Специализированный источник питания для АТС (стр. 10 из 14)

Определяем усилие прижима

Р₂ = П × H × g (6.3)

где g - удельное давление прижима = 1,5×10⁷

Р₂ = 0,74 × 1,5 × 10^-3 ×1,5 × 10⁷ = 16650 Н.

Определяем усилие проталкивания

Р₃ = k₂ × Р₁ (6.4)

где k₂ = 0,08 - коэффициент зависящий от механических свойств материала платы

h - высота цилиндрического пояска матрицы .

Р₃ = 0,08 × 129870 = 10389,6 Н

Определяем усилие снятия отходов и детали с пуансона

Р₄ = k_сн × Р₁ (6.5)

где k_сн= 0,06 - коэффициент зависящий от толщины материала и типа штампа

Р₄ = 0,06 × 129870 = 7792,2 Н

Р_общ = 129870 + 16650 + 10389,6 + 7792,2 = 164701,8 Н

На основании выполненного расчета выбираем однокривошипный пресс простого действия модели К2122 с параметрами: номинальное усилие – 160 кН, ход ползуна – (10 – 55) мм; число ходов ползуна – 120 в минуту.

6.46.4Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа.

Для определения исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа для обработки печатной платы по контуру воспользуемся следующими данными:

- - размер платы 200´170 мм;

- - материал платы –стеклотекстолит фольгированный марки ССФ-2-35-1,5;

- - толщина материала 1,5 мм;

- - степень точности изготовления платы 13 квалитет.

Расчет выполнен по методике изложенной в [5].

Так как толщина платы не превышает 2 мм, то вырубку платы будем вести без подогрева. Определяем исполнительные размеры матрицы и пуансона:

; (6.6)

; (6.7)

где D_м - номинальный размер вырубаемой детали, мм;

d - допуск на соответствующий размер вырубаемой детали, мм;

d_м и d_п - допуски на изготовления режущего контура матрицы и пуансона;

D - номинальный технологический зазор между пуансоном и матрицей

В соответствии с требуемой степенью точности изготовления печатной платы имеем следующие допуски вырубаемого контура 200_-0,63´170_-0,63.

Из таблицы 2.10 [5] выбираем D=0,06, тогда исполнительные размеры матрицы и пуансона по длине и ширине соответственно составят:

А_м=200-0,63+d_м=199,37^+dм;

А_н=200-0,63-0,06-d_п=199,31_-dп;

В_м=170-0,63+d_м=169,37^+dм;

В_н=170-0,63-0,06-d_п=169,31_-dп;

Для получения размеров платы, соответствующих 13-му квалитету точности, пуансоны и матрицу следует изготовить по 10-му квалитету, которому соответствует допуск 160 мкм. С учетом этого допуска размеры матрицы и пуансона составят:

А_м=199,37^+0,16; А_н=199,31_-0,16;

В_м=169,37^+0,16; В_н=169,31_-0,16.

7. 7.Инструкция по эксплуатации, измерение параметров,

регулирование и настройка источника питания

Перед включением источника питания необходимо ознакомится с органами управления, расположенными на лицевой панели. Для приведения в рабочее состояние источника питания и поддержания его длительной работоспособности необходимо точно выполнять требования инструкции.

При работе с ИП обслуживающий персонал должен соблюдать правила техники безопасности для электроустановок с напряжение до 1000 В.

В целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала металлические нетоковедущие части ИП должны быть соединены с болтом «земля». Болт «земля» на месте эксплуатации заземляется. Обслуживающим персоналом периодически должна производится проверка надежности мест соединения передней панели, кожуха и магнитопроводов моточных элементов с заземленной панелью ИП.

7.1. 7.1.Включение ИП на активную нагрузку.

Источник питания должен быть проверен и настроен отдельно на омическую переменную нагрузку, которая выбирается в соответствии с выходными параметрами.

Перед включением ИП:

- - подключите нагрузку к выходным клеммам ИП и установите ее сопротивление, соответствующее напряжение 24 В при токе, равном 50% максимального тока ИП;

- - подключите последовательно с нагрузкой амперметр постоянного тока класса точности не хуже 1,5, со шкалой, соответствующей , примерно, 200% максимального тока ИП;

- - подключите к выводным клеммам ИП вольтметр постоянного тока класса точности не хуже 0,5;

- - подключите сетевую вилку к регулируемой сети переменного тока и установите номинальное напряжение 220 В;

- - тумблер (11) установите в положение ВКЛ;

- - переключатель (12 ) установите в нажатое положение;

- - вольтметр и амперметр, подключенные на выходе ИП должны показывать напряжение и ток; плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), установите на выходе ИП напряжение 24 В.

7.2. 7.2. Проверка диапазона регулирования выходного напряжения ИП.

Включите ИП и, плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), произведите регулирование выходного напряжения ИП в пределах 15¸35 В. Установите на выходе ИП напряжение 24 В, точная настройка напряжения осуществляется переменным сопротивлением (17).

7.3. 7.3.Ограничение выпрямленного тока.

Настраивайте ограничение по току в режиме стабилизации напряжения на 120 +5% от максимального выходного тока ИП:

- - установите сопротивление нагрузки соответствующее 120% максимального тока ИП и напряжению эксплуатации;

- - выверните переменное сопротивление «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ» до упора влево;

- - включите ИП и установите эксплутационное напряжение;

- - уменьшите нагрузочным сопротивлением ток нагрузки до 100% максимального значения тока ИП, при этом выходное напряжение ИП должно оставаться таким же;

- - установите сопротивление нагрузки, соответствующее 120% максимального тока ИП, включите ИП;

- - настройку срабатывания защиты при заданном токе нагрузки осуществляйте сопротивлением «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ»

- - при срабатывании защиты ИП автоматически выключается и на передней панели загорается индикатор «ЗАЩ», сброс защиты осуществляется нажатием кнопки (12).

7.4. 7.4.Измерение величины пульсации выпрямленного напряжения

Произведите измерение пульсации выпрямленного напряжения на активной нагрузке сопротивлении нагрузки соответствующей максимальному току и напряжению эксплуатации ИП, величина пульсации, измеренная псофометром, не должна превышать 100 мкВ псофометрических.

8. 8. Организационно-экономическая часть.

Целью разработки данного дипломного проекта является улучшение характеристик и снижение себестоимости изделия по сравнению с существующими аналогами. В результате был разработан специализированный источник питания для АТС (ИП), который значительно превосходит по своим техническим характеристикам аналогичные изделия. Еще одним из критериев является экономическая целесообразность изготовления прибора – принесет ли данное изделие прибыль и стоит ли его разрабатывать с этой целью.

8.1 8.1 Организация и планирование ОКР с применением методов СПУ.

Наиболее сложным и ответственным разделом организации и планирования НИОКРР является определение трудоемкости, так как трудовые затраты часто составляют основную часть стоимости темы и непосредственно влияют на срок ее разработки.

Трудоемкость разработки этапов ОКР (нормо-ч) – определяется;

; (8.1)

где t_р.д – доля трудоемкости этапа «Разработка рабочей документации» в общей трудоемкости выполнения ОКР, доли единиц (0,6);

К _сн - коэф. снижения трудоемкости (0,6);

Т_окрi - трудоемкость i – го этапа ОКР, час.

n_ч - количество чертежей формата А1, 34 листа;

t_ч - удельная трудоемкость выполнения одного чертежа (25..30 ч.);

К_у - коэф. учитывающий группу сложности, К_у=1.25;

Д_i– трудоемкость соответствующего i – го этапа в общей трудоемкости НИР, %.

нормо-ч

Распределение трудоемкости по этапам ОКР представлено в табл. 8.1.

Таблица 8.1

----------------------------------------------------------

Nп/п Стадии ОКР Трудоемкость %

-- --------------------------------------------------------

1.Разработка технического задания 2,5

2.Разработка технологического предложения 2,5

3.Разработка эскизного проекта 15,0

4.Разработка технического проекта 20,0

5.Разработка рабочей документации 60,0

в том числе:

а)изготовление опытного образца 30,0

б)разработка конструкторской документации 25,0

в)гос. испытания опытного образца и

корректировка КД 5,0

ИТОГО 100,0

-----------------------------------------------------------

Трудоемкость на каждом этапе

, (8.2)

где Д_окрi - трудоемкость соответствующего i – го этапа в общей трудоемкости ОКР, %;

Т₁= 23,8 нормо-ч

Т₂ = 23,8 нормо-ч