Актуальность данного исследования связана прежде всего со сложившейся экологической обстановкой в крае и подразумевает эффективность введения помимо разрозненных мероприятий по охране ОС на предприятиях Краснодарского края СУКОС в соответствии с требованиями ИСО 14000, что обеспечило бы дополнительный контроль за состоянием и охраной ОС.
Рассматриваемая СУКОС представляет структурированный процесс для достижения постоянного улучшения; скорость и размах этого процесса должны определяться организацией с учетом экономических и других обстоятельств. Несмотря на то, что в результате выбора систематического подхода можно ожидать некоторого повышения экологической эффективности, следует понять, что СУКОС является средством, дающим организации возможность достичь того уровня экологической эффективности, который она сама себя установила, и систематически контролировать его.
Научная новизна работы состоит: * В составлении перечня промышленных отходов на заводе ОБД.
*В построении СУКОС.
*В предложении об использовании методов совершенствования экологических процессов (бенмаркинг).
2.1 Характеристика анализируемых процессов по образованию и размещению отходов
ЗАО ОБД расположено в восточной промышленной зоне г. Краснодара. Первая очередь предприятия была сдана в эксплуатацию в 1974 г., а вторая в 1986 году. Проектная мощность предприятия – 207000 м2 жилья в год. В связи с экономическими трудностями ЗАО ОБД работает не на полную мощность, но все же в 1998 г. было выпущено 16213 м3 сборных железобетонных конструкций, и возведено 20010 м2 жилья в Юбилейном микрорайоне, районах Краевой больницы и ул. 40 лет Победы г. Краснодара.
Метод объемно-блочного домостроения позволяет проводить основные виды строительных работ в заводских условиях, что в свою очередь обеспечивает высокие темпы возведения жилья.
ЗАО ОБД имеет территорию площадью 234800 м2 по ул. Тихорецкой, 20. С севера к предприятию примыкают земли сельскохозяйственного назначения, с запада – территория ОМОН, с юга – Авто предприятие «Кубаньгрузсервис», с востока – пожарная часть.
На территории ЗАО ОБД расположены следующие цеха и подразделения предприятия: Административный корпус.
Блок основных цехов №1 Склад готовой продукции N1 Склад готовой продукции N2 Блок основных цехов N2 в составе Арматурный цех N2, Формовочный цех N2 Бетоносмесительные цеха N1, N2.
Склады цемента и наполнителей.
Деревообрабатывающий цех.
Ремонтно-механический цех.
Электроцех.
Гараж.
Паросиловое хозяйство.
Компрессорная.
Мазутное хозяйство.
Склад ГСМ.
В 1998 г. 1‑я очередь предприятия (Блок основных цехов N1, БСЦ N1, склады цемента и наполнителей N1) не работала.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРЦЕССА (источники загрязнения атмосферы) Технологический процесс производства.
Склад цемента. При выгрузке цемента из железнодорожных вагонов и при загрузке силосов хранения и их разгрузке в атмосферу выделяется цементная пыль.
Склад инертных материалов. При выгрузке инертных материалов (песка, щебенки, керамзита) из железнодорожных вагонов и автомобилей, при перемещении инертных материалов на складе и пересыпках материалов в атмосферу выделяется пыль инертных мате- риалов.
Бетоносмесительный цех. При приготовлении бетона в бетоносмесительных узлах в атмосферу выделяется пыль цемента и инертных материалов.
Формовочно-сборочный цех. При смазывании форм (поддонов, крышек, кассет, и т.п.) и сушке изделий в атмосферу выделяется эмульсол.
Арматурный цех. При сварке арматурных каркасов и механической резке арматуры в атмосферу выделяется металлическая пыль, сварочная аэрозоль.
Вспомогательные производства.
Ремонтно-механический цех. При работе шлифовальных и заточных станков атмосферы загрязняется абразивной и металлической пылью.
Деревообделочный цех. При работе деревообрабатывающих станков в атмосферу выделяется древесная пыль.
Котельная. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В атмосферу выбрасываются сажа, оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы.
Транспортное хозяйство. При передвижении автомобилей, тракторов, экскаваторов, тепловозов и погрузчиков по территории предприятия атмосфера загрязняется оксидом углерода, диоксидом азота, диоксидом серы, сажей, свинцом, бенз[а] пиреном и предельными углеводородами. Резервуары с автомобильным топливом и мазутом для работы котельной при прекращении подачи газа загрязняют атмосферу предельными, ароматическими и непредельными углеводородами.
2.1.1 Образование технологических отходов
Заполнители: песок, щебень, керамзит поступают на предприятие автомобильным транспортом или по железной дороге, и хранятся на открытой бетонированной площадке. С помощью бульдозера заполнители подаются в приемный бункер, откуда песок и щебень ковшовым элеватором и ленточным транспортером подаются в склад заполнителей. Из склада ленточным конвейером заполнитель подается в накопительный бункер БСЦ.
Для повышения пластичности бетонных смесей применяют добавку пластификатор формиатный. Пластификатор доставляется на предприятие железнодорожным транспортом в цистернах и хранится на складе жидких добавок. В БСЦ пластификатор подается насосом.
Цемент, заполнители, вода, добавки дозируются весовыми дозаторами типов 2 ДВЦ‑1600, 2 ДВЗ‑400, 2 ДВП‑800 и подаются в 4 бетономешалки СБ‑138. Приготовленная смесь отгружается в автотранспорт или подается в формовочный цех с помощью самоходной тележки. Промышленные отходы приведены в таблице 2.1
Таблица 2.1 Промышленные отходы бетоносмесительного цеха
| Наименование подразделения | Наименование оборудования | Промышленные отходы |
| Выгрузка цемента | Рукавные фильтры СМЩ‑166Б | Ткань фильтрующая от рукавных фильтров |
| Все подразделения цеха | Технологическое оборудование | Отработанные нефтепродукты, ветошь промасленная, металлолом. |
| Все подразделения цеха | Общепроизводственные отходы. | Отработанные люминесцентные лампы, ТБО |
Формовочный цех
1. Формовочный цех состоит из 4 участков: Участок объемных блоков; Участок формовки наружных стеновых панелей; Участок изготовления железобетонных изделий в кассетах; Участок отделки и сборки объемных блоков.
Формовочный цех приведен в таблице 2.2 Арматурный цех.
Металл доставляется на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом. Внутри цеха металл, заготовки и готовая арматура перемещается мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т.
Отдельные элементы свариваются на машинах точечной сварки МТ‑1614, МС‑802 и с помощью ручной электродуговой сварки. Готовая арматура, каркасы и элементы подаются в формовочный цех.
Промышленные отходы приведены в таблице 2.3.
Таблица №2.3 Промышленные отходы арматурного цеха
| Наименование подразделения | Наименование оборудования | Промышленные отходы |
| Отрезные станки | Отходы металла | |
| Сварочный участок | Сварочные аппараты | Отходы электродов |
| Все подразделения цеха | Технологическое оборудование | Отработанные нефтепродукты, ветошь промасленная |
| Все подразделения цеха | Общепроизводственные отходы | Отработанные люминесцентные лампы, ТБО |
2.1.2. Исследование источников выброса в атмосферу
Данные о составе и распределении на территории предприятия источников выбросов получены на основании изучения производственной деятельности предприятия, технологических процессов основного и вспомогательных производств, отбора и анализа проб воздуха от источников выбросов, расчета параметров выбросов загрязняющих веществ от каждого источника.
При определении количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу использованы данные о среднегодовом режиме работы, расходах сырья и материалов, топлива и т.д.
В результате инвентаризации установлено 85 источников выбросов, из них 68 организованных и 17 неорганизованных.
| В выбросах предприятия обнаружены следующие загрязняющие атмосферу вещества: приведенные в таблице 2.4 Наименование загрязняющего вещества | Код загрязн.вещества | ПДК м.р. | ПДК с.с. | Класс опасности |
| Пыль неорганическая сSiO2<70% | 2908 | 0.300 | 0.100 | 3 |
| Пыль неорганическая сSiO2>70% | 2907 | 0.150 | 0.050 | 3 |
| Пыль неорганическая с SiO2<20% | 2909 | 0.500 | 0.150 | 3 |
| Углерода оксид | 0337 | 5,000 | 3,000 | 4 |
| Азота диоксид | 0301 | 0,085 | 0,040 | 2 |
| Серы диоксид | 0330 | 0,500 | 0,050 | 3 |
| Сажа | 0328 | 0,150 | 0,050 | 3 |
| Бензин | 2704 | 5,000 | 1,500 | 4 |
| Углеводороды предельные С12‑С19 | 2754 | 1,000 | 4 | |
| Углеводороды предельные С1‑С5 | 0415 | ОБУВ | 50,0 | |
| Углеводороды предельные С6‑С10 | 0416 | ОБУВ | 30,0 | |
| Углеводороды непредельные (по амиленам) | 0501 | 1,500 | 1,500 | 4 |
| Бензол | 0602 | 1,500 | 0,100 | 2 |
| Ксилол | 0616 | 0,200 | 0,200 | 3 |
| Бенз[а] пирен | 0703 | 10–6 | 1 | |
| Свинец | 0184 | 0,001 | 0,0003 | 1 |
| Пыль абразивная | 2930 | ОБУВ | 0,040 | |
| Железа оксид | 0123 | 0,040 | 3 | |
| Марганец и его соединения | 0143 | 0,010 | 0,001 | 2 |
| Пыль древесная | 2936 | ОБУВ | 0,100 | |
| Зола угольная | 3714 | ОБУВ | 0,030 | |
| Толуол | 0621 | 0,600 | 0,600 | |
| Этилбензол | 0627 | 0,020 | 0,020 | 3 |
| Пыль угольная | 5023 | 0,07 | ||
| Пыль шлака (взвешенные вещества) | 2902 | 0,500 | 0,150 | 3 |
| Пыль цементная SiO2>20% | 2918 | 0.02 | 3 | |
| Эмульсол (масло минеральное) | 2735 | ОБУВ | 0,050 | |
| Сероводород | 0333 | 0,008 | 2 | |
| Серная кислота | 0322 | 0,300 | 0,100 | 2 |
Суммарные выбросы загрязняющих веществ приведены в таблице 2.5 2.2 Схема управления охраной окружающей среды на уровне региона.