4.2 Пример планирования производства изделия с помощью
системы класса MRPII/ERP
Работу, выполняемую системой MRPII можно разбить на несколько последовательных этапов, которые мы попытаемся проследить на небольшом примере.
Первым этапом в алгоритме работы системы является составление общего плана деятельности предприятия и составление конкретного производственного плана.
Определим производственную программу (MasterProductionSchedule, MPS) предприятия. В частности предположим, что наше предприятие собирается выпускать 20 000 радиоприемников в месяц. Далее, при определении плана деятельности предприятия эта цифра может быть скорректирована с учетом следующих факторов:
· Текущего инвентарного запаса готовых радиоприемников на складе
· Необходимого количества постоянно поддерживаемого инвентарного запаса радиоприемников на складе на определенный момент времени
· Прогнозов продаж радиоприемников в планируемый период
Таким образом, план деятельности предприятия может быть представлен в следующем виде:
Таблица 1
План деятельности предприятия в системе MRPII
| Дата (конец месяца) | План продаж | План производства MPS | Объем запасов | |
| 30.06.2006 | План | 31 500 | ||
| Факт | ||||
| 31.07.2006 | План | 20 000 | 21 500 | 33 000 |
| Факт | 19 200 | 21 100 | 32 600 | |
| 31.08.2006 | План | 20 000 | 21 000 | 34 800 |
| Факт | ||||
На основании плана деятельности предприятия составляется бизнес-план, отражающий финансовые показатели работы предприятия.
Таблица 2
Бизнес-план в системе MRPII
| Дата (конец месяца) | План продаж | План производства MPS | Объем запасов | |
| 30.06.2006 | План | 630 000 | ||
| Факт | ||||
| 31.07.2006 | План | 400 000 | 430 000 | 660 000 |
| Факт | 384 000 | 422 000 | 652 000 | |
| 31.08.2006 | План | 400 000 | 420 000 | 696 000 |
| Факт | ||||
На основании утвержденной программы производства система MRPII составляет инвентарный список необходимых комплектующих и материалов (Billofmaterials) и сравнивает его с запасами материалов, имеющимися на складах предприятия. Несоответствие по определенным позициям служит сигналом к приобретению (изготовлению) недостающих комплектующих.
Таблица 3
Инвентарный список материалов в системе MRPII
| Инвентарный номер | Наименование материала (комплектующих) | Количество |
| 013647 | Блок питания | 1 |
| 013882 | Плата УПЧИ | 1 |
| 215559 | Корпус | 1 |
| … | … | … |
Планирование потребностей в материалах (MRP)
Цель этого модуля – спланировать поставку всех комплектующих таким образом, чтобы исключить простои производства и вместе с тем минимизировать запасы на складе.
Планирование потребности в материалах использует в качестве входных данных следующие данные:
1. Описание состояния материалов (Inventorystatusfile)
В этом файле отражается максимально полная информация обо всех типах сырья, используемых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описание материала, величина его запасов, их расположение, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.
2. Программапроизводства (Master production scheduling)
Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени, необходимого для производства партии готовой продукции за планируемый период.
3. Перечень составляющих конечного продукта (Billsofmaterialfile)
Уже упоминавшийся выше список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. указание последовательности его сборки.
Результатами работы MRP-модуля являются следующие элементы:
1. Планзаказов (Planned order schedule)
План заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в рассматриваемый период в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих.
2. Изменениякпланузаказов (Changes in planned orders)
Этот важный элемент системы призван отображать все корректировки, принятые по отношению к первоначально спланированным заказам.
Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP)
Для осуществления намеченной производственной программы важно, чтобы имеющиеся в наличии производственные мощности были в состоянии обработать то количество сырья и материалов, которое предполагает составленный модулем MRP план заказов и изготовить из них в конечном итоге требуемый объем продукции. Таким образом очевидно, что план MRP является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях. Вторым важным элементом является технологическая схема обработки конечного готового изделия. Эта схема является таблицей, аналогичной инвентарному списку, только здесь указываются этапы обработки и их длительность.
Таблица 4
Технологическая схема обработки готового изделия
| Операция | Номер производственной единицы | Название работы(операции) | Название производственной единицы | Количество минут |
| 1 | 23434 | Отрезная | Дисковый отрезной станок 8В66 | 0,79 |
| 2 | 45662 | Токарная | Токарный станок 1А616П | 1,17 |
| … | … | … | … | … |
В качестве производственной единицы может выступать как станок, так и инструмент или отдельный рабочий.
Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacityrequirementsplan). Этот план показывает, какое количество часов должна отработать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.
Таблица 5
План потребности в производственных мощностях по производственной единице №1
| Номер материала | Номер заказа на производство | Количество | 01.06.2006 | 02.06.2006 | 03.06.2006 | 04.06.2006 |
| 22483 | 4568 | 40 | 20 | 20 | ||
| 14571 | 3355 | 120 | 40 | 40 | 40 | |
| Суммарное количество часов | 40 | 40 | 60 | 20 | ||
Контроль выполнения производственного плана. Контрольные отчеты по производительности и потреблению (Input/Outputreports)
Как только система MRPII получает от модуля CRP подтверждение, что план потребности в производственных мощностях осуществим, запускается функция контроля поддержания установленной производительности труда, результатом действия которой являются регулярно генерируемые отчеты производительности, фиксирующие фактическую и плановую производительности на каждую установленную контрольную точку, а также определяющие величину отклонения от заданной величины. Синхронно с отчетами по производительности система генерирует для каждой производственной единицы контрольные отчеты потребления материалов, что позволяет оперативно отслеживать ситуации, когда та или иная производственная единица не выходит на заданный уровень производственной мощности по причине недостаточного снабжения ее материалами.
Списки операций (Dispatchlists)
Кроме вышеупомянутых системой MRPII регулярно создаются так называемые списки операций, которые как правило формируются ежедневно, в начале рабочего дня. Эти списки содержат последовательности и длительности выполнения операций в течение указанного рабочего дня для каждой из имеющихся в подразделении производственных единиц. Немаловажно, что с помощью системы MRPII можно определить критерии приоритетности заказов, что позволит выполнять операции, относящиеся к таким срочным заказам, в первую очередь.
Таблица 6
Контрольный отчет для производственной единицы №1
| ДатаСтатус | 01.06.2006 | 02.06.2006 | 03.06.2006 | 04.06.2006 |
| План | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Факт | 40 | 38 | 36 | 35 |
| Отклонение | 0 | -2 | -4 | -5 |
Обратная связь (Feedback)
Необходимо отметить, что архитектура системы MRPII предполагает реализацию принципа замкнутой петли (ClosedLoopPrinciple), достижение которого невозможно без организации оперативной и эффективной обратной связи. Например, если поставщики не способны поставить в срок требуемый для производства материал, что грозит срывом выполнения заказа, необходимо организовать возможность быстрого оповещения модулей системы о наличии подобной проблемы, что позволит системе сделать откат и скорректировать предыдущие планы, вплоть до изменения плана заказов. В случае неоднократных (регулярных) срывов поставок система MRPII использует дополнительный модуль для поддержания минимального страхового складского запаса для «проблемных» материалов (Safetystock).
5. Краткий обзор существующих систем класса MRPII/ERP
На сегодняшний день рынок корпоративных информационных систем представлен в Беларуси различными программными продуктами, как западного так и отечественного происхождения, которые реализуют разные управленческие концепции и подходы, существенно отличаются по степени функционального охвата управленческих действий и как следствие имеют разные ценовые категории. Рассмотрим их более подробно.