Экологическая экспертиза и аудит (стр. 1 из 5)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ

ИЗДО

Контрольная работа по дисциплине

”Экологическая экспертиза и аудит”

Выполнил ст.гр.: м-ЕД-09

Тимошенко А.В.

Проверил: проф. Шапаров А.Г.

Днепропетровск

2010

План

1. Основание для проведения ОВОС

1.1 Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС.

2. Общая характеристика объекта

2.1 Общая характеристика планируемой деятельности

2.3 Краткое описание технологии

2.3.1 Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени

3. Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности

3.1 Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду

4. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду.

4.1 Климат и микроклимат

4.2 Воздушная среда

4.2.1 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ

5. Геологическая среда

6. Водная среда

6.2 Производственное водоснабжение

6.3 Водоотведение

6.3.1 Производственная канализация

6.3.2 Хозяйственно-бытовая канализация

6.3.3 Дождевая канализация

7. Почва, земельные ресурсы

8. Окружающая техногенная среда

8.1 Растительный и животный мир, заповедные объекты

9. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду.

9.1 Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций

9.2 Отходы производства и их утилизация

10. Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния

окружающей среды и экологической

11.Охрана окружающей природной среды в процессе строительства.

Перечень использованных нормативно-методических документов и источников информации

загрязняющий вещество выброс утилизация

1. Основание для проведения ОВОС

1.1 Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС

В настоящей части проекта рассмотрены аспекты охраны окружающей природной среды после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

Проведена оценка воздействий проектируемой деятельности на различные компоненты природной среды, а также социальную и техногенную среды.

Работа выполнена в соответствии с ДБН А.2.2-1-2003 «Состав и содержание материалов оценки воздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений. Основные положения проектирования».

Выполненный в работе анализ видов и уровней воздействия на окружающую среду показывает, что реконструкция ТЭСЦ № 2 не приведет к ухудшению экологических аспектов региона.

Основанием для разработки тома ОВОС является договор № 1290/2, а также «Задание на разработку ОВОС» (приложение А) с целью определения воздействий на окружающую среду после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

Целью ОВОС является определение приемлемости и целесообразности проектируемой деятельности с точки зрения обеспечения безопасности окружающей среды.

В настоящих материалах ОВОС установлены изменения состояния геологической, воздушной, водной сред, почвы, растительного и животного мира, социальной среды, техногенной среды, рассмотрен вопрос образования и утилизации производственных отходов.

В состав материалов ОВОС входит «Заявление об экологических последствиях» (ЗЭП), являющееся юридическим документом о сути этих последствий и гарантиях выполнения мероприятий по обеспечению экологической безопасности на весь период осуществления проектируемой деятельности и представляющее собой резюме ОВОС. В соответствии со статьей 34 Закона Украины «Об экологической экспертизе», ЗЭП оглашается Заказчиком через средства массовой информации.

2. Общая характеристика объекта

2.1 Общая характеристика планируемой деятельности, организация производственной структуры

Таблица 2.2 Организационная схема производственной структуры ВАТ Интерпайп НМТЗ

Настоящий рабочий проект предназначен для организации в ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» участка по нанесению трехслойного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм.

В настоящее время в большинстве стран мира при прокладке газопроводов и нефтепроводов используются трубы как с наружным, так и внутренним защитным покрытием, поскольку такие трубы имеют увеличенный эксплуатационный срок службы без капремонтов, требуют меньших материальных затрат на их обслуживание.

Отказ от проекта лишит завод возможности выпуска конкурентно способной продукции и получения при этом дополнительной прибыли, что снизит темпы развития предприятия, обновления технологического оборудования, что в условиях рыночной экономики является нецелесообразным.

По размещению предусматриваемые решения не имеют альтернативы, так как целесообразность организации на ОАО «Интерпайп НМТЗ» производства труб с наружным покрытием, а в дальнейшем и с внутренним покрытием обоснована возможностью использования существующих производственных зданий, коммуникаций. При этом используются существующие объекты энергоснабжения, вспомогательного и обслуживающего назначения. Имеется квалифицированный производственный персонал, что значительно сокращает время на затраты и освоение оборудования и технологии.

Для организации производства труб с наружным антикоррозионным покрытием предусматриваются следующие основные реконструктивные мероприятия в ТЭСЦ № 2:

восстановление существующего транспортного рольганга в пролете Г-Д вдоль ряда Д в осях колонн 21 -28;

сооружение трех поперечных стеллажей с транспортным рольгангом для накопления труб;

переустройство склада готовой продукции в пролете Е-Ж в осях колонн 4-13 и 23-28 для складирования и хранения труб с наружным антикоррозионным покрытием;

дооборудование существующих помещений в пролете В-Г вдоль ряда Г в осях колонн 1-4 и 7-12 и склада на участке ГСМ для хранения материалов покрытия.

Перечень технологических операций участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм принят в соответствии с материалами контракта на поставку оборудования.

2.3 Краткое описание технологии

Ниже приведено описание технологического процесса производства труб диаметром до 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием.

Трубы со склада в пролёте Г-Д или с участка окончательной выдачи труб передаются при помощи существующего транспортного рольганга на накопительные поперечные стеллажи при помощи перекладывателей, либо на входной рольганг участка нанесения наружного покрытия.

Далее, трубы транспортным рольгангом подаются на установку промывки наружной поверхности щелочным раствором и водой температурой 50^-60 °С, затем в газовую печь сушки, где производится нагрев труб до температуры 50 °С

Стены печи сконструированы так, чтобы уменьшить потери тепла и обеспечить бесперебойную работу. Входные и выходные отверстия печи снабжены сменными шиберами.

В нижней части печи установлены 2 газовые горелки. Горелки питаются воздушно-газовой смесью от смесителя с вентилятором и контрольными клапанами. Расход природного газа составляет 45 м3/час, годовой расход газа - 306 тыс. м3/год.

Печь снабжена необходимыми стандартными системами защиты и контроля.

Продукты сгорания природного газа через выбросную трубу отводятся в атмосферу.

После этого трубы поступают на установку дробемётной очистки, где колотой дробью очищается наружная поверхность труб до степени Sa 2х 12 по ISO 8501-1 и создается микрорельеф поверхности с шероховатостью Rz=50-100 мкм. Для повторного использования дроби производится ее регенерация и очистка. Дробь очищается от ненужных частиц через сито. Система воздушной очистки очищает дробь от пыли. Очистка вентиляционного воздуха пылесборника установки дробемётной машины оснащается кассетным фильтром с системой регенерации сжатым воздухом. Максимальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 3 мг/м3.

Далее трубы с выходного транспортного рольганга за дробемётной установкой при помощи сбрасывателей передаются на поперечную решетку к установке продувки труб, где при помощи мощного вентилятора из внутренней полости удаляется металлическая пыль и остатки дроби. В процессе работы камера для сбора пыли, установленная на тележке, надвигается на задний конец трубы и закрывает его с помощью резиновых уплотнений. Там же установлен пылесборник, оснащенный кассетным фильтром, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до концентрации не более 3 мг/м3.

Затем трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется степень очистки, шероховатость поверхности и степень обеспыленности, а также проводится мелкий ремонт дефектов наружной поверхности труб (зачистка поверхности шлифовальным кругом).

На трубы, прошедшие контроль наружной поверхности, устанавливаются специальные «ниппеля», обеспечивающие центрирование концов смежных труб при образовании непрерывной трубной плети, что позволяет обеспечить необходимую равномерность технологического процесса покрытия труб.

Трубы, прошедшие мелкий ремонт дефектов наружной поверхности, по обводному рольгангу передаются на повторную обработку наружной поверхности для создания необходимого микрорельефа поверхности и шероховатости.