Таблица 10.1
p1 | p2 | p3 | p4 | p5 | |
S0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
S1 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 |
S2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
S3 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
S4 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
S5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
В таблице применены следующие обозначения:
- pi – проверочная посылка i–ого блока;
- Si – неисправность i –ого блока.
По данным этой таблицы строим таблицу для определения работоспособности всей системы (таб.10.2).
Таблица 10.2
p1 | p2 | p3 | p4 | p5 | |
S01 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
S02 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
S03 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 |
S04 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 |
0 | 0 | 0 | 0 |
p1 | p2 | p3 | p4 | p5 | |
S12 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 |
S13 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
S14 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 |
S15 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 |
S23 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
S24 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 |
S25 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0 |
S34 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 |
S35 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 |
S45 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 |
Для нахождения места неисправности необходимо и достаточно использовать только четыре проверки вместо пяти – 1,2,3 и 4 посылки.
11 Разработка схемы диагностирования
Создание схемы технического диагностирования в основном заключается в создании некоторого стандартного воздействия на систему и контроле за реакцией системы на это воздействие (т.е. сравнение выходной величины системы с необходимым значением).
Для данной системы телеизмерения входной величиной является аналоговая величина некоторой измерянной величины. Соответственно, блок создания стандартного проверочного воздействия должен создавать аналоговый сигнал, которым наиболее вероятно определить работоспособность системы.
В качестве стандартного сигнала возьмём постоянный во времени аналоговый сигнал с амплитудой равной 15В, т.к. такой проверочный сигнал позволит намного уменьшить схемную реализацию контролирующего устройства.
Т.к. постоянный во времени аналоговый сигнал амплитудой 15В уже используется для питания микросхем, то блок для своевременной подачи стандартного сигнала будет состоять только лишь из одного триггера пропускающего этот сигнал по команде блока управления схемы системы телеизмерения (рис.11).
Данное решение блока создания стандартного сигнала очень простое и экономичное, однако, это решение имеет один минус – нестабильность питания микросхем от внешних источников.
Но с другой стороны, если питание микросхем будет нестабильным, то стандартный проверочный сигнал будет создан неверно и естественно что контролирующий блок выдаст ошибку работы системы. Данный случай показывает, что диагностирование будет вестись не только по работоспособности отдельных блоков, но и по правильности их питания от внешних источников.
12 Диагностирование работоспособности системы
Из данных приведенных в таблице 10.2, следует, что для проверки работоспособности системы необходимо проверить только пятую посылку, т.е. проверить выходной сигнал пятого блока – блок преобразования в частоту.
Т.к. выходной сигнал пятого блока – аналоговый сигнал определённой частоты, то для контроля правильности этого сигнала необходимо использовать ЦАП и блок логических элементов сравнивающий выходной сигнал с сигналом который должен быть на выходе. Связь этих элементов показана на рисунке 11.
Триггер показанный на рисунке 11 выполняет функцию “клапана” для задержки информации в нормальном режиме работы системы. Этот триггер может также использоваться в качестве триггера пропускающего входной сигнал.
Таким образом, если логическая схема контроля выдаёт сигнал высокого уровня, то система в данный момент времени работоспособна, если низкого уровня, то система в данный момент времени не работоспособна и необходимо провести ещё ряд тестов.
Для наибольшей достоверности работоспособности системы данное диагностирование должно проводится постоянно в тот момент времени когда входной сигнал системы отсутствует. Для этого необходимо что бы блок управления системы постоянно давал разрешение на проверку работоспособности системы в момент времени когда непроисходят преобразования в АЦП.
Разработаное устройство передачи данных выполняет преобразования аналогового сигнала в НС-код без пауз, что значительно повышает скорость передачи данных.
Также данное устройство постоянно в моменты простоя системы производит контроль на работоспособность, что позволяет намного повысить надёжность работы устройства, а значить предотвращение необратимых ошибок в приёмном устройстве.
При возникновении ошибки в системе схема контроля за работоспособностью останавливает работу устройства и выдаёт визуальный сигнал о непригодности системы к работе.
Данное устройство систем телеизмерения соответствует техническому заданию на бакалаврскую работу.