Очистка от зерновой пыли (стр. 2 из 3)
Загрузка силосов осуществляется ленточными транспортёрами по центру силоса, разгрузка осуществляется цепным транспортёром, для зачистки силоса предусмотрен зачистной шнек. Силоса имеют по два лазовых люка - один вверху, один сбоку.
Силоса расположены в два ряда. Между силосами под навесом установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена к нориям рабочей башни, а второй - на отгрузку на водный транспорт.
Автомобильное приёмное устройство связано с рабочей башней наклонной галереей, в которой установлены два цепных транспортёра, подающих семена на сепараторы.
Существующие склады и железнодорожное приёмное устройство также связаны галереей на отметке 10960, в которой установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена в существующие склады, по второму - семена из существующих складов и железнодорожного приёмного устройства поступают в силосный склад.
Для установки ленточных транспортёров, подающих семена на водный транспорт и от существующего склада-ангара в силосный склад (к рабочей башне ) выполнены галереи наклонная и прямая на отметке 6000.
Для сбора сора от сепараторов и аспирационных систем предусмотрены 3 металлических бункера ёмкостью по 20 м3 из которых сор вывозится автотранспортом на свалку.
Технологическая схема силосного склада предусматривает выполнение следующих операций:
- приём семян с автотранспорта, подача их на очистку и сухих на хранение в силоса и склады, а семена повышенной влажности в накопительные ёмкости;
- перекачка семян из силоса в силос и приём из существующих складов в силоса;
- подача семян из накопительных ёмкостей на сушку и далее на хранение в силосы и склады;
- отгрузка семян на водный транспорт из силосов и существующих складов. При очистке семян на сепараторах необходимо заменить сита с диаметром отверстий 12 мм и 10 мм. Сита изготовить из листовой оцинкованной стали.
2.2СЛОВАРЬ ПРИМЕСЕЙ
| Код | Тип | Код в гр | Название | пдк | F |
| 148 | П | Железа окись | 0,4 | 1,0 | |
| 900 | Г | 901 902 903 904 | Взвешенные вещества | 0,5 0,5 0,5 0,5 | 1,0 2,0 3,02,5 |
| 910 | П | Пыль неорганическая, Si0220-70 | 0,3 | 3,0 | |
| 991 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 2,0 | |
| 992 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 2,5 | |
| 993 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 3,0 | |
| 994 | г | 991 992 993 | Пыь зерновая | 0,2 0,2 0,2 | 2,0 2,5 3,0 |
| 901 | П | Взвешенные вещества | 0,5 | 1,0 | |
| 902 | П | Взвешенные вещества | 0,5 | 2,0 | |
| 903 | п | Взвешенные вещества | 0,5 | 3,0 | |
| 904 | п | Взвешенные вещества | 0,5 | 2,5 |
Фоновые концентрации
| Код примеси | Концентрация (мг/м ) в зависимости от метеоусловий | ||||
| V < 2 v/c | 315<d<45 | 45<d<135 | 135<d<225 | 225<d<315 | |
| 901 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| 350 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 32 | 0.04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| 1 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
2.3 Сведения о санитарно-защитной зоне предприятия
В соответствии с санитарной классификацией, производственные подразделения зернового комплекса относятся к IV классу с размером нормативной санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 100 м от источников выбросов.
Расстояние от ограждения территории предприятия до внешней границы нормативной СЗЗ должно составлять не менее 50 м.
Учитывая, что на перспективу максимальные приземные концентрации примесей, обусловленные выбросами зернового комплекса, за пределами его территории не превышают предельно допустимых значений, построения границы расчётной санитарно-защитной зоны и уточнение её размеров не выполнялось
3. РАСЧЕТ ЦИКЛОНА
Для расчета циклона необходимы следующие исходные данные: количество очищаемого газа Qv = 9000 м /ч,
- плотность газа при рабочих условиях pг= 1,293 кг/м3 ,
- вязкость газа при рабочих условиях µ=17,3x10 Па с;
- входная концентрация С вх= 0,9,г/м3
- плотность частиц зерновой пыли -рч =2,3 х 10-3 , кг/м3 ;
- дисперсный состав пыли dm=4,5 мкм , lgσ= 0, 352.
1. Выбираем тип циклона УЦ-600 , определяем оптимальную скорость W опт в сечении циклона диаметром D по данным приведенным в таблице 1
таблица !
| Тип циклона | УЦ-600 | ЦН-24 | ВЦНИИОТ | ЦН-15 |
| Оптимальная | 10 | 4,5 | 4,0 | 3,5 |
| скорость ωопт , м/с | ||||
| d50T,мкм | 4,5 | 8,5 | 8,6 | 4,5 |
| lg σTή | 0,352 | 0,308 | 0,320 | 0,352 |
Для циклонного аппарата УЦ-600 оптимальная скорость ωопт= 10 м/с
2. определяем необходимую площадь сечения циклона
F= Qr/ ωопт = 9000/ 10= 900 м2
3. Вычисляем диаметр циклона
, D= 
Полученное значение D округляем до ближайшего типового значения внутреннего диаметра циклона -600мм.
4. По выбранному диаметру циклона находим действительную скорость движения газа в циклоне, м/с.
м/с,действительная скорость движения газа в циклоне не должна отклоняться от оптимальной скорости более чем на 15%
10-8.84/10=0.116*100=11.6% , что отвечает требованию 11,6% < 15%
5. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона
где k1- поправочный коэффициент на диаметр циклона k1=k
k2- поправочный коэффициент на запыленность газа, k2=0.86
Для циклона УЦ600 справедлива формула для определения коэффициента гидравлического сопротивления :
; 
6. Гидравлическое сопротивление циклона определяем по формуле
; ∆P=11.78*1.293*8.84/2=761.5 Па7. Эффективность очистки газа в циклоне определяем по формуле
где Ф(Х) – табличная функция параметра Х равного
Для учета влиянтя отклонения условий труда от типовых используют соотношение
; 
Определяем параметр Х
Определяем значение Ф(Х)по таблице нормального распределения, представляющее собой полный коэффициент очистки газа , выраженный в долях , Ф(Х)=0.9035 .
В этом случае эффективность очистки газа ή=0.9035 или в процентах 95 %.
3.1 ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПЫЛЕВЫХ ЧАСТИЦ, ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА
В технике пылеулавливания принято различать первичные размеры частиц, свойственные им в момент их образования; размеры агрегатированных частиц, возникающих в процессе коагуляции частиц в пылевых трактах; размеры частиц в виде хлопьев и комочков после выделения их из газовой фазы.
В первых двух случаях используется понятие так называемых стоксовских размеров частиц. Под стоксовским размером любой, в том числе агрегатированной, частицы неправильной формы понимается размер сферической частицы, имеющей такую же скорость седиментации, как и данная несферическая частица или агрегат. Из-за трудности определения действительной кажущейся плотности эта величина при определении стоксовского размера частиц обычно принимается равной 1000кг/м3(1г/м3). Одни методы и приборы для экспериментального определения дисперсности частиц позволяют находить их фактические размеры, другие - стоксовские диаметры. Кроме того, в одних случаях может быть найдено распределение частиц по первичным размерам, в других - с учетом степени их агрегации в газовых потоках.
При решении большинства вопросов связанных с очисткой газов, основной интерес представляют распределения по стоксовским размерам, приобретаемым частицами в Пыле- и золоулавливающих аппаратах.
Дисперсный состав пыли характеризует пыль с разных сторон. Кроме физических и химических свойств дисперсный состав определяет в значительной степени характер и условия распространения пыли в воздушной среде. Мелкодисперсная пыль осаждается значительно медленнее, а особо мелкодисперсная пыль практически вовсе не осаждается. Таким образом, рассеивание пылевых частиц в воздухе в значительной степени определяется дисперсным составом пыли. Важнейший вопрос пылеулавливания - выбор пылеулавливающего оборудования - решается главным образом на основании дисперсного состава пыли. Точный размер частицы пыли может быть определен диаметром шарообразной формы.
Поэтому для определения размера частицы пользуются понятием эквивалентный, седиментационный диаметры.
Эквивалентный диаметр частиц неправильной формы - диаметр шара, площадь которого одинакова с площадью проекции частицы.
Седиментационный диаметр частиц - диаметр шара, Скорость оседания и плотность которого равны скорости оседания и плотности частицы неправильной формы.
Весь диапазон размеров, частиц разбивают на фракции. Фракции объединяют пылевые частицы, находящиеся в пределах одного1 интервала размеров рекомендуемой шкалы.