Смекни!
smekni.com

Применение информационных технологий в анализе затрат на производство и себестоимости продукции (стр. 2 из 3)

Рис.1 Соотношение объема выпуска произведенной и реализованной продукции за период 2004-2006 гг. предприятия ИК-2

Данный рисунок отражает неполную реализацию произведенной продукции, а также резкое сокращение как произведенной, так и реализованной в 2005 и 2006 гг. по сравнению с 2004 г. причиной тому послужило появление на рынке более сильных конкурентов.

На рисунке 2 отражено изменение численности работающих и их среднегодовой выработки. Здесь мы можем наблюдать снижение численности и резкую тенденцию спада выработки в 2005 г. по сравнению с 2004, а в 2006 г. резкий рост выработки по сравнению с 2005. Это вызвано увеличением спроса на основную продукцию, так как предприятие работает в основном по заказам.

Рис.2 Соотношение численности работающих и их среднегодовой выработки за период 2004-2006 гг. предприятия ИК-2.


Такой показатель как себестоимость товарной продукции является одним из основных показателей эффективности использования материальных ресурсов. На данном предприятии в 2004 и 2005 году больше объема реализованной продукции в стоимостном выражении, что отрицательно повлияло на весь финансовый результат, а в 2006 г. себестоимость сравнялась с объемом реализованной продукции, то есть производство стало безубыточным. Наглядно это соотношение представлено на рисунке 3.

Рис.3 Соотношение объема реализованной продукции и себестоимости продукции на предприятии ИК-2 за период 2004-2006 гг.

Прибыль от продаж и рентабельность продаж отрицательны. Это объясняет превышение себестоимости реализованной продукции с учетом коммерческих и управленческих затрат в течение всего анализируемого периода. На рисунке 4 наглядно представлена данная тенденция.

Рис 4. Динамика рентабельности и прибыли от продаж предприятия ИК-2 за период 2004-2006 гг.

Мы рассмотрели общее финансово-экономическое состояние предприятия, теперь проанализируем структуру и динамику затрат.

1.2 Анализ динамики и структуры и структура затрат на производство и себестоимости продукции предприятия ИК-2

Затраты, в зависимости от основного признака можно классифицировать следующим образом, представим это на схеме 1.




Рассмотрим структуру себестоимости продукции и проанализируем ее. Для этого нам необходимо рассмотреть данные таблицы 2.

Таблица 2. Структура затрат на производство по основным элементам ФГУ ИК-2 УФСИН по Смоленской области за 2004-2006 гг.

Элементы затрат, тыс. руб. 2004 год % 2005 год % 2006 год %
1. Материальные затраты 30923 76,38% 20445 73,42% 17582 64,74%
2. Затраты на оплату труда 6200 15,31% 4839 17,38% 6686 24,62%
3. Отчисления на социальные нужды 2174 5,37% 1273 4,57% 1697 6,25%
4. Амортизация 717 1,77% 668 2,40% 695 2,56%
5. Прочие 474 1,17% 622 2,23% 496 1,83%
Итого 40488 100,00% 27847 100,00% 27156 100,00%

Исходя из данной таблицы, можно отметить, что доля материальных затрат в течение всего периода имеет тенденцию снижения, так в 2006 году она составила 64,74% что по сравнению с 2004 годом на 11,64% меньше. Что касается затрат на оплату труда, то они, равно как и отчисления на социальные нужды, имеют положительную тенденцию. Происходит это, прежде всего из-за снижения интенсивности производства, устареванием парка оборудования, а также из-за структурных сдвигов в составе продукции. Для более наглядного представления рассмотрим рисунок 5.

Рис 5. Структура затрат на производство по основным элементам ИК-2 УФСИН России по Смоленской области в 2004 году.

Теперь необходимо рассмотреть динамику затрат на производство, для более детального анализа рассмотрим данные по кварталам за три года, представленные в таблице 3.

Таблица 3. Затраты на производство продукции предприятия ИК - 2 по кварталам за 2004-2006 гг. (тыс. руб.)

Годы 2004 2005 2006 Изменения
Квартал 2005/2004 2006/2004
1 квартал 4816 3584 3298 0,74 0,92
2 квартал 13587 8972 8327 0,66 0,93
3 квартал 16318 10512 10146 0,64 0,97
4 квартал 5767 4779 5385 0,83 1,13
Итого 40488 27847 27156 0,69 0,98

На основе данной таблицы можно сделать вывод о том, что затраты с каждым годом снижаются, но происходит это в связи с уменьшением количества заказов. Особенно резкий спад произошел в 2005 году по сравнению с 2006 годом, это связано с появлением на рынке сильного конкурента. Для наглядности проиллюстрируем эту таблицу (рисунок 6).

Рис 6. Динамика затрат на производство продукции ИК-2 по кварталам в 2004-2006 гг.

На рисунке 6 видно, что наибольший объем затрат во втором и третьем кварталы, это связанно с тем, что спрос на основную продукцию (радиаторы) сезонный, и приходится именно на эти периоды.

В общем по предприятию затраты на производство мы рассмотрели, теперь необходимо решить задачу на оптимизацию (минимизация себестоимости) и установить тесноту связи между результирующим и факторным показателями, чем мы и займемся во втором разделе.

Раздел 2. Моделирование экономических процессов с использованием MsExcel

2.1 Модель оптимизации (минимизации издержек)

Предприятию ИК-2 УФСИН России по Смоленской области требуется заказать деталь кронштейн для изготовления радиаторов в количестве 3400 штук различной модификации: 1000 штук - кронштейн МНЖ5-1 (А1) - для сердцевин 15КУ-22с4; 1200 штук - кронштейн М1 (А2) - для сердцевин МТЗ 80У 1301020; 1200 штук - кронштейн М2-М3 (А3) - для сердцевин 251у.13.020-20.

Предприятий выпускающих данную продукцию поблизости - четыре (Пi). Необходимо распределить заказ между ними таким образом, чтобы суммарная стоимость кронштейнов оказалась минимальной. При этом необходимо учитывать объем производства предприятия-поставщика и цены на выпускаемую продукцию.

Таблица 4

Предприятие-поставщик Объем производства Стоимость одного кронштейна, руб.
А1 А2 А3
П1 1000 10 9,5 12
П2 900 11 10 12
П3 800 13 11 10
П4 700 12 11 10

Определим переменные:

Х1 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П1;

Х2 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П1;

Х3 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П1;

Х4 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П2;

Х5 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П2;

Х6 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П2;

Х7 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П3;

Х8 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П3;

Х9 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П3;

Х10 - количество кронштейна МНЖ5-1, купленных на предприятии-поставщике П4;

Х11 - количество кронштейна М1, купленных на предприятии-поставщике П4;

Х12 - количество кронштейна М2-М3, купленных на предприятии-поставщике П4.

Условия ограничения:

1. Ограничения по потребности в кронштейнах МНЖ5-1 предприятия ИК-2, (шт)

х1 + х4 + х7 + х10 = 1000

2. Ограничения по потребности в кронштейнах М1 предприятия ИК-2, (шт)

х2 + х5 + х8 + х11 = 1200

3. Ограничения по потребности в кронштейнах М2-М3 предприятия ИК-2, (шт)

Х3 + Х6 + Х9 + Х12 = 1200

4. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П1, (шт)

Х1 + Х2 + Х3 = 1000

5. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П2, (шт)

Х4 + Х5 + Х6 = 900

6. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П3, (шт)

Х7 + Х8 + Х9 = 800

8. Ограничения по объемам производства предприятия-поставщика П4, (шт)

Х10 + Х11 + Х12 = 700

9. Условие неотрицательности

хi≥0, хi= 1…12