DSL-300G совместим с широки набором операторских DSLAM'ов. DSL-300G соответствует стандарту T1.413 версии 2, который гарантирует реальную совместимость с различными типами и видами кабельной проводки, включая наиболее популярные кабели типа 24AWG (0.5мм) и 26AWG (0.4мм), используемыми в качестве стандартной телефонной проводки.
DSL-300G поддерживает мостовое соединение Ethernet через ATM, PPP через ATM и IP через ATM, PPPoE.
2.7 Модернизация и расширение сети
После продажи сети другой организации, которая имела возможность повысить финансирование сети, было принято решение о расширении и модернизации уже существующей сети. В связи с появившимися финансовыми возможностями и полученным опытом большое внимание стало уделяться надёжности. Поэтому все существующие магистральные линии было решено заменить на оптоволоконные линии связи. Суть расширения состояла в объединении в сеть всех высотных домов микрорайона, независимо от наличия в них на данный момент клиентов, благодаря чему стало возможным быстрое подключение новых абонентов. Так же учитывался тот факт что во время зимним холодов работы по прокладке междомовых линий будут невозможны. Во всех магистральных линиях было решено использовать оптоволоконный кабель, так как он не только позволяет повысить надёжность за счёт лучшей защищённости от внешних электромагнитных наводок, но и за счёт создания более надёжной топологии всей сети, так как оптоволоконный кабель позволяет передавать данные на значительно большую дальность, чем витая пара.
2.7.1 Выбор типа оптоволоконного кабеля
После изучения технических характеристик одномодового и многоводового кабелей, и приблизительно подсчёта финансовых вложений на внедрение оптоволоконных магистральных соединений, стало очевидно что правильнее использовать многомодовый тип кабеля.
Таблица 2.2 - Сравнение одномодовых и многомодовых технологий.
| Параметры | Одномодовые | Многомодовые |
| Используемые длины волн | 1,3 и 1,5 мкм | 0,85 мкм, реже 1,3 мкм |
| Затухание, дБ/км. | 0,4 - 0,5 | 1,0 - 3,0 |
| Тип передатчика | лазер, реже светодиод | Светодиод |
| Толщина сердечника. | 8 мкм | 50 или 62,5 мкм |
| Стоимость волокон и кабелей. | Около 60% от многомодового | - |
| Средняя стоимость конвертера в витую пару Fast Ethernet. | - | Около 50% от многомодового |
| Дальность передачи Fast Ethernet. | около 20 км | до 2 км |
Из данных приведённых в таблице 2.2 видно, что при небольших расстояниях выгоднее использовать многомодовый тип кабеля, так как в таких условиях общая стоимость проекта будет значительно ниже за счёт более низкой стоимости оборудования по сравнению с оборудованием для одномодового типа кабеля.
Типовые характеристики современных оптоволоконных кабелей для внешней прокладки:
- Внешний диаметр - 10-20 мм;
- температурный диапазон монтажа - от -10°С до +50°С;
- температурный диапазон эксплуатации - от -40°С до +60°С;
- минимальный радиус изгиба при прокладке - 15 внешних диаметров;
- минимальный радиус изгиба при эксплуатации - 20 внешних диаметров;
- максимально допустимое усилие на растяжение - 2500-10000 Н;
- максимально допустимое усилие на сдавливание - 2000-4000 Н;
Применялся четырехволоконный кабель ЭКБ-ДПО-П-04-М(50/125) и двухволоконный ЭКБ-ДПО-П-02-М(50/125).
2.7.2 Прокладка оптоволоконного кабеля
Прокладка оптоволоконного кабеля несколько отличается от прокладки витой пары. При прокладке не должны превышаться нормируемые нормативно-технической документацией на кабели механические воздействия (в первую очередь усилия растяжения и сжатия), климатические условия (нижняя предельная температура прокладки, как правило, составляет минус 10 °С), допустимые радиусы изгиба оптического кабеля (радиус изгиба не должен быть менее 20 наружных диаметров оптического кабеля).
Для того чтобы гарантированно не повредить кабель при втягивании, нужно иметь целый ряд приспособлений. Именно поэтому прокладка оптоволоконного кабеля была выполнена при помощи специалистов компании Карат-Связь.
Барабан с кабелем закреплялся на специальных стойках. Захват кабеля может выполняться несколькими способами: непосредственно за несущий элемент кабеля, за фиксируемый на кабеле наконечник и с помощью кабельного чулка. Самым надежным и самым безопасным способом захвата кабеля является кабельный чулок. Этот способ и использовался при прокладке. Кабельный чулок представляет собой плетеный рукав, изготовленный из металлической проволоки или полимерных волокон различной толщины. Принцип его работы прост — при приложении продольного усилия рукав растягивается в длину и уменьшается в диаметре, надежно фиксируя кабель. Этот способ позволяет одинаково надежно фиксировать в широком диапазоне тяговых сил одиночные кабели или пучки кабелей любой конструкции, совершенно не повреждая место захвата. Последнее особенно ценно, так как только кабельный чулок обеспечивает захват кабеля в любом месте, а не только за его конец. А это означает, что лишь кабельный чулок позволяет фиксировать кабель за промежуточную точку при втягивании больших отрезков.
Для достижения однородных механических свойств все элементы кабеля (витые пары, несущие и защитные компоненты) свиваются. Поэтому, когда усилие прикладывается в продольном направлении, кабель скручивается. Чтобы этого не произошло, во время втягивания применяются вертлюги. Эти приспособления обеспечивают свободное вращение кабеля вокруг своей оси. Установка вертлюгов осуществляется в месте соединения троса и кабеля или троса и поводков. Иногда они встраиваются в многоразовые кабельные наконечники, наконечники для крепления гибких защитных труб и кабельные чулки
Во время протяжки чтобы соблюсти допустимые радиусы изгиба, вдоль всей трассы использовались специальные ролики. Для подвеса кабеля были применены самодельные зажимы.
2.7.3 Выбор типа оптических коннекторов
Основные его функции оптических коннекторов заключаются в фиксация волокна в центрирующей системе (соединителе), и защите волокна от механических и климатических воздействий.
Основные требования к разъемам следующие:
- внесение минимального затухания и обратного отражения сигнала;
- минимальные габариты и масса при высокой прочности;
- долговременная работа без ухудшения параметров;
- простота установки на кабель (волокно);
- простота подключения и отключения.
На сегодня известно несколько десятков типов разъемов, и нет того единого, на который было бы стратегически сориентировано развитие отрасли в целом. Но основная идея все вариантов конструкций проста и достаточно очевидна. Необходимо точно совместить оси волокон, и плотно прижать их торцы друг к другу.
Несмотря на отсутствие официально признанного всеми производителями типа разъема, фактически распространены ST и SC, весьма похожие по своим параметрам (затухание 0,2-0,3 дБ). Решено было использовать разъёмы SC. Этот разъём был разработан японской компанией NTT, с использованием такого же, как в ST, керамического наконечника диаметром 2,5 мм. Но основная идея заключается в легком пластмассовом корпусе, хорошо защищающим наконечник, и обеспечивающим плавное подключение и отключение одним линейным движением. Такая конструкция позволяет достичь большой плотности монтажа, и легко адаптируется к удобным сдвоенным разъемам. Поэтому разъемы SC рекомендованы для создания новых систем, и постепенно вытесняют ST.
2.7.4 Выбор типа соединения оптоволокна
Разъемы можно приклеивать, сваривать волокно кабеля с готовым пигтейлом, или использовать другие технологии типа сплайсов или обжима. Обоснованно считается, что сварка самый надежный и самый качественный способ. И не обязательно самый дорогой. Себестоимость сварного соединения достаточно низка. Требуется только термоусадочная гильза и дорогостоящий сварочный агрегат. Поэтому, если для проведения работ по сварке, пригласить специалистов, которые уже имеют всё необходимое оборудование, а не покупать своё, то сварное соединение является наиболее оптимальным. Так как склеивание оптоволокна хоть и можно осуществить без специального оборудования, но для этого требуется опыт, а соединения с помощью сплайсов и других новых технологий обходится дороже.
Ее суть заключается в расплавлении торцов соединяемых волокон и их последующему сведению. Последовательность монтажа зависит от конкретного типа сварочного аппарата, но обобщенно выглядит следующим образом:
1. Соединяемые волокна освобождают от всех защитных покрытий и обезжиривают;
2. На одно из волокон надевается защитная гильза;
3. Прецизионным инструментом осуществляется скол волокна на необходимую длину, таким образом, чтобы угол не перпендикулярности торцов соединяемых волокон составлял не более 1 градуса;
4. Волокна фиксируются в сварочном аппарате, а затем вручную или в автоматическом режиме (в зависимости от типа сварочного аппарата) свариваемые волокна центрируются.
5. В автоматических сварочных аппаратах весь дальнейший процесс выполняется автоматически:
- сведение волокон для оплавления;
- оплавление в течение определенного времени;
- расплавление волокон в режиме сварки и одновременное их сведение;
- контроль качества соединения.
Сварка осуществляется на автомате Fujikura. Волокно вкладывается в аппарат, фиксируется простыми зажимами, а совмещение, сварка, проверка – выполняются автоматически с показанием процесса на жидкокристаллическом мониторе. После сварки автомат проверит прочность соединения на разрыв и приблизительно измерит качество шва.