Использование корпоративных информационных систем (систем класса MRPII/ERP) для управления производством (стр. 1 из 7)
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
КАФЕДРА ИСиТ
КУРСВАЯ РАБОТА
на тему:
«Использование корпоративных информационных систем (систем класса MRPII/ERP) для управления производством»
Содержание
1. Введение в корпоративные информационные системы
1.1 Современные подходы к управлению производством: концепция «бережливого производства»
1.2 Взаимосвязь систем класса MRPII/ERP с концепцией «бережливого производства»
2. История возникновения и эволюция корпоративных информационных систем
2.1 Стандарт MRP
2.2 Стандарт MRPII/ERP и его надстройки
3. Возможности современных систем класса MRPII/ERP
4. Сущность систем класса MRPII/ERP и механизм их работы
4.1 Сущность и структура систем класса MRPII/ERP
4.2 Пример планирования производства изделия с помощью системы класса MRPII/ERP
5. Краткий обзор существующих систем класса MRPII/ERP
5.1 MRPII/ERP-системы западных вендоров
5.2 MRPII/ERP-системы российских вендоров
5.3 MRPII/ERP-системы белорусских вендоров
6. Способы внедрения систем класса MRPII/ERP на предприятии
6.1 Способ «Большой взрыв»
6.2 Способ «Франчайзинговая стратегия»
6.3 Способ «Точный бросок»
7. Оценка эффективности использования систем класса MRPII/ERP
7.1 Современные подходы к оценке эффективности КИС
7.2 Экономическая составляющая оценки эффективности
7.3 «Внутренняя» или «процессная» составляющая оценки эффективности
1. Введение в корпоративные информационные системы (КИС)
1.1 Современные подходы к управлению производством: концепция «бережливого производства»
Одним из новых направлений развития производственного менеджмента является концепция «бережливого мышления и производства» [1]. Она возникла в начале 90-х годов и является развитием системы японского менеджмента Кайдзен так называемой системы постоянных улучшений, основная задача которой облегчить переход от централизованного жесткого управления бизнесом к бизнесу, основанному на вовлечении работников и превалировании горизонтальных подходов управления.
Собственно концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В США понятие «бережливое производство» интерпретируется с возможностью набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшей подготовки с темпом, сообразным темпу роста производства. В Европе акцент делается на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда.
Бережливое производство подразумевает активное использование ресурсосберегающих технологий и новейших методов управления производством при поддержке современных информационных систем, что весьма актуально для нашего государства учитывая его ставку на жесткую экономию ресурсов. Говоря проще, бережливым производство является тогда, когда на предприятии нет лишних запасов материалов и комплектующих, нереализованной готовой и незавершенной продукции (следовательно, не нужны дополнительные складские помещения, не «замораживаются» оборотные средства), когда оптимизированы все бизнес-процессы – в результате экономятся энергоресурсы, снижаются затраты на производство, исчезают авралы.
На практике суть бережливого производства можно свести к оптимизации процессов, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее: Процессы, ведущие к перепроизводству.
Процессы ожидания.
Процессы лишней транспортировки.
Процессы излишней обработки.
Процессы, приводящие к избытку запасов.
Процессы, содержащие лишние движения.
Процессы, создающие дефекты.
Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.
Все начинается с устранения неудобств, вызванных большими запасами. Параллельно необходимо провести работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванием цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.
Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Эти потоки нужно распространить на поставщиков, что позволит минимизировать разовые объемы поставок с максимальным приближением их к реальным потребностям процессов. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям и сетям поставщиков. Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения перерабатываемых в процессах ресурсов в ритме, задаваемом потребителями (концепция Supply Chain Management) по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система «точно в срок». Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.
Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже на основе инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).
Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. [2]
1.2 Взаимосвязь систем класса MRPII/ERP с концепцией «бережливого производства»
Бережливое производство и современные корпоративные информационные системы, например системы класса MRPII/ERP – понятия, которые уже сегодня нужно рассматривать как синонимы. Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют такие системы со стопроцентной эффективностью, но ещё и вовлекают их в сферу постоянного улучшения, и наоборот формирование концепции бережливого производства нашло своё отражение и в эволюции ERP–систем.
Немаловажно, что практическая реализация концепции бережливого производства имеет мало альтернативных решений, и все они связаны с внедрением системы менеджмента качества и ERP-систем.
В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность. Требования к эффективности самого информационного обеспечения также постоянно растут. Поэтому обязательно наличие в системе четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна. Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.
Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков. Т.е. налицо требование наличия именно тех возможностей, которыми и располагают сегодня современные системы класса MRPII/ERP.
2. История возникновения и эволюция корпоративных информационных систем
История развития современных корпоративных информационных систем управления берет начало в 60-ых годах прошлого столетия и наглядно представлена на рисунке 1.1.
Рис. 1.1. Эволюция стандартов управления
Рассмотрим подробнее основные вехи в эволюции стандартов управления.
2.1 Стандарт MRP
Предшественником стандарта MRP являлся стандарт MPS (master planning scheduling), который появился во второй половине 60-ых годов и обеспечивал решение вопросов объемно–календарного планирования, в частности вопросов формирования объема продаж с последующим определением плана пополнения запасов готовой продукции.
Этого стандарта было достаточно только для мелкого и простого производства с небольшой номенклатурой изделий и статичным графиком продаж. Для производств с динамичным поведением потоков продаж и закупок, с громадной номенклатурой закупаемых комплектующих, имеющих различные задержки выполнения заказов на поставки пришлось разрабатывать, во-первых, методы статистического управления запасами (SIC – statistical inventory control), во-вторых, методы планирования поставок комплектующих, получивших название MRP (material requirement planning). При этом по сути впервые в полном объеме потребовались компьютерные ресурсы, так как вручную расчеты по соответствующим алгоритмам реализовать было просто нереально [3].
В основе стандарта MRP лежит понятие BillOfMaterial (BOM), то есть спецификации изделия, которая показывает зависимость внутреннего для предприятия спроса на сырье от плана выпуска готовой продукции. При этом очень важную роль играет фактор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов может привести к срыву планов выпуска готовой продукции. Для того чтобы учитывать временную зависимость производственных процессов, информационной системе, поддерживающей реализацию концепции MRP на предприятии, «необходимо знать» технологию выпуска продукции (технологическую цепочку), то есть последовательность технологических операций и их продолжительность. На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки в MRP–системе осуществляется расчет потребностей в материалах в зависимости от конкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций.