Расчет концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе, содержащихся в выбросах предприятия по шинному производству (стр. 2 из 10)
Таблица 2.2 – Количество пыли, выделяющейся в подготовительных цехах
| Технологическая операция | Оборудование | Обрабатываемый продукт | Загрязняющее вещество | Валовый выброс пыли, т/г |
| Засыпка в бункер | Расходный бункер | Технический углерод | Пыль технического углерода | 15,39 |
| Ингредиенты светлые с насыпной массой до 500 кг/м3 | Пыль сажи белой (оксид кремния) | 2,325 | ||
| Ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3 | Пыль серы | 0,144 | ||
| Взвешивание ингредиентов | Весы – дозаторы | Технический углерод | Пыль технического углерода | 95,76 |
| Ингредиенты светлые с насыпной массой до 500 кг/м3 | Пыль сажи белой (оксид кремния) | 1,3 | ||
| Ингредиенты светлые с насыпной массой более 500 кг/м3 | Сера | 0,1116 | ||
| Изготовление резиновой смеси | Резиносмесительверхний затворнижний затвор | - | ПыльПыль | 12693,6 |
2.2 Расчёт выделение паров загрязняющих веществ
При работе различной емкости аппаратуры (смесителей, реакторов и т.п.), а также при использовании жидкостей непосредственно в технологических процессах (например, при очистке резиновых поверхностей бензином, нанесении клеев и т.п.) происходит выделение паров вредных веществ, количество которых рассчитывается по формуле:
П= vFф
где F – площадь испарения (м2);
ф – время испарения (с);
v – скорость испарения (г/(см2)), которая определяется по формуле:
Здесь Мп – молекулярная масса пара жидкости (г/моль); Dt – коэффициент диффузии при температуре воздуха t (см2/с):
где t – температура воздуха в помещении (оС);
Vt – объем, который занимает 1 моль пара жидкости при температуре воздуха t (см3/моль);
Vt = Vo (1 + бt),
где Vo = 2243 см3/г, б = 0,00267;
Рп – давление пара над жидкостью при температуре, равной средней арифметической температуре жидкости в аппарате и воздушной среде (гПа); з – коэффициент перехода от свободного испарения и испарению жидкости в движущемся воздушном потоке. Значения коэффициента з в зависимости от расчетной скорости движения воздуха в зоне испарения принимаются по таблице 2.3
Таблица 2.3 – Значение коэффициента h
| Скорость воздушного потока в помещении, м/с | Температура воздуха в помещении, оС | ||||
| 10 | 15 | 20 | 30 | 35 | |
| 00,20,51,0 | 1,04,66,610,0 | 1,03,85,78,7 | 1,03,465,47,7 | 1,02,382,585,6 | 1,02,33,24,6 |
В случае испарения жидкостей с поверхностей при толщине слоя менее 1 мм количество паров можно определять исходя из норм расхода наносимого продукта, считая, что все летучие фракции смеси выделяются в объем помещения.
Удельные показатели. Для расчета выбросов загрязняющих веществ при различных технологических процессах рассматриваемых производств (при работе разного оборудования разной производительности) используются данные о количестве веществ, выделяющихся в единицу времени, на единицу площади или единицу продукции.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ и исходные данные для расчётов приведены в табл. 4 – 6.
Таблица 2.4 – Выделение загрязняющих веществ на участке приготовления пропиточных составов
| Оборудование | Количество аппаратов, шт | Диаметр, мм | Площадь сечения единицы оборудования, м2 | Общая площадь зеркала испарения, м2 | Емкость аппарата, м2 | Количество выделяю-щихся веществ, г/ч | ||
| фенолы, резорцин и др. | формальдегид | аммиак | ||||||
| Промежуточная емкость для хранения 37%-го раствора формалина | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | - | 120 | - |
| Промежуточная емкость для хранения 65%-го раствора СФ-282 | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | 475,0 | 235,0 | - |
| Промежуточная емкость для хранения 10%-го раствора едкого натра | 1 | 1000 | 0,785 | 0,785 | 0,63 | - | - | - |
| Реактор для приготовления 5%-го раствора РФС | 4 | 1000 | 2,01 | 8,04 | 3,2 | 385,0 | 190,0 | - |
| Реактор для хранения 25%-го раствора латекса ДМВП-10х | 1 | 1000 | 2,01 | 2,01 | 3,2 | - | - | - |
| Реактор для хранения 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | 1800 | 2,55 | 2,55 | - | - | - | - |
| Емкость для хранения 25%-го раствора аммиачной воды | 1 | 800 | 0,502 | 0,502 | 0,25 | - | - | 560,0 |
| Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58 | 2 | 1400 | 1,54 | 3,08 | 2,0 | 125 | 20,0 | - |
| Емкость для хранения 5%-го раствора РФС | 1 | 1600 | 2,01 | 2,01 | 3,2 | 57,5 | 27,0 | - |
| Емкость для хранения пропиточных составов Р-57, Р-583%-го раствора13%-го раствора | 22 | 14001400 | 1,541,54 | 3,083,08 | 2,02,0 | 125,0525,0 | 20,080,0 | -- |
| Сборник для 25%-го раствора латекса ДМВП-10Х | 1 | 900 | 0,636 | 0,636 | 0,4 | - | - | - |
| Сборник для 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | 900 | 0,636 | 0,636 | 0,4 | - | - | - |
Таблица 2.5 – Количество загрязняющих веществ (г/м2), выделяющихся при работе пропиточных агрегатов
| Вещество | Всего | В том числе | |||
| камера | пропиточные ванны с составом Р-57, Р-58 | ||||
| термостабилизации | сушки | 3%-й раствор | 13%-й раствор | ||
| Фенолы (резорции и др.)ФормальдегидОксид углеродаВсего | 0,4020,0680,8301,300 | 0,2060,0340,4300,670 | 0,1550,0270,4000,582 | 0,0200,003-0,023 | 0,0210,004-0,025 |
Таблица 2.6 – Выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства
| Оборудование | Емкость | Количество | Площадь сечения единицы оборудования, м2 | Общая площадь зеркала испарения, м2 | Количество паров бензина, г/ч |
| Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300) | 630 л | 4 | 3,96 | 15,84 | 1170 |
| Центробежный смеси-тель (1570Х1075Х1865) | 160 | 1 | 1,69 | 1,69 | 382 |
| Тележка для клея (1100 Х700Х700) | 100 л | 10 | 0,77 | 7,7 | 1690 |
| Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900) | 2 м3 | 2 | 1,1304 | 2,26 | 495 |
| Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900) | 2 м3 | 1 | 1,1304 | 1,13 | 321 |
| Бидоны для клея (диа-метр 400) | 20 | 0,1256 | 2,51 | 545 | |
| Бак для клея (1250Х 1500Х1250) | 2 м3 | 3 | 1,875 | 5,625 | 1240 |
| Бак для бензина (1250Х 1500Х1250) | 2 м3 | 1 | 1,875 | 1,875 | 515 |
Рассчитанное количество загрязняющих веществ на различных участках производства приведены в таблицах 7–9.
Таблица 2.7 – Рассчитанное выделение загрязняющих веществ на участке приготовления пропиточных составов
| Оборудование | Количество аппаратов, шт | Количество выделяющихся веществ | |||||
| фенолы, резорцин и др. | формальдегид | аммиак | |||||
| Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | ||
| Промежуточная емкость для хранения 37%-го раствора формалина | 1 | - | - | 0,756 | 0,0017 | - | - |
| Промежуточная емкость для хранения 65%-го раствора СФ-282 | 1 | 4,655 | 0,0052 | 1,48 | 0,0013 | - | - |
| Промежуточная емкость для хранения 10%-го раствора едкого натра | 1 | - | - | - | - | - | - |
| Реактор для приготовления 5%-го раствора РФС | 4 | 3,773 | 0,0056 | 1,197 | 0,0018 | ||
| Реактор для хранения 25%-го раствора латекса ДМВП-10х | 1 | - | - | - | - | - | - |
| Реактор для хранения 20%-го раствора латекса СКД-1 | 1 | - | - | - | - | - | - |
| Емкость для хранения 25%-го раствора аммиачной воды | 1 | - | - | - | - | 0,56 | 0,0001 |
| Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58 | 2 | 1,225 | 0,027 | 0,126 | 0,0004 | - | - |
| Емкость для хранения 5%-го раствора РФС | 1 | 0,563 | 0,006 | 0,1700 | 0,0003 | - | - |
Таблица 2.8 – Рассчитанное выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном участке производства
| Оборудование | Количество | Количество паров бензина | |
| Валовый выброс М, т/г | Мак-но разовый выброс G, г/с | ||
| Центробежный смеситель типа СРК (2200Х 1800Х2300) | 4 | 50,310 | 0,087 |
| Центробежный смеситель (1570Х1075Х1865) | 1 | 16,426 | 0,0070 |
| Тележка для клея (1100 Х700Х700) | 10 | 72,670 | 0,3110 |
| Емкость для клея (диаметр 1200, длина 1900) | 2 | 21,285 | 0,0180 |
| Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900) | 1 | 13,803 | 0,0059 |
| Бидоны для клея (диаметр 400) | 20 | 23,435 | 0,0200 |
| Бак для клея (1250Х 1500Х1250) | 3 | 53,32 | 0,0680 |
| Бак для бензина (1250Х 1500Х1250) | 1 | 22,145 | 0,0095 |