- организация бизнес-процессов при проектировании новых моделей тракторов на этапах эскизного и рабочего (детального) проектов, виртуальных и натурных испытаний как агрегатов трактора, для которых уже имеются трехмерные компьютерные модели, так и тех компонентов, проектирование которых еще предстоит перевести на компьютерную основу (деталей трансмиссии и объемной штамповки);
- управление электронными спецификациями тракторов и машин обеспечением их конфигурируемости, возможности ведения отдельных экземпляров изделий в составе общей документации, а также создание и ведение специальных типов спецификаций и автоматизированного формирования машинокомплектов, каталожного представления структуры и состава тракторов с обеспечением связи с конкретными экземплярами выпущенной продукции;
- реализация бизнес-процессов в технологической подготовке производства, включая разработку технологических процессов и оснастки, компьютерное моделирование процессов обработки на основе трехмерных моделей деталей трактора по видам технологических переделов, как компьютеризированных ранее (литье деталей из металлов и пластмасс), так и планируемых к компьютеризации (объемная штамповка, изготовление зубчатых передач);
- управление проектами изделий, проведением конструкторских и технологических изменений в подготовке производства, спецификациями применяемости оснастки и нормативами по инструменту и оснастке; оценка текущих мощностей производства по тракторам и машинам, находящимся в подготовке производства;
- интеграция программных компонентов в единую проектно-технологическую среду для обеспечения параллельного инжиниринга между этапами проектирования и испытаний, между конструкторскими и технологическими подразделениями, а также для создания условий ускоренного выпуска новой продукции, оперативной поставки ее на рынок и удовлетворения потребностей различных групп пользователей;
- интеграция программных компонентов проектирования и технологической подготовки производства с корпоративной информационной системой РУП «МТЗ»;
- учет хода производства и оперативного управления производством на основе документов движения полуфабрикатов и изделий;
- планирование производства новых моделей тракторов и машин с оптимизацией нормативных заделов в производственных подразделениях, а также материальных ресурсов на складах;
- планирование и контроль изготовления в производстве тракторов и машин по заказам с контрактными спецификациями комплектаций;
- реализация задач управления качеством в соответствии с СТБ ИСО 9001-2001, включая планирование качества, учет и анализ дефектов продукции предприятия, статистический контроль качества изделий на основе контрольных карт;
- разработка организационных и нормативных средств поддержки бизнес-процессов в областях конструирования, технологической подготовки производства, управления, сбыта и эксплуатации тракторной техники на основе CALS-стандартов и принципов CALS-технологии.
Рисунок 2.1.2 - Первая очередь информационной технологии поддержки жизненного цикла трактора
Примечание. Источник [16, c. 87]
В области сбыта и эксплуатационного обслуживания необходимо создать новый корпоративный портал и типовые решения по интеграции сайтов организаций товаропроводящей сети Приложение Б с порталом РУП «МТЗ», которые будут способствовать:
- сохранению и упрочению имиджа безусловного лидера на пространстве СНГ по всем аспектам производства и технического обслуживания колесных тракторов, а также удержанию завоеванных рынков и активному освоению новых, выполнению маркетинговых и рекламных функций;
- сохранению управляемости товаропроводящей сети в условиях ее значительного роста и независимо от географической удаленности, проведению единой технической политики продаж и сервиса, улучшению технической поддержки партнеров, дилеров и клиентов, упрощению процедур их своевременного информирования об изменениях и нововведениях, обеспечению технической и другой документацией, продукцией и запчастями, которое достигается благодаря оперативной обратной связи с дилерами;
- установлению прямого оперативного взаимодействия и обмена информацией с дилерами путем организации персонального доступа на портале и созданию для них сайтов с предоставлением ежемесячной внутренней отчетности путем заполнения дилерами информационных форм по результатам продаж и обращений в службу сервиса;
- оперативному решению различных вопросов с дилерами, в том числе предварительной проработке договоров через интернет с подробным формированием комплектации заказа, что создаст условия для более обоснованного планирования производства;
- поддержке высокого уровня сервиса благодаря прямому обращению через портал и своевременному реагированию специалистов РУП «МТЗ» на запросы клиентов, в том числе по претензии к качеству;
- сбору информации о предпочтениях клиентов, проведению онлайн-конференций и опросов, что позволит исследовать рынок на базе оперативной и достоверной информации;
- использованию нескольких наиболее востребованных языковых интерфейсов для упрощения доступа к официальной информации партнеров, дилеров и клиентов из разных стран мира.
Применение принципов CALS-технологии позволяет сократить время проектирования на 40−50 %, количество ошибок при передаче данных на 98 %, сроки планирования на 70 %, уменьшить стоимость информации на 15−60 %, издержки производства на 20−60 %, повысить значения показателей качества на 50−80 %.
В условиях переходной экономики оценку эффективности внедрения информационных технологий можно провести только упрощенно, используя доступные экономические данные. Экономическую эффективность от внедрения CALS-технологий можно определить следующим образом:
- сокращение времени разработки новой модели трактора и подготовки его производства на 2,5 года.
- возможность проводить на компьютере виртуальные испытания, при которых имитируется работа трактора при реальных нагрузках. Это позволяет сократить выпуск опытных образцов новых моделей в разы, тем самым уменьшив затраты на их выпуск.
- намного меньшее количество ошибок при проектировании технологического процесса при освоении нового изделия и сокращение процента брака освоенного ранее изделия,
- прогнозируемые показатели - увеличение прибыли предприятия на 4-20%, объема выпуска продукции на 2-14%, рентабельности на 3-6%, фондоотдачи на 1-5%, производительность труда на 3-12%, качество продукции на 10-40%.
- время поставки новых изделий на рынок сократится на 25−30 %;
- время на разработку изделий по сравнению с ручной технологией уменьшится на 40−60 %;
- прямые затраты на проектирование сократятся на 10−30 %;
- затраты на разработку технической документации уменьшатся на 30−40 %;
- время выполнения каждого бизнес-процесса по сравнению с ручным вариантом сократится на 50−90 %;
- затраты на обработку каждого документа уменьшатся на 20−40 %;
- количество ошибок, вызванных недопониманием между специалистами различных подразделений, сократится на 70−80 %;
- время на поиск нужных документов уменьшится на 60−80 %.
Опыт показывает, что переход к организации производства на основе принципов и стандартов CALS-технологии является для предприятия трудным, он требует глубоких знаний информационных методов и технологий, которыми специалисты предприятия не располагают в должном объеме. Кроме того, необходимо учитывать, что освоение новых методов работы специалистами подразделений ведется на фоне их текущей производственной деятельности.
В то же время при создании базовых компонентов информационной технологии поддержки процессов жизненного цикла продукции в областях конструирования, технологической подготовки производства, управления, сбыта и эксплуатации тракторной техники должны быть учтены традиции, а также знания и практический опыт, накопленные специалистами РУП «МТЗ». На рисунке 2.1.3 показаны ожидаемые результаты реализации поставленных задач.
Рисунок 2.1.3 - Направления развития информационных технологий на РУП «МТЗ»
Примечание. Источник [16, c. 89]
В современных условиях дирекция предприятия одновременно решает две задачи: реорганизации предприятия и непосредственного управления производством. Реинжиниринг и внедрение компьютерной технологии – это фундаментальное переосмысление и перепроектирование процессов для достижения радикальных улучшений работы предприятия.
Простое накладывание информационных систем на существующие процессы проектирования и производства не дает эффекта. Половина проектов реинжиниринга по этой причине неудачна. Обязательными условиями для получения положительного результата информатизации предприятия являются следующие:
- понимание необходимости информатизации и убежденность в ее целесообразности как руководителей, так и рядовых сотрудников; эффективная организация и контроль высшего руководства предприятия за реализацией проекта информатизации, его готовность пойти на определенные финансовые и организационные риски в реорганизации производственных бизнес-процессов;
- наличие четко и ясно сформулированных целей реорганизации и информатизации с созданием системы мотивации для непосредственных исполнителей. Главная цель информатизации - рост и расширение производства, а не сокращение расходов на содержание коллектива предприятия;