Технология производства эпоксидных смол (стр. 7 из 8)
Таблица. Показатели качества
| Наименование показателя | Высший сорт | Первый сорт | Метод испытания |
| Внешний вид | Вязкая прозрачная | Вязкая прозрачная | По п. 4.2 |
| Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 | По п. 4.3 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 | По ГОСТ 12497-78 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,001 | 0,005 | По ГОСТ 22457-77 и п. 4.5 настоящего стандарта |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,3 | 0,8 | То же |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1,7 | - | По ГОСТ 17555-72 и п. 4.6 настоящего стандарта |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,2 | 0,8 | По ГОСТ 22456-77 и п. 4.7 настоящего стандарта |
| Динамическая вязкость, Па×с, при:(25 ± 0,1) °С(50 ± 0,1) °С | 13-20- | 12-25- | По п. 4.8 |
| Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не выше | - | - | По ГОСТ 11506-73 |
| Время желатинизации, ч, не менее | 8,0 | 4,0 | По п. 4.9 |
Условия хранения
Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
2. Наполнитель – кварцевая мука
Показатели качества
Таблица
| Характеристика | Норма |
| Окись кремния, %, не менее | 98,5 |
| Окись алюминия, %, не более | 0,4 |
| Окись железа, %, не более | 0,045 |
| Окись титана, %, не более | - |
| Окись кальция, %, не более | 0,1 |
| Содержание глинистых, %, не более | - |
| Остаток на сите с сеткой, %, не более№ 02 (200 мкр)№ 014 (140 мкр)№ 008 (80 мкр)№ 005 (50 мкр) | --6,5- |
| Влажность, %, не более | 0,2 |
| Удельный вес, кг/м. куб. | 2600 |
| Насыпной вес, кг/м. куб. | 1300 |
3. Отвердитель – полиметилполиамин
Техническая характеристика
Внешний вид – жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета без механических включений. Допускается зеленоватая окраска продукта.
Таблица
| Характеристика | Норма |
| Массовая доля общего азота, %, не менее | 30 |
| Наличие хлор-иона | - |
| Массовая доля минеральных примесей, %, не более | 0.2 |
| Массовая доля третичных аминогрупп, %, в пределах | 5 - 9 |
| Массовая доля воды, %, не более | 2 |
| Массовая доля азота, титруемого кислотой, %, в пределах | 19,5 – 22,0 |
| Отверждающая способность, час., не более | 1,5 |
Условия хранения
ПЭПА должны храниться в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды. При замерзании бочки и цистерны с продуктом нужно разогреть в отапливаемых помещениях до полного оттаивания. Температура ПЭПА после разогрева не должна превышать +25 оС. Не допускается разогрев паром.
Не допускается совместное хранение с окислителями, кислотами, эпихлоргидрином.
4. Растворитель – метиленхлорид
Внешний вид – бесцветная прозрачная жидкость без механических примесей
Таблица. Техническая характеристика
| Характеристика | Высший сорт | Первый сорт |
| Плотность при 20 °С, г/см3 не более | 1,324 - 1,328 | 1,324 - 1,329 |
| Массовая доля воды, %, не более | 0,05 | 0,05 |
| Массовая доля железа, %, не более | 0,0001 | 0,0003 |
| Массовая доля хлористого метилена, %, не менее | 99,7 | 98,8 |
| Массовая доля хлорорганических примесей, %, не болеев т. ч. массовая доля хлороформа, %, не более | 0,230,2 | 1,100,8 |
Условия хранения
Метиленхлорид хранят в стальных герметичных резервуарах, в стальных бочках – в неотапливаемых складских помещениях или под навесом.
3.2 Описание принципа работы линии
Заливочные компаунды, как правило, состоят из 3-4 компонентов – смолы, отвердителя и наполнителя или смолы, отвердителя и наполнителя и пластификатора. Компаунд необходимо изготовлять непосредственно перед применением. Смола или ее смесь с пластификатором и наполнителем, но без отвердителя, могут сохраняться долго, не теряя своих свойств.
Таблица
| № операции | Наименование | Назначение | Содержание технологической операции |
| 1 | Сушка смолы и наполнителя | Удаление воздуха и влаги | а) В термошкафу смола нагревается до температуры 120 – 160оС до прекращения вспенивания и выделения газовых пузырей и вводится в реактор №1.б) Наполнитель нагревается до температуры смолы в термошкафу |
| 2 | Введение наполнителя в смолу | Подготовка смеси к введению отвердителя | При непрерывном перемешивании наполнитель вводится в смолу, находящуюся в реакторе №1 |
| 3 | Термостатирование отвердителя | Подготовка отвердителя | Отвердитель термостатируется в реакторе №2 при температуре 30оС |
| 4 | Введение отвердителя | Получение компаунда | а) Разогретая смесь смолы и наполнителя охлаждается до заданной рабочей температуры 30оС и с помощью насоса-дозатора НШ1 вводится в реактор №3б) Жидкий отвердитель насосом НШ2 вносится в реактор №3 в охлажденную смесь смолы и наполнителя и осторожно тщательно перемешивается, после чего компаунд готов к употреблению. |
Полученный компаунд заливается через отверстие в крышке в полость электрической части насоса, предварительно вакуумированной, при температуре 30оС и выдерживается 2 часа при температурах до 120оС до полного отверждения. Реактор №3 после удаления компаунда промывается растворителем – метиленхлоридом, после чего загружается снова.
Рис
В отделе технического контроля проверяется качество изоляции. Для этого насос подсоединяется к сети и проводится измерение напряжения на его корпусе.
3.3 Выбор оборудования
Реактор с якорной мешалкой и рубашкой:
Предназначен для проведения в агрессивных жидкостях различных химических процессов с подогревом или охлаждением и перемешиванием различных жидких сред с динамической вязкостью не более 7Па, с плотностью не более 2000 кг/м3.
Рабочая среда в корпусе аппарата – нейтральная, пожароопасная, взрывоопасная или токсическая жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия с массовой долей твердой фазы не более 30%.
Рабочая среда в рубашке – водопроводная вода или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель с температурой от минус 30 до плюс 300 °С. Уплотнение сальниковое или торцовое (для особо токсичных сред).
Таблица. Технологические параметры:
| Условное обозначение | Объем ном.,м3 | Внутр. или наруж. диаметр корпуса,мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | Якорная мешалка | |||
| Длина | Ширина | Высота | Мощность двигателя, кВт | Частота вращения мешалки, об/мин | ||||
| Аппарат СЕон 0,025 | 0,025 | 350 | 520 | 450 | 600 | 200 | 0,75 | 100 |
Комплектуется вентилем с удлиненным следом, который позволяет полностью устранить застойную зону в штуцере нижнего выпуска.
Давление в корпусе – до 0,6 МПа
Комплектуется электрооборудованием в нормальном и взрывозащищенном исполнении.
Шестеренный насос-дозатор: 21НШ-10
Рис
Таблица. Технические характеристики
| Показатель | Значение |
| Рабочий объём | 10 см3 |
| Номинальное давление | 16 МПа |
| Кинематическая вязкость рабочей жидкости | 55-70 мм2/с |
| Номинальная мощность, не более | 8,4 кВт |
| Масса | 2,35 кг |
Термошкаф:СМ 50/250-250-ШС
Предназначен для термической сушки сырья и материалов. Точность поддержания температуры ±5°С.
Рис
Таблица. Технические характеристики
| Объем, л | 250 |
| Размеры рабочей камеры ШхВхГ, мм | 650х650х600 |
| Неравномерность температуры по объему в установившемся тепловом режиме не хуже, °С | ±5 |
| Номинальная мощность не более, кВт | 2,0 |
| Время разогрева до максимальной температуры не более, мин | 90 |
| Нагрузка на полку, не более кг | 50 |
| Габаритные размеры, мм | 700х750х650 |
| Пожарный датчик | Да |
| Датчик температуры | Термопара |
| Масса не более, кг | 120 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
Заключение
Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что композиции на основе эпоксидных смол обладают отличными свойствами, такими как:
o высокая адгезия к металлам, полярным пластмассам, стеклу и керамике; высокие диэлектрические свойства;
o высокая механическая прочность;
o хорошая химостойкость, водостойкость, атмосферостойкость;
o радиопрозрачность;