Сырьем для выщелачивания куч №№ 11, 12, 13, 14 служат смешанные полуокисленные и сульфидные золотосодержащие руды Васильковского месторождения, со средним содержанием золота в руде – 1,57 г/т. Насыпная плотность руды равна 1,7 т/м3, массовая доля воды в исходной руде – 2,5%, массовая доля в максимально насыщенной руде – 15,1%, массовая доля воды в руде после полного дренажа растворов (минимальная влагоудерживающая способность руды) – 8%.
Сырьем для выщелачивания куч №№18,19,20,21,22 служат смешанные и сульфидные золотосодержащие руды Васильковского месторождения, со средним содержанием золота в руде – 1,33 г/т. Насыпная плотность руды равна 1,7 т/м3, массовая доля воды в исходной руде - 2,5%, массовая доля воды в максимально насыщенной руде - 18,1%, массовая доля воды в руде после полного дренажа растворов (минимальная влагоудерживающая способность руды) - 5%.
Площадка промышленной установки кучного выщелачивания мощность в 1000 тыс. тонн в год золотосодержащей руды примыкает к существующим установкам № 9,10 с восточной стороны и расположена в 4 км юго-западнее села Коныспай, Зерендинского района, Акмолинской области на землях отведенных Васильковскому ГОКу.
Площадка промышленной установки кучного выщелачивания мощностью в 1500 тыс. тонн в год золотосодержащей руды расположена к северу от существующих промышленных установок в 4,5 км северо-восточнее села Коныспай, на землях отведенных Васильковскому ГОКу.
Площадка промышленной установки кучного выщелачивания мощностью в 1500 тыс. тонн в год золотосодержащей руды расположена к северу от существующих промышленных установок в 3,0 км северо-восточнее села Коныспай, Зерендинского района, Акмолинской области на землях, отведенных Васильковскому ГОК.
В состав ПУКВ 1000 тыс. тонн золотосодержащей руды входят №№ 11, 12, 13, 14. Параметры куч представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Технологические параметры рудных штабелей
| № | Размеры основания кучи,м | Объем основания кучи, тыс.м3 | Гидроизоляционный слой глины, тыс. м3 |
| 11 | 100*346 | 113,0 | 17,0 |
| 12 | 100*346 | 66,0 | 17,0 |
| 13 | 100*346 | 78,0 | 17,0 |
| 14 | 100*346 | 125,0 | 17,0 |
| Итого по всем кучам | 382 | 68 | |
Строительство подъездных путей и заездов на кучи – 64,4 тыс. м3
Рабочая поверхность покрытия пленкой для каждой кучи составляет – 34600 м2
Потребность пленки с учетом 15% нахлеста при склеивании для одной кучи – 40825 м2, для четырех куч – 163 300 м2
Потребность пленки для изоляции аварийного бассейна – 16130 м2.
В состав ПУКВ 1500 тыс. тонн золотосодержащей руды входят кучи №№ 15, 16. Параметры куч представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Технологические параметры рудных штабелей
| № кучи | Размеры основания кучи, м | Объем основания кучи, тыс.м3 | Гидроизоляционный слой глины, тыс. м3 |
| 15 | 100*340 | 74,8 | 17,0 |
| 17 | 100*340 | 134,8 | 17,0 |
| Итого по всем кучам | 209,6 | 34 | |
Строительство подъездных путей и заездов на кучи – 64,4 тыс. м3
Рабочая поверхность покрытия пленкой для каждой кучи составляет – 34600 м2.
Потребность пленки с учетом 15% нахлеста при склеивании для одной кучи – 39100 м2, для четырех куч – 78200 м2
Потребность пленки для изоляции аварийного бассейна – 8065 м2.
В состав ПУКВ 1500 тыс. т золотосодержащей руды входят кучи №№18, 19, 20, 21, 22. Параметры куч представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Технологические параметры рудных штабелей
| №п.п. | Размеры основания кучи, м | Объем основания кучи, тыс.м3 | Гидроизоляционный слой глины, тыс.м3 |
| 18 | 100 * 340 | 82,4 | 17,0 |
| 19 | 144,8 | 17,0 | |
| 20 | 86,2 | 17,0 | |
| 21 | 147,1 | 17,0 | |
| 22 | 211,2 | 170, | |
| Итого по всем кучам | 756,7 тыс.м3 | ||
| Строительство подъездных путей и заездов на кучи - 64,4 тыс.м3 | |||
| Рабочая поверхность покрытия пленкой для каждой кучи составляет - 34000 м2 | |||
| Потребность пленки с учетом 15% нахлеста при склеивании: - для одной кучи – 39100 м2; - для пяти куч – 195500 м2 | |||
Согласно технологической схеме кучного выщелачивания, бедные руды поступают на формирование штабеля для выщелачивания. После формирования первой секции рудного штабеля на 150,0 тыс. тонн и подготовки его к орошению, начинается процесс влагонасыщения кучи выщелачивающими растворами в течение 7 суток. Объем подаваемых растворов составляет 75-100 м3/час.
По окончании влагонасыщения начинается процесс выщелачивания, с получением продуктивных растворов насыщенным золотом. Во время периода влагонасыщения первой секции выполняется формирование второй и последующих секций.
По окончании влагонасыщения начинается процесс выщелачивания, с получением продуктивных растворов насыщенных золотом. Во время периода влагонасыщения первой секции выполняется формирование второй и последующих секций.
В первой секции после выщелачивания производится процесс водной отмывки руды в течение 10 дней. Промвода подкрепляется щелочью и используется для влагонасыщения второй секции. Во второй и последующих секциях после влагонасыщения производятся также последовательно процессы выщелачивания и водной отмывки. Обезвреживания руды производится после выщелачивания и отмывки всех секций установки.
Продуктивные растворы подаются в сорбционные колонны для осаждения золота на сорбент. Обеззолоченные растворы возвращаются в емкости для приготовления выщелачивающих растворов, куда для доукрепления подаются растворы цианистого натрия и щелочи (каустическая сода).
По завершении процесса выщелачивания проводят водную отмывку руды, затем её обезвреживание от цианидов – гипохлоритом натрия, а мышьяка – железным купоросом с использованием ранее смонтированной установки, с последующим сбросом обезвреженных и обеззолоченных растворов в хвостохранилище. Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания представлены в таблицах 5, 6, 7. [37]
Таблица 5 - Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания ПУКВ-1500
| № | Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Производительность установки | тыс.т | 1500 | |
| 2 | Режим работы установки | сезонный | ||
| 3 | Использование гидроизоляционного основания кучи | одноразовое | ||
| 1. Формирование штабеля руды | ||||
| 4 | Исходная крупность руды для выщелачивания | Мм | Более 20 мм | |
| 5 | Насыпная масса руды | т/м3 | 1,7 | |
| 6 | Массовая доля воды в исходной руде | % | 2,5 | |
| 7 | Формирование штабелей руды на 1500т. | Сутки | 200 | |
| 8 | Высота рудного штабеля | м | 8-12 | |
| 2. Выщелачивания цианистыми растворами | ||||
| 9 | Продолжительность цикла выщелачивания | суток | 180 | |
| 10 | Массовая доля воды в максимально насыщенной руде | % | 15,1 | |
| 11 | Извлечение золота в раствор | % | 38,18 | |
| 3. Водная отмывка | ||||
| 12 | Продолжительность отмывки | сутки | 10 | |
| 13 | Интенсивность орошения | л/т в сутки | 5-10 | |
| 14 | Подача воды на отмывку 1500,0 тыс. тонн руды | т/м3 | 75 | |
| 4. Обезвреживание хвостов кучного выщелачивания от цианидов | ||||
| 15 | Интенсивность орошения | л/т в сутки | 5-10 | |
| 16 | Продолжительность | Сутки | 35 | |
| 17 | РН обезвреживающих растворов | 10,5-11,5 | ||
| 18 | Расход активного хлора (из расчета 100% активности) | Кг/т руды | 0,3 | |
| 19 | Расход извести (100% СаО) | Кг/т руды | 0,3 | |
| 20 | Подача растворов на 1500,0 тыс. тонн руды | Т/м3 | 262 | |
| 21 | Массовая концентрация цианидионов в жидкой фазе обезвреженных хвостов кучного выщелачивания | Мг/л | Меньше 0,1 | |
| 5. Обезвреживание от растворенного мышьяка | ||||
| 22 | Продолжительность обезвреживания кучи | сутки | 20-35 | |
| 23 | Среда жидкой кучи после обезвреживания | РН | 8,0-8,5 | |
| 24 | Интенсивность орошения | л/т руды в сутки | 5-10 | |
| 25 | Подача растворов на 1500,0 тыс. тонн руды | т/м3 | 262 | |
| 26 | Расход железного купороса | Кг/т | 1,45 | |
Таблица 6 - Основные технологические процессы кучного выщелачивания ПУКВ-1000