Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания (стр. 2 из 3)
Посредством запатентованных жестяных направляющих листовыводного устройства с воздушным поддувом запечатанные с двух сторон листы выводятся без отмарывания на стапель приемки.
Технические характеристики листовых печатных машин.
Таблица 3.1
| Основные показатели | Марка машины |
| Heidelberg Speedmaster SM 1 02 - 8 | |
| 1. | 2. |
| Формат максимального листа(двухст. печати) | 720x1 020 мм |
| Формат минимального листа (двухст. печати) | 400x420 мм |
| Макс, производительность (вкл двухст. печать) | 13000отт./час |
| Формная пластина | 770x1030 мм |
| Толщина залечат, материала | До 0.8 мм |
| Высота стапелей самонаклада | 1070мм |
| Высота стапелей норм. стап. Приемки | 1045 мм |
Выбор оборудования. Технико-экономический расчет выбираемого оборудования
| Показатели | Печать основного материала | Печать обложек | |
| Speedmaster SM 102 - 8+LX | Rapida 104 -4+L | Speedmaster SM 102 -8+LX | |
| 1. Формат | 72x102 | 72x104 | 72x102 |
| 2. Красочность | 4+4 | 4+0 | 4+4+L |
| 3. Прогонный тираж, тыс. | 20 | 80 | 0,625 |
| 4. Количество краско-форм | 32 | 32 | 9 |
| 5. Количество машиноформ | 4 | 8 | 1 |
| 6. Процент отходов бумаги на технические нужды, % | 1,41 | 1,5 | 1,9 |
| 7. Количество листов-оотисков на отходы, тыс. | 0,57 | 1,2 | 0,012 |
| 8. Прогонный тираж с учетом отходов, тыс. | 20,57 | 81,2 | 0,637 |
| 9. Норма времени на приладку одной машиноформы, ч | 0,12 | 0,08 | 0,135 |
| 10. Время на приладку всех форм, ч | 0,48 | 0,64 | 0,135 |
| 1 1 . Часовая норма выработки на печать, тыс. листоп- | 0,08 | 0,1 | 0,09 |
| рогонов | |||
| 12. Время печати тиража, ч | 3 2 j,± | 8,0 | 0,63 |
| 13. Суммарное время на приладку и печать, ч | 3,68 | 8,64 | 0,765 |
| 14. Коэффициент полезного использования машины во | 07 о / | 92,6 | 82,4 |
| времени, % | |||
| 15. Число исполнителей | 3 человека | 3 человека | 3 человека |
| 16. Тарифная ставка бригады в час и зарплата за печать и приладку, руб. | 40 руб. /ч 147,20 руб. | 40 руб./ч 345,60 руб. | 40 руб./ч 30,60 руб. |
Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:
Kи = Кп Кф Коб.
где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:
Кп =Тп /(Тп +Тв),
где Тп - время печатания тиража;
Тв - время на технологические остановки машины; К,- коэффициент использования машины по формату:
К ф = Sф/Sп ,
где S, - формат бумажного листа проектируемого издания;
Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины; Коб - коэффициент использования машины по оборотам:
К =П ./П ,
Где П - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;
Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины; Speedmaster SM 102 - 8+LX:Rapida 104 - 4+L: Кп=0,87; Kn=0,926; Кф=(60х90)/(72х 102) = 0,74; Кф=(60х 90)7(72x104) = 0,72; Коб = 11000 / 13000 = 0,85; Ко6 = 10000/15000 = 0,67; Ки = 0,87*0,74*0,85=0,76 Ки = 0,926x0,72x0,67=0,45 На основании рассмотренных характеристик для печати данного издания можно рекомендовать печатную машину Speedmaster SM 102 - 8+LX.
Система СРС - управление краскоподачей и приводкой, дает возможность
Общая технологическая схема изготовления печатных форм плоской офсетной печати (рис. 1).
Рис. 1
4. Выбор основных и вспомогательных материалов для печатного процесса
4.1 Выбор бумаги
| Элемент издания | ГОСТ, ОСТ, ТУ и его название | Варианты, рекомендуемые стандартом | Выбранный вариант |
| Вид бумаги для блока | ОСТ 29.62-81 "Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое оформление" | Тип. N1 (6080 г/квм) Офс. N1(601 20 г/квм) Мелованная (70160 г/квм) | Мелованная мар-ки"0", массой ПО г/квм |
| Вид бумаги для обложки | ГОСТ 20263-74 ГОСТ 9094-80 ГОСТ 12044-76 ГОСТ 2 1444-76 ТУ 17-1374-75 | Бумага обложечная (100- 120 г/квм) Бумага офсетная (120-240 г/квм) Бумага иллюстрационная (120- 180 г/квм) Бумага мелованная (11 0-240 г/квм) Материал переплетный "Бумвинил" (220-330 г/квм) | Мелованная мар-ки"0", массой 110 г/квм |
Технические показатели и назначение мелованной бумаги
| Название и Показатели марка бумаги | Мелованная бумага марки "0" | |
| Блок | Обложка | |
| Покрытие | Двухсторонняя однократная | |
| Способ печати | Офсетный | |
| Печатная продукция | Массовые иллюстрационные и иллюстрационоо-текстовые издания | |
| Масса бумаги, площадью1м2,г | ПО | 240 |
| Толщина, мкм | 100 | 200 |
| Гладкость, с | не менее 500 | не менее 400 |
| Белизна, % | не менее 78 | не менее 80 |
| Сорность, неболее: Черных соринок рН водной вытяжки | 80 не более 2 6.0-9.5 | 80 не более 2 6.0-9.5 |
| Деформация после намокания в поперечном направлении, % | не более 2.3 | не более 2 |
| Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с | 1.7 | 1.7 |
| Влажность, % | 3.5-5.0 | 4.0-6.0 |
4.2 Краска
В зависимости от технологии печатания происходит выбор печатных красок.
Для печатания данного издания на мелованной бумаге марки Iconofix выбираем триадные краски фирмы BASF.
Таблица 4.2.1
EcosetNovavit F 908 BIO IK Novaspace F 2010. Ecoset желтый 1 Novavit F 908 BIO IK жел-Novaspace F 2010.
Применение красок серии Ecoset обусловлено тем, что данный тип красок применяется при лакировании в линию; серия Novavit F 908 BIO IK - является экологически безопасной, т.к. изготавливается на растительной основе; Novaspace F 2010 - высокоинтенсивная триада.
Данные типы красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Благодаря этому, офсетные краски фирмы BASF позволяют оптимально использовать печатную машину, т. к. отпадает необходимость в частой смывке красочных валиков. Данные краски обладают высокой насыщенностью, хорошим глянцем и прочностью к истиранию.
4.3 Увлажняющий раствор
Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных.
Увлажняющий раствор в своем составе должен содержать:
• минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли);
• гидрофильный полимер;
• ингибитор коррозии;
• буферное вещество;
• деэмульгатор.
При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при нарушении гидрофильного слоя Кроме всего прочего, наличие деэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя.
4.4 Декельный материал
Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.
Выбираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire, как для Heidelberg Speedmasteer SM 102-8. Данное 4-х слойное офсетное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных листовых офсетных машинах. Данное полотно применяется для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги.
В комплектацию машины входит лакировальная секция, поэтому фирма Heidelberg рекомендует при присутствии в процессе такой операции как лакирование применять для лакировальной секции компрессионное резинотканевое полотно Amethyst. Тканевый каркас данного полотна разработан таким образом, что позволяет избежать набухания в процессе лакирования. Край полотна имеет точную границу и не деформируется.