Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производств (стр. 1 из 6)
Курсовая работа
По дисциплине: «Промышленная экология»
На тему
«Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Расчет объемов образования отходов производства»
Введение
Целью настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов для производственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».
Проекты нормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетом существующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуре ведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникам загрязнения атмосферы.
Нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются на уровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетом перспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций (ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.
Расчеты рассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе «УПРЗА-Эколог».
1. Краткая характеристика предприятия ОАО «Тулачермет»
Территория предприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат: Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.
Размер площади землепользования:
-общая площадь территории предприятия – 9000 м2
- Застройки - 1600 м2
- асфальтированная территория - 1050 м2
- продовольственный магазин, площадью 100 м2.
Карта-схема с расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена на рис. 1.
Число сотрудников предприятия составляет 75 человек.
Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды
Цехами предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:
1. Участок термической обработки материалов
2. Участок сварки и резки металла
3. Деревообрабатывающий участок
4. Котельная
5. Участок литья
2. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников
2.1 Участок термической обработки
Закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2
Оборудование- Шахтная печь СШЗ- 6,6/7- М- 7, 4 шт.
Режим работы- 8 ч. в смену, 250 р. Смен
Производственные процессы термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологических операций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечных горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ); ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляных и водяных ваннах (баках).
Цель термической обработки - придание изделиям определенных химических, механических и металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация.
При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.
Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:
МСО = 0,001× ССО×В×(1 -
) (3)где В - расход топлива (т/год, г/с,);
ССО - выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) - рассчитывается по формуле
ССО = 0,5
(4) - низшая теплота сгорания натурального топлива МДж/кг.q4 - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.
Так как выброс СО составляет 12,75 г/ч., то
МСО = 12,75*
*3600*250*8/3600=0,0014 т/гРазовый выброс
(г/с) определяется в соответствии с формулой 
= 0,003 г/с.Так как выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:
Количество аэрозоля алюминия составляет (т/ч)
= 0,26* *3600*250*8/3600= 0,0005 т/ чРазовый выброс
(г/с) определяется 
0,26/ 3600= 0,00007 г/с.При нагреве деталей в электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода (за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не учитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества не выделяются.
Нагрев деталей в соляных ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.
2.2 Участок сварки и резки металла
1. технологический процесс – электродуговая сварка стали
2. используемый сварочный материал – штучные электроды
3. марка – УОНИ 13/ 65
4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг
5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ – 40 кг
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.
Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) при электродуговой сварке
· qi - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала
· Q – масса расходуемых за год сварочных материалов, 1400 кг
Для марганца и его соединений
=1,41 г/кгQ= 1400 кг
=1,41*1400* 
=0,0019 т/годмаксимально разовый выброс (г/с):
где D20 - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20= 40 кг
=1,41*40/1200=0,0047 г/с;Для соединений кремния:
=0,8 г/кгQ= 1400 кг
=0,8*1400* =0,0011 т/год;максимально разовый выброс (г/с)
где D20 - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20= 40 кг
=0,8*40/1200=0,026 г/с;Для плохорастворимых неорганических фторидов
=0,8 г/кгQ= 1400 кг
=0,8*1400* =0,0011 т/год;максимально разовый выброс (г/с)
где D20 - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20= 40 кг
=0,8*40/1200=0,026 г/сДля фтористого водорода:
=1,17 г/кгQ= 1400 кг
=1,17*1400* =0,0016 т/год;максимально разовый выброс (г/с)
где D20 - максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20= 40 кг
=1,17*40/1200=0,0039 г/с;2.3 Деревообрабатывающий участок
Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок, дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 куб. м. в год.
Очистное устройство- циклон, тип ЦН-11.
Режим работы- 215 дней/ год.
Перечень деревообрабатывающего оборудования:
Станок фрезерный ВФК- 2 – 1 шт.
Станок шлифовальный СВА- 2 – 10 шт.
Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.
В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др. оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в табл.2.