Рис.1 Соотношение объема выпуска произведенной и реализованной продукции за период 2004-2006 гг. предприятия ИК-2
Данный рисунок отражает неполную реализацию произведенной продукции, а также резкое сокращение как произведенной, так и реализованной в 2005 и 2006 гг. по сравнению с 2004 г. причиной тому послужило появление на рынке более сильных конкурентов.
На рисунке 2 отражено изменение численности работающих и их среднегодовой выработки. Здесь мы можем наблюдать снижение численности и резкую тенденцию спада выработки в 2005 г. по сравнению с 2004, а в 2006 г. резкий рост выработки по сравнению с 2005. Это вызвано увеличением спроса на основную продукцию, так как предприятие работает в основном по заказам.
Рис.2 Соотношение численности работающих и их среднегодовой выработки за период 2004-2006 гг. предприятия ИК-2.
Такой показатель как себестоимость товарной продукции является одним из основных показателей эффективности использования материальных ресурсов. На данном предприятии в 2004 и 2005 году больше объема реализованной продукции в стоимостном выражении, что отрицательно повлияло на весь финансовый результат, а в 2006 г. себестоимость сравнялась с объемом реализованной продукции, то есть производство стало безубыточным. Наглядно это соотношение представлено на рисунке 3.
Рис.3 Соотношение объема реализованной продукции и себестоимости продукции на предприятии ИК-2 за период 2004-2006 гг.
Прибыль от продаж и рентабельность продаж отрицательны. Это объясняет превышение себестоимости реализованной продукции с учетом коммерческих и управленческих затрат в течение всего анализируемого периода. На рисунке 4 наглядно представлена данная тенденция.
Рис 4. Динамика рентабельности и прибыли от продаж предприятия ИК-2 за период 2004-2006 гг.
Мы рассмотрели общее финансово-экономическое состояние предприятия, теперь проанализируем структуру и динамику затрат.
Затраты, в зависимости от основного признака можно классифицировать следующим образом, представим это на схеме 1.
Элементы затрат, тыс. руб. | 2004 год | % | 2005 год | % | 2006 год | % |
1. Материальные затраты | 30923 | 76,38% | 20445 | 73,42% | 17582 | 64,74% |
2. Затраты на оплату труда | 6200 | 15,31% | 4839 | 17,38% | 6686 | 24,62% |
3. Отчисления на социальные нужды | 2174 | 5,37% | 1273 | 4,57% | 1697 | 6,25% |
4. Амортизация | 717 | 1,77% | 668 | 2,40% | 695 | 2,56% |
5. Прочие | 474 | 1,17% | 622 | 2,23% | 496 | 1,83% |
Итого | 40488 | 100,00% | 27847 | 100,00% | 27156 | 100,00% |
Исходя из данной таблицы, можно отметить, что доля материальных затрат в течение всего периода имеет тенденцию снижения, так в 2006 году она составила 64,74% что по сравнению с 2004 годом на 11,64% меньше. Что касается затрат на оплату труда, то они, равно как и отчисления на социальные нужды, имеют положительную тенденцию. Происходит это, прежде всего из-за снижения интенсивности производства, устареванием парка оборудования, а также из-за структурных сдвигов в составе продукции. Для более наглядного представления рассмотрим рисунок 5.
Рис 5. Структура затрат на производство по основным элементам ИК-2 УФСИН России по Смоленской области в 2004 году.
Теперь необходимо рассмотреть динамику затрат на производство, для более детального анализа рассмотрим данные по кварталам за три года, представленные в таблице 3.
Таблица 3. Затраты на производство продукции предприятия ИК - 2 по кварталам за 2004-2006 гг. (тыс. руб.)
Годы | 2004 | 2005 | 2006 | Изменения | |
Квартал | 2005/2004 | 2006/2004 | |||
1 квартал | 4816 | 3584 | 3298 | 0,74 | 0,92 |
2 квартал | 13587 | 8972 | 8327 | 0,66 | 0,93 |
3 квартал | 16318 | 10512 | 10146 | 0,64 | 0,97 |
4 квартал | 5767 | 4779 | 5385 | 0,83 | 1,13 |
Итого | 40488 | 27847 | 27156 | 0,69 | 0,98 |
На основе данной таблицы можно сделать вывод о том, что затраты с каждым годом снижаются, но происходит это в связи с уменьшением количества заказов. Особенно резкий спад произошел в 2005 году по сравнению с 2006 годом, это связано с появлением на рынке сильного конкурента. Для наглядности проиллюстрируем эту таблицу (рисунок 6).
Рис 6. Динамика затрат на производство продукции ИК-2 по кварталам в 2004-2006 гг.
На рисунке 6 видно, что наибольший объем затрат во втором и третьем кварталы, это связанно с тем, что спрос на основную продукцию (радиаторы) сезонный, и приходится именно на эти периоды.
В общем по предприятию затраты на производство мы рассмотрели, теперь необходимо решить задачу на оптимизацию (минимизация себестоимости) и установить тесноту связи между результирующим и факторным показателями, чем мы и займемся во втором разделе.
Предприятию ИК-2 УФСИН России по Смоленской области требуется заказать деталь кронштейн для изготовления радиаторов в количестве 3400 штук различной модификации: 1000 штук - кронштейн МНЖ5-1 (А1) - для сердцевин 15КУ-22с4; 1200 штук - кронштейн М1 (А2) - для сердцевин МТЗ 80У 1301020; 1200 штук - кронштейн М2-М3 (А3) - для сердцевин 251у.13.020-20.
Предприятий выпускающих данную продукцию поблизости - четыре (Пi). Необходимо распределить заказ между ними таким образом, чтобы суммарная стоимость кронштейнов оказалась минимальной. При этом необходимо учитывать объем производства предприятия-поставщика и цены на выпускаемую продукцию.
Таблица 4
Предприятие-поставщик | Объем производства | Стоимость одного кронштейна, руб. | ||
А1 | А2 | А3 | ||
П1 | 1000 | 10 | 9,5 | 12 |
П2 | 900 | 11 | 10 | 12 |
П3 | 800 | 13 | 11 | 10 |
П4 | 700 | 12 | 11 | 10 |
Определим переменные:
Х1 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П1;
Х2 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П1;
Х3 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П1;
Х4 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П2;
Х5 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П2;
Х6 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П2;
Х7 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П3;
Х8 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П3;
Х9 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П3;
Х10 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П4;
Х11 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П4;
Х12 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П4.
Условия ограничения:
1. Ограничения по потребности в кронштейнах МНЖ5-1 предприятия ИК-2, (шт)
х1 + х4 + х7 + х10 = 1000
2. Ограничения по потребности в кронштейнах М1 предприятия ИК-2, (шт)
х2 + х5 + х8 + х11 = 1200
3. Ограничения по потребности в кронштейнах М2-М3 предприятия ИК-2, (шт)
Х3 + Х6 + Х9 + Х12 = 1200
4. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П1, (шт)
Х1 + Х2 + Х3 = 1000
5. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П2, (шт)
Х4 + Х5 + Х6 = 900
6. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П3, (шт)
Х7 + Х8 + Х9 = 800
8. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П4, (шт)
Х10 + Х11 + Х12 = 700
9. Условие неотрицательности
хi≥0, хi= 1…12