Интерпретатор языка Пролог (стр. 11 из 15)

5 Промышленная экология и безопасность

5.1 Введение

Охрана труда – система законодательных актов и норм, направленных на обеспечение безопасности труда, и соответствующих им социально-экономических, технических, организационных и санитарно-гигиенических мероприятий.

Полностью безопасных и безвредных производств не бывает. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта для плодотворного труда.

Современное промышленное производство связано с использованием сложных технологических процессов и разнообразного оборудования, являющих источниками физических, химических и других факторов, оказывающих прямое или косвенное влияние на безопасность, здоровье и работоспособность человека.

Конструктивное несовершенство технических устройств и неправильная организация труда может приводить к действию на человека неблагоприятных психофизических факторов.

Нормализация и оптимизация производственной среды и предупреждение вредных выбросов в окружающую среду является необходимым условием жизнедеятельности человека. Улучшение условий труда, повышение его безопасности и безвредности имеет большее экономическое значение. Оно влияет на производительность труда, качество и себестоимость продукции.

В разделе «Промышленная экология и безопасность» выявляются наиболее существенные факторы, и производится выбор, обоснование и расчеты средств защиты и систем нормализации труда и предотвращения вредных выбросов в окружающую среду.

5.2 анализ характера загрязнения окружающей среды при производстве вычислительной техники

5.2.1 Источники загрязнения

В общем случае вычислительная техника представляет собой некоторую конструкцию, то есть совокупность деталей, находящихся в определенных пространственных, механических, электрических, магнитных и энергетических взаимосвязях. Поэтому в процессе производства вычислительной техники используется целый комплекс технологических приемов, связанных с переработкой различных по своей природе исходных материалов, последующей обработкой и сборкой деталей для получения функционально завершенного изделия.

В технологиях производства ЭВМ используются процессы, отрицательно воздействующие на окружающую среду, такие как литье, термическая, гальваническая и механическая обработка, резка, пайка, сварка и окраска. Источники, объекты первичного отрицательного воздействия и применяемые способы защиты среды обобщены в таблице 5.4.

Литейное производство связано с загрязнением атмосферы пылью, окисью углерода, сернистым ангидридом, а сточных вод механическими взвесями, в виде пыли, флюсов, окалины.

При термической обработке в атмосферу через систему вентиляции могут выбрасываться пары масла, окиси углерода, аммиака, цианистого водорода, а также пыли. Электротермическое оборудование потребляет воду для охлаждения, и в сточных водах могут находиться вредные вещества.

Гальванические работы сопряжены с использованием больших объемов воды для приготовления растворов электролитов и промывных операций. Поэтому сточные воды в этих случаях значительно загрязнены ядовитыми химическими веществами. Кроме того, воздух, удаляемый от технологического гальванического оборудования, содержит большое количество вредных веществ в различных агрегатных состояниях:

– капельножидким (брызги),

– тонкодисперсионном аэрозоле,

– паро- и газообразном.

При механической обработке материалов для охлаждения оборудования и инструмента, промывки деталей, санитарно-гигенической обработки помещений широко используется вода. сточные воды в этих случаях могут быть загрязнены минеральными маслами, мылами, металлической и абразивной пылью, эмульгаторами. Кроме того, при механической обработке металлов в атмосферу через систему вентиляции могут выбрасываться пыль, стружка, туманы масел и эмульсий, а при обработке неметаллических материалов – вредные пары связующих смол и пыль.

Таблица 5.1.

Технологический процесс	Объект отрицательного воздействия	Источник загрязнения	Способ защиты
Литье	Атмосфера	Пыле- газовыделение	Пылеулавливание, фильтрация
	Гидросфера	Сточные воды	Фильтрование, отстаивание, реагентная обработка
Термическая обработка	Атмосфера	Пыле- газовыделение	Пылеулавливание, фильтрация
	Гидросфера	Сточные воды	Фильтрование, отстаивание, реагентная обработка
Гальваническая обработка	Атмосфера	Выделение вредных веществ в различном агрегатном состоянии	Очистка
	Гидросфера	Сточные воды	То же
Механическая обработка	Атмосфера	Пыле- газовыделение	Пылеулавливание, фильтрация
	Гидросфера	Сточные воды	То же
Резка, сварка, пайка	Атмосфера	Пыле- газовыделение	Пылеулавливание, фильтрация
	Гидросфера	Сточные воды	То же
Лакокрасочные работы	Атмосфера	Газовыделение, лакокрасочные туманы	Фильтрация
	Гидросфера	Сточные воды	То же
Сборка	Гидросфера	Сточные воды	То же

Газовая и плазменная резка металлов, технологические процессы сварки и пайки сопровождаются выделением пыли и токсичных газов, а сточные воды могут загрязняться механическими примесями, кислотами.

Лакокрасочные работы связаны с выделением в атмосферу вредных веществ в вид паромов растворителей и лакокрасочных аэрозолей в процессе нанесения покрытия и при высыхании изделий. При уборке такого рода помещений сточные воды могут загрязняться примесями растворителей лаков и красок.

Процесс получения функционально завершенного изделия заканчивается сборочными операциями. Отрицательное воздействие на окружающую среду процессов сборки менее ощутимо. Однако и в этих случаях при проведении санитарно-гигенической обработки производственных помещений в сточные воды могут попадать различные нежелательные примеси.

5.2.2 Очистка воздуха от вредных примесей

Участок сверления и рубки печатных плат производит выброс стеклопластиковой пыли – вещества 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 («Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»).

Для защиты рабочего персонала от воздействия примеси в помещении участка применена вентиляционная система со скоростью движения воздуха в вытяжных столах 1.5 м/сек и общим расходом очищаемого воздуха на участке сверления и рубки печатных плат L=18000 м³/ч.

Для предотвращения выброса стеклопластиковой пыли в атмосферу применяем в качестве пылеуловителя циклон.

Исходные данные:

объем очищаемого вентиляционного воздуха Q=5 м³/с,

плотность газа при рабочих условиях r=1.3 кг/м³,

вязкость газа m=42.2×10^-6 Па×с,

дисперсионный состав пыли d₅₀ и lgs_ч=0.77,

r_ч=1300 кг/м – плотность частиц пыли.

h=0.9 – требуемая эффективность очистки газа.

Расчет циклона ведется методом последовательных приближений в следующем порядке:

1. Выбираем тип циклона – ЦН-24 и определяем оптимальную скорость газа w_оп в сечении циклона с диаметром D. Из таблицы 1: w_оп=4.5 м/с.

2. Вычисляем диаметр циклона D(м) по формуле

=0.3015 м.

Полученное значение округляем до ближайшего типового значения. Внутренний диаметр циклона выбираем D=0.3 м.

3. По выбранному диаметру циклона находим действительную скорость движения газа в циклоне:

=4.76 м/с,

где n=1 – количество циклонов.

4. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона:

=67,

где

k₁=0.93 – поправочный коэффициент на диаметр циклона;

k₂=0.9 – поправочный коэффициент на запыленность газа;

=80 – коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500 мм, при C_вх=80 г/м.

5. Гидравлическое сопротивление циклона вычисляется по формуле:

=971 Па/м.

6. Эффективность очистки газа в циклоне вычисляется по формуле:

,

где

- табличная функция от параметра x, равного:

.

Для выбранного циклона значение

=8.5 мкм, =0.308.

Значение

определяем по формуле:

=87,

где значение

определено по условиям работы типового циклона: D_T=0.6 м, r_чт=1930 кг/м³, m_T=22.2*^10-6 Па*с, w_T=3.5 м/с.

Определив значение x, по данным таблицы 6 находим параметр

=0.8413.