:
· на возможный переход одного вида энергии в другой;
· на изменение агрегатного состояния тела, которое сопровождается выделением или поглощением тепла (скрытая теплота испарения или конденсации, плавления, затвердевания, адсорбции и т. д.);
· на тепловой эффект химической реакции (эндотермической или экзотермической).
Иногда необходимо учитывать потери тепла в окружающую среду. Как тепловой, так и материальный баланс удобно представлять в виде таблиц или схем с указанием всех приходных и расходных статей.
Проведем расчет теплового баланса относительно 0°. Рассчитаем теплосодержание нефти приходящей на установку подготовки нефти:
Gпечь – расход нефти через печь кг/час; Снефть– теплоемкость нефти кг/Дж×К; (tкон – tнач) – разность между начальной и конечной температурами нефти.
Определение теплоемкости нефти в зависимости от температуры и давления можно определить по формуле [5, с. 517]
Нефть приходит с температурой 293К, плотности при этой температуре составит 887,6 кг/м3 [6, с. 65]:
,Теплоемкость попутных газов рассчитаем по правилу смешения средних теплоемкостей компонентов, приведенных в таб. 15 [7]:
Средние теплоемкости газов. Таблица 15
CO2 | N2 | CH4 | C2H6 | C3H8 | н-C4H10 | и-C4H10 | |
Средняя теплоемкость, кДж/(кг×К) | 0,843 | 1,036 | 2,226 | 1,751 | 1,667 | 1,682 | 1,666 |
Содержание, % | 0,2 | 1,2 | 92,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 | 1,5 |
Теплоемкость воды с содержанием различных солей, кислот и оснований рассчитываем аналогичным образом таб. 16 [7]:
Средние теплоемкости солей. Таблица 16
H2CO3 | H2SO4 | HCl | Ca(OH)2 | Mg(OH)2 | Na(OH)+K(OH) | |
Средняя теплоемкость, кДж/(кг×К) | 0,576 | 1,416 | 0,766 | 1,181 | 1,320 | 1,332 |
Содержание, % | 0,635 | 0,003 | 8,0 | 0,2 | 0,04 | 4,5 |
Так как нефть приходит с 20%-ой обводненостью и содержит 11,4% попутного газа, поэтому рассчитаем теплоемкость приходящей нефти по правилу смешения:
Тогда теплосодержание нефти приходящей на установку будет равно:
Рассчитаем тепло, которое передается в печи, если температура нефти на выходе 333К:
Рассчитаем теплосодержание нефти на выходе с установки:
Рассчитаем теплосодержание воды и газа, уходящих с установки с температурами соответственно 273К и 323К:
Расчет теплового баланса произвели полностью. Теперь все результаты расчета сводим в таблицу см. таб. 14.
В заключение курсового проекта можно сказать, что в процессе его создания были выполнены следующие цели:
· изложены основные концепции появления и развития добычи подготовки нефти на Сургутском месторождении;
· изложены основные принципы разделения эмульсии нефть-вода;
· приведена и описана основная аппаратура, используемая для обезвоживания нефти;
· приведена технологическая схема цеха первичной подготовки нефти на «Быстринском» НГДУ;
· приведен регламент работы установки подготовки нефти и ее экологическая опасность;
· изображен принцип расчета электродегидратора и приняты его основные размеры;
· произведен расчет теплового и материального баланса.
Все эти цели достигнуты с положительным результатом. Можно сделать вывод, что данная установка подготовки нефти работает удовлетворительно в условиях крайнего севера. На этом объекте окружающей среде наносится минимальный ущерб.
1. | БЕ – буферная емкость. |
2. | БР – блок подготовки и закачки реагента. |
3. | БРХ – блок реагентного хозяйства. |
4. | ГС – газосепаратор. |
5. | ДНС – дожимнонапорная станция. |
6. | ЕП – емкость подземная. |
7. | КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика. |
8. | НГДУ – нефтегазодобывающее управление. |
9. | НД – насос дозировочный. |
10. | ПТБ – печь трубчатая. |
11. | РВС – резервуар вертикальный стальной. |
12. | С – сепаратор. |
13. | УПН – установка подготовки нефти. |
14. | УПСВ – установка предварительного сброса воды. |
15. | УУН – узел учета нефти. |
16. | ФВД – факел высокого давления. |
17. | ФНД – факел низкого давления. |
18. | ЦДНГ – цех добычи нефти и газа. |
19. | ЦКПН – цех контрольной проверки нефти. |
20. | ЦППН – цех первичной подготовки нефти. |
21. | ЭГ – электродегидратор. |
1. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. "Химия и технология нефти и газа". Ленинград, "Химия", 1972.