Модернизация мини-колбасного цеха (стр. 16 из 25)
Расчет технологического оборудования
Выбор и расчет технологического оборудования является одним из важнейших этапов проектирования. Оборудование выбирают в соответствии с принятой технологией производства данного продукта и с таким расчетом, чтобы в цехе было установлено наименьшее число единиц оборудования с максимально возможным коэффициентом его использования.
Количество машин на операцию определяют по формуле
,где N – число машин;
А – количество сырья, поступающего за смену на данную машину, кг.;
Т – продолжительность смены, ч.;
qV – вместимость машины периодического действия, кг.;
с – число циклов (оборотов) за один час (с = 1 для машины периодического действия
,где t – продолжительность операции (процесса), ч.
В отдельных случаях при незначительной продолжительности процесса
,где t – продолжительность операции, ч.
Особое место в расчете технологического оборудования занимает определение длины подвесных путей, столов, чанов как конвейерных, так и бесконвейерных.
где L – длина участка пути (стола, чана), м.;
Q – производительность в смену, шт.;
l – расстояние между двумя единицами продукции или рабочими местами, м.;
t – продолжительность обработки продукции, мин.;
L1 – дополнительное расстояние для организации нормальной работы на участке, м.
Выбранные и рассчитанные машины и оборудование, их параметры сводим в таблицу
Таблица 3.4
| Машина или Оборудование | Марка | Производительность, кг/ч | Количество, шт | Габаритные размеры, мм |
| Стол обвалочный | СОМ-2,5 | — | 1 | 2,5´1,5´1,5 |
| Стол жиловочный | СТ-2 | — | 1 | 2,5´2´1,5 |
| Стол формовочный | СФ-2,5К | — | 2 | 2,5´1,5´1,5 |
| Волчек | ЛПК-1000В | 1100 | 1 | 1000´715´1200 |
| Фаршемешалка | ЛПК-1000Ф | 420 | 1 | 1300´800´1450 |
| Куттер | ФК-0,125 | 950 | 1 | 1750´1450´1775 |
| Шприц | Ф3-ФКА | 2000 | 1 | 2750´1200´2300 |
| Котел варочный | 12-ФВА | 0,45м3 | 1 | 1870´1600´1350 |
| Шпигорезка | ФШГ | 250 | 1 | 1080´235´1907 |
Техническую характеристику машин и оборудования следует брать из каталогов и справочной литературы.
3.3. Расчет рабочей силы
Рабочую силу рассчитывают по формуле
где п – количество рабочих, чел.;
А – количество перерабатываемого сырья, кг;
q3 – норма выработки за смену на одного рабочего, кг.
Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции определяют по формуле
где t1 – норма времени на единицу продукции, с/кг;
ТС – продолжительность смены, с.
Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.
Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины, определяем по данным, указанным в паспортах оборудования, а также возможностями предприятия и масштабами производства.
Расчет необходимой рабочей силы сводим в таблицу:
| Операция | Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Норма рабочих на единицу оборудования | Количество рабочих |
| Обвалка | Стол обвалочный | 1 | 1 | 1 |
| Жиловка | Стол жиловочный | 1 | 2 | 2 |
| Измельчение и посол сырья, повторное измельчение сырья, куттерование, измельчение шпика, шприцывание | Волчок, Куттер, Шпигорезка, Шприц | 1 1 1 1 | 1 | 1 |
| Вязка батонов | Формовочный стол | 1 | 2 | 2 |
| Обжарка, варка, копчение | Термокамера, Котел варочный | 3 1 | 1 | 1 |
Помимо основных рабочих принимаем на вспомогательные операции трех подсобных рабочих.