Мир Знаний

Организация машинно-ремонтной мастерской в сельском хозяйстве

4 Проектированиетехнологическогопроцесса изготовлениядетали.


4.1 Общие положениятехнологическогопроцесса проектируюти оформляютв соответствиис требованиямистандартов3.1118-82 и ЕСТД. Формыи правила оформлениямаршрутныхкарт, 3.1103-82 и ЕСТД.Основные надписи,3.1407-86 и ЕСТД. Формыи требованияк заполнениюи оформлениюдокументовна технологическиепроцессы (операции),специализированныепо методамсборки и др.

При проектированиитехнологическогопроцесса наизготовлениеразработанаследующаядокументация:ремонтныйчертеж детали,маршрутныекарты (МК), операционныекарты (ОК), картыэскизов (КЭ)(см.прил. 4)


4.2 Исходныеданные дляпроектированиятехнологическогопроцесса наизготовлениедеталей.

Требуетсяизготовитьодин специальныйболт из стали30 (ГОСТ 1050-74). Массазаготовки 0.1кг., а масса готовогоболта 0.08 кг.

При изготовлениидетали используетсяинструментыи оборудование:

  • токарнаяобработка,станок 1К62, резецТ15К6, резец Р9,резец 2103-0057 ВК8,угломер тип1-2, штангельциркульШЦ-1-0-125.

  • термическаяобработка,электропечьСНО 6.12.4/10, термопараТПП, щипцы, бакзакалочный.


4.3 Расчет режимоввыполненияопераций.

Токарнаяобработка.

Определимприпуск наобработку вмм. по формуле/1/.

h0=(D-d)/2, ( )

где Dи d– диаметр деталидо и после токарнойобработки, мм.

h0=(19-10)/2=4.5мм.

Глубинарезания t=1.5мм., при протачиванииповерхности.Вычислим числопроходов поформуле /1/.

J= h0/t=4.5/1.5=3, ( )

Подача припротачиванииповерхностиВ S=0.5мм/об.

Находимфактическуюскорость резания,м/мин:

, ( )

где пф=960об/мин.

м/мин.

Определимприпуск наобработку, вмм.

h0=(10-8)/2=1мм.

Глубинарезания t=1 мм., при протачиванииповерхностиА.

Вычислимчисло проходов.

J=1/1=1

Подача припротачиванииповерхностиА S=0.5мм/об. Находимфактическуюскорость резания,м/мин

м/мин.

При нарезаниирезьбы на станке1К62 применяемрезьбовойрезец. Подачапри нарезаниирезьбы S=1.5мм/об. Числопроходов j=2.Скорость принарезаниирезьбы Vф=5.2мм/мин.


4.3.2 Термическаяобработка.

При термическойобработкепредлагаетсяпроизвестизакалку поверхностиА. Закалка –термическаяобработка,заключающаясяв нагреве металлавыдержке ипоследующембыстром охлаждении.

При термическойоперации предлагаютсяследующиережимы закалки:

а) Температуранагрева деталиТ=620-650оС

в) Температуранагрева печидолжна бытьна 10-30 оСвыше чем температуранагрева деталипод закалку.

с) Контрольтемпературынагрева осуществлятьпри помощитермопары ТПП.

При охлаждениидетали использоватьбак закалочныйи щипцы. Температураохлаждающейжидкости (вода)Т=20-21 оС.скорость охлаждения10.6 оС/сек.Твердостьдетали 250 НВ.


4.4 Расчет нормвремени пооперациям.


4.4.1 Расчет нормвремени притокарной обработке.

Техническиенормы временинаходим поформуле / 1 /.

Тноbдоппз/Nшт, ( )

где То– основноевремя;

Тb– вспомогательноевремя;

Тдоп– дополнительноевремя;

Тпз– подготовительно-заключительноевремя, ч.

При протачиванииповерхностиВ основноевремя находятпо формуле:

, ( )

где d– диаметробрабатываемойдетали, мм;

L –длинна обрабатываемойповерхности,мм;

i –число проходов;

V –фактическаяскорость резания,м/мин;

S –подача, мм/об.

Вспомогательноевремя Тb=0.9мин.


Дополнительноевремя определяемпо формуле:

, ( )

где К=7…9%;

Топb+To.

При протачиванииповерхностиА основноевремя равно:

Вспомогательноевремя Тb=0.38мин.

Дополнительноевремя Тдоп=0.036мин.

Основноевремя при нарезаниирезьбы находимпо формуле:

, ( )

Вспомогательноевремя Тb=0.042мин.

Дополнительноевремя Тдоп=0.009мин.

Основноевремя при проточкефаски 2 То=0.69мин., Тb=0.43мин., Тдоп=0.1мин.

Основноевремя при проточкефаски 3 То=0.86мин., Тb=0.57мин., Тдоп=0.13мин.

Затратыподготовительно-заключительноговремени Тпз=10мин.

Тн=2.659+2.8+0.946+10/1=16.405мин.


4.4.2 Расчет нормвремени притермическойобработке.

Продолжительностьнагрева детали32 минуты. Времяохлаждения0.96 минуты. Затратыподготовительно-заключительноговремни Тпз=7мин.

Тн=32+0.96+7=39.96мин


5 ОХРАНА ТРУДА.

5.1 Разработкаорганизационно-техническихмероприятийпо улучшениюусловий и охранытруда на участкеремонта комбайнов.

Характернойособенностьюмашин, выпускаемыев настоящеевремя, являетсяих высокаяпроизводительность,достигаемаяпреимущественноза счёт форсированиярабочих режимов.Сложностьконструкциймашин и высокиережимы работывыдвинулиповышенныетребованияк охране трудана ремонтныхпредприятиях/29/.

Созданиездоровых ивсестороннеблагоприятныхусловий трудана проектируемомучастке – задачаэтого раздела.

Ответственностьза организациюслужбы охранытруда в ремонтномпредприятиивозложена наадминистрациюпредприятия.

Проектируемыйучасток ремонтовкомбайновсоответствуетсанитарнымнормам. Пол ствёрдым покрытием.Рабочие местапо осмотру,приемке, разборкеи сборке оборудованыподъёмно-транспортнымиустройствами.Между комбайнамиостаётся пространствов 1..2м, между комбайноми стеной неменее 1,2м /20/.

Объём помещенияна одного рабочегосоставляетболее 20м3,высота не менее3,2м. На участкеремонта рациональноустроены естественноеи искусственноеосвещение,отопление.Кроме основныхпомещений,предусматриваютсявспомогательные:гардеробныетуалет, душевые/19/.

Обучениеохране трударабочих испециалистовучастка осуществляетсяв соответствиис ГОСТ 12.0.004-90 (ССБТ.Организацияобучения безопасноститруда. Общиеположения.)

Инструктажирабочих проводятв соответствиис ГОСТ 12.0.004-90. Похарактеру ивремени проведенияподразделяютна вводныйпервичный нарабочем месте,повторный,внеплановыйи целевой /19/.

Средствазащиты рабочих,спецодежда,выдаётся согласноотраслевымнормам выдачиодежды.

На проектируемомучастке предлагаетсяввести общиетребованиябезопасности:

  • к работе поремонту комбайновдопускаютсялица не моложе18 лет;

  • перед началомремонтныхработ, с рабочимипроводят инструктажнепосредственнона рабочемместе, и в журналерегистрацииинструктажей;

  • необходимовыполнятьтолько ту работу,которая порученаадминистрацией, и при условии,что безопасныеприёмы её выполненияхорошо известны;

  • перед началомработы надеватькомбинезон,головной убор,а при необходимостиспецодеждуи средствазащиты;

  • запрещаетсядопускать кработе в состояниихотя бы лёгкогоалкогольногоопьянения.

На проектируемомучастке, в отделенииразборочно-сборномпредусмотренодва сварочныхпоста. При работесварочныхпостов выделяетсябольшое количествовредных паров,газов, поэтомуцелесообразноустраиватьместную вытяжнуювентиляцию.Предлагаетсяустройстводля вытяжкигазов и пылиот стола сварщикачерез наклоннуюжалюзийнуюпанель (зонт).В этом устройствевредные веществаотсасываютсяс места ихобразованияв сторону отсварщика, а невверх, так какпри отсосевверх вредныегазы будутпопадать в зонудыхания сварщика.Предлагаетсявытяжная системавентиляциив рабочей зонегазо-электро-сварщика.

5.2 Расчётпроизводительностивентиляциидля сварочныхустановок.

Производительностьвентиляции для сварочныхустановокопределяетсяпо часовомурасходу электродови процентномусодержаниюв них токсичныхкомпонентов:марганца, хромаи фтористыхсоединений.

При ручнойдуговой сваркеиз металлическихэлектродоввыделяетсяв воздух 3% марганца,0,4% хрома и 3,4% фтористыхсоединений.


Необходимаяпроизводительностьвентиляциим3/чопределяетсяпо формуле/18/:

, ( )

где G– масса израсходованныхэлектродов,кг/г

q –содержаниевредных компонентовв электродахг/кг

R –содержаниевыделяющихсятоксичныхвеществ, % отqn

qди qн– допустимаяконцентрациятоксичныхвеществ соответственнов воздухе помещенияи в наружномвоздухе, г/м3.

За час расходуется0,5 кг электродов . Зная, что в 1 кгэлектродовсодержится67,2 г. марганца.Допустимаяконцентрацияокиси марганцав воздухе 0,3мг/м3.Подставляявсе данные вформулу /18/, получим

м3/ч ( )

Мощностьэлектродвигателядля выбранноговентиляторанаходим поформуле /18/

, ( )

где L– производительностьвентилятора,м3

Н – давление,создаваемое,вентилятором,Па

в– к.п.д. вентилятора

п– к.п.д. ременнойпередачи отдвигателя квентилятору,п= 0,95.

кВт

Выбираетсяэлектродвигательзакрытый, обдуваемыйсерии 4А. Паспортнаямощность Р=2,2кВт. Тип двигателя80А2/2850.

На проектируемомучастке предлагаетсявытяжная системавентиляциирабочей зоныэлектросварщика(см. лист 9).

По существующимправиламсопротивлениезаземленияв установкахмощностью до100 кВт включительноне должно бытьболее 10 Ом. Научастке ремонтакомбайновмощность установокменьше, чем 100кВт. Такое заземлениеэффективноснижает напряжениеприкосновения.На проектируемомучастке всёоборудованиезаземлено, таккак одновременноеприкосновеньек оборудованию,случайно оказавшемусяпод напряжением,и к незаземлённомуоборудованию,имеющему контактс землёй, оченьопасно и можетпривести ктяжёлому последствиючеловека /19/.

5.3 Расчёт защитногозаземленияэлектрооборудования.

Цель расчётазаземляющегоустройствасводится ктому, чтобыопределитьнеобходимоеколичествовертикальныхзаземлителейи длину соединительнойполосы /20/.

Произведёмрасчёт заземляющегоустройствапроектируемогоучастка ремонтазерноуборочныхкомбайнов /19/:

  1. СогласноПУЭ принимаемдопустимоезначениесопротивлениязаземляющегоустройства10 Ом. /19/;

  2. Принимаемзначение удельного электрическогосопротивлениягрунта, =200 Ом*м /20/;

  3. Удельноерасчётноеэлектрическоесопротивлениегрунта с учётомклиматическогокоэффициентасоставит /19/:

( )

где - удельноеэлектрическоесопротивлениегрунта, =200Ом*м.

К2– климатическийкоэффициент,К2 = 1,6

Рр=1,6*200=320 Ом*м ( )

4. Для заземленияиспользуетсявертикальныезаземлителявыполненные из угловойстали 50*50*5 мм, длиной3м, забитых вровеньс поверхностьюземли /19/. Эквивалентныйдиаметр уголка:

dy= 0.95*50=0.0475 м ( )

Сопротивлениевертикальногоодиночногозаземлителясоставит /19/:

Ом ( )

5. коэффициентэкранирования=0,8 приотношении

и необходимоеколичествозаземлителейопределяетсяпо формуле/17/:

( )

где R3– сопротивлениезаземлителейв ряду R3= 14 Ом.

шт.

Заземлителиприварены ксоединительнойполосе с поперечнымсечением 40*4(в=40мм=0,04), проложеннойв грунте отповерхностиземли до серединыширины полосына глубинеf=0,5 м. Определимдлину соединительнойполосы /19/.

( )

Сопротивлениеполосы с учётомклиматическогокоэффициентаК2=5 будет равняться/19/:

( )

Общее сопротивлениезаземлениезаземляющегоустройстваRKопределим поформуле /17/:

Защитноезаземлениеэлектрооборудованияпроектируемогоучастка (см.лист 9).

Согласнонормам /30/ измерениесопротивлениязаземляющихпроводниковизмеряетсяпри текущеми капитальныхремонтах заземлённогооборудования,но не реже, чемраз в год. Осмотрнаружных частейзаземляющейпроводки ипроверки надёжностиприсоединенияоборудованияк ней делаетсяодновременнос осмотромсоответствующегооборудования,но не реже одногораза в шестьмесяцем. /20/

Измерениясопротивлениязаземлителейобычно делаетсяс помощьюспециальногоизмерителязаземленийтипа Ф-4103, М-416, МС-08или измерителемкажущегосясопротивленияИКС-1 /20/.

5.4 Организацияпожарной безопасностиучастка.

Проектируемыйучасток ремонтакомбайновопасен в пожарномотношении. Потехнологииремонта здесьиспользуетсяоткрытый огоньпри сварке,растворителии краски.

Главныепричины пожаров– небрежностьпри курении(бросание горящихспичек и папирос,курение в запрещённыхместах и т.п.);нарушениеправил безопасностиработ, неисправныеэлектроустановкии электросети/11/.

Наиболеераспространенноеи доступноесредство тушенияпожаров – вода.На проектируемомучастке предлагаетсяустановитьодин резервуардля хранениянеприкосновенногозапаса воды.Объём резервуарапринимается20м3.

Огнетушителипредназначеныдля тушенияпожаров в начальнойстадии горения.

Потребноечисло огнетушителейдля производственныхпомещенийучастка ремонтакомбайновопределяетсяпо формуле /20/

no=mo*S, ( )

где S –площадь проектируемогоучастка, м2;S = 765 (м2)

mo– нормированноечисло огнетушителей(для участкаремонта комбайнов,один огнетушительна 100м2)

no=1*7.65=7.618шт.

Пожарнаяохрана участкаремонта комбайновосуществляетсяпожарно-сторожевойохраной АООТ«ОренбургскоеРТП». Предлагаетсясформироватьдобровольнопожарную дружину(ДПД). /29/

Исходя изтребованийпожарной безопасноститребуетсяпринять ящикидля песка(ОРГ-1468-03-320), пожарныегидранты (ГП2)в количестве2 шт.

Предлагаемыемероприятияпо охране трудана участкеремонта комбайновсоздадут здоровыеи безопасныеусловия труда,повысят производительностьработникови качестворемонта.


6 Охранаокружающейсреды.

Охрана окружающейсреды – этосистема государственныхи общественныхмероприятий,обеспечивающихсохранениеприроднойсреды, пригоднойдля жизнедеятельностисовременногои будущих поколений.9

Возрастающиес каждым годоммасштабыхозяйственнойдеятельностичеловека, огромныйпарк мощнойтехники итранспортныхсредств, загрязняющихокружающуюсреду различнымивыбросами,большое количестворазличныхотходов предприятийтребуют болееполных, разнообразныхи оперативныхсведений осостоянииокружающейсреды и осуществлениеэффективныхмер по ее охране./9/

Воздействиена среду зависитот техническогоуровня и качествапроектныхрешений новыхпроизводственныхобъектов, атакже реконструируемыхи расширяемых.

Основныеприродоохранныезадачи, заключаютсяв совершенствованиитехнологическихпроцессов,обеспечивающихсокращениевыбросов исбросов вредныхвеществ, оснащенияисточниковзагрязнениясовременнымпылеулавливающимоборудованием,внедренияводооборота,бессточных,замкнутыхсистем водоснабжения,повторногоиспользованиевод и т. д.

Эффективностьохраны окружающейсреды зависитот того, насколькопоследовательноприродныетребованиясоблюдаютсяна стадиипроектированияобъектов и впроцессе ихэксплуатации./10/

Основныемеры по предупреждениюзагрязненияатмосферы внашей стране– оснащениеобъектовгазоочистнымиустановками,проектированиепредприятийс учетом метеоусловийи рельефа местности,расчет необходимойвысоты труб,выбрасывающихвредные газы.Созданиесанитарно-защитныхзон в соответствиис действующимисанитарныминормами проектированияпредприятий.

Важную рольв охране водиграет использованиеэффективныхметодов очисткистоков, загрязненныхразличнымипо происхождению,составу иконцентрациивеществами,являетсяиспользованиекомплексамеханических,химических,физико-химических,биохимическихпроцессов, атакже очисткастоков наземледельческихполях орошения(ЗПО).

При загрязнениистоков высокодисперснымимеханическимивзвесями отстаиваниене дает ожидаемыхрезультатов.В этом случаеиспользуетсяфлотационныйметод, основанныйна коагулированиизагрязненныхжидкостей. Вкачестве коагулянтовиспользуетсясернокислыйалюминий, хлорное(хлористое)железо, известь,железный купорос,сернокислыйалюминий (глинозем).В промышленныхусловиях приочистке с помощьюкоагулянтахлористогожелеза изотработавшегомоющего раствораудаляется 98,5%нефтепродуктов.Опыт примененияфлотационныхустановокпоказываетвозможностьснижения содержаниянефтепродуктови амультированныхвеществ до 10 –20 мг на один литрстоков. /10, 11/

Применяетсяочистка стоковэлектро-коагуляцией-флотациейот высокодисперсныхзагрязнений(суспензии,коллоиды и др.)Под действиемэлектрическоготока и выделяющихсяпри электролизеионов коагулирующегометалла в сточнойжидкости происходити флотациязагрязнении./12/

Этот методочистки стоковпозволяетснизить уровеньконцентрациипо некорымвидам загрязненийна 90%. /12/

Для очисткипромышленныхсточных воднефтепродуктови взвешенныхвеществ МосводоканалНИИ проектомразработанаи внедренанапольнаяустановка“Кристалл”,которая даетвозможностьпроизводитьочистку промышленныхи ливневыхсточных водпри исходнойконцентрациинефтепродуктовот 1200 до 3-8мг/л, атакже многократноиспользоватьочищенную водудля техническихнужд. /11/

Выбор способаочистки производитсяв зависимостиот количествавыбросов, ихсостава иэффективностиочистных устройств.

Можно выделитьеще одну схемуочистки. Стокиот механизированноймойки проводятотдельнуюзамкнутуюсистему очисткис доочисткой,дождевые стокипосле отстаиванияи фильтрациинаправляютсяна пополнениесистемы оборотамеханизированноймойки, а избытокв реку.

Многократноеиспользованиеодной и той жеводы, очищаемойперед каждымциклом ееупотребления,снижает водопотреблениеи водоотведениедо 50-70%.

К особо загрязненнымстокам относятсяотработанныемоющие растворы(ОМР), получаемыепри очисткесельскохозяйственныхмашин на ремонтныхпредприятиях.

С целью регенерациии повторногоиспользованияотработавшихмоющих растворовразработаныи широко применяютсяв системе типовыепроекты центральныхрастворныхпунктов (ЦРП),позволяющиеснизить расходмоющих средствна 70% и исключитьсброс отработавшихрастворов. /9/

На проектируемомучастке поремонту комбайновна базе АООТ“ОренбургскоеРТП” предлагаяприменитьбезреагентныйспособ регенерацииотработанныхмоющих растворов.Фирмой Германия-США“Абир-Дюро”предложенбезреагетныйспособ регенерацииотработанныхмоющих растворовс использованиемтрубчатыхмембран –ультрафильтрация.

Для этой целиспециалистамиГОСНИТИ разработанаультрафильтрационнаяустановкаОМ-21619.

После регенерацииотработанныхмоющих растворовстоки уходятв канализацию,не нанося ущерба,окружающейсреде.


7 Экономическоеобоснованиепроекта участкаремонта комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП"


7.1 Абсолютныетехнико-экономическиепоказателипредприятия

Экономическаяоценка принятиярешения поэффективностиорганизациипроизводственногопроцесса ремонтакомбайнов вАООТ "ОренбургскоеРТП" проведемна основе определениясебестоимостипродукции.

К основнымабсолютнымтехнико-экономическимпоказателямследует отнести:стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, удельныйвес активнойчасти фондов,размер оборотныхсредств, производственнуюплощадь, количествоосновногооборудования,программуучастка, численностьперсоналаучастка /1/.

7.1.1 Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов новогоучастка (капитальныевложения)рассчитываютпо формуле /1/:

,( )

где

–стоимостьпроизводственногоздания, тыс.руб;

–стоимостьустановленногооборудования,тыс.руб;

–стоимостьприборов,приспособлений,инструмента,инвентаря,штучная оптоваяцена которыхпревышает 1000руб, без ограничениясрока их службы.

руб.

Стоимостьпроизводственногоздания определятьне надо, таккак участокремонта комбайновпредлагаетсяразместитьв существующемпомещении.Необходимо30000 руб. для реконструкции.


7.1.2 Стоимостьустановленногооборудованияприведены(прил. 3).

руб.

Стоимостьприспособлений,инструментаи инвентарясоставляеториентировочно8…11% стоимостиоборудования/1/.

руб.

7.2 Расчет общегообъема ремонтно-обслуживающихработ

На участкеузкоспециализированноеремонтноепроизводство,т.е. ремонтнаяпродукцияпредставленаодним видомработ – ремонткомбайнов.Годовой объемработ выражаетсяв физическихединицах /28/.

(w=100 шт).


7.3 Исчислениесебестоимостиединицы ремонтнойпродукции

Исходя из общегообъема выполненныхремонтных работи величиныматериально-денежныхзатрат подсчитываетсясебестоимостьединицы ремонтнойпродукции, т.е.одного физическогоремонта /28/.


7.3.1 Зарплатапроизводственныхрабочих находитсяпо выражению/18/:

,( )

где

–часовая тарифнаяставка, исчисленнаяпо среднемуразряду, руб.принимаем
=8руб.:

–коэффициентначисленийдополнительнойзарплаты, принимаетсяравным 0,12 по даннымАООТ "ОренбургскоеРТП";

–коэффициентотчисленийна социальныенужды,
=0,395;
–затраты трудапроизводственныхрабочих, чел.

руб.

Затраты трудапроизводственныхрабочих находимпо формуле/18/:

,( )

где Л – численностьрабочих, занятыхна участкеремонта, чел.В нашем случае12 человек;

–годовой фондрабочего времениучастка, принимаем2070 ч.

ч.

Из общепроизводственныхрасходов принимаютсяв расчет толькоте, величинакоторых непосредственноотносится кработам, произведеннымина участке.


7.3.2 Амортизационныеотчисленияна содержаниеи обновлениепомещенияучастка ремонтакомбайновзерноуборочныхпринимаемпропорциональнымидолям площади,занимаемойучастком.

,( )

где

–балансоваястоимостьздания участка,руб.;
=836900руб.;

а – нормаамортизационныхотчисленийв АО "ОренбургскоеРТП" принято,а=2,5.

руб.

Амортизационныеотчисленияна содержаниеоборудованияи инструментаопределяемпо выражению/1/:

,( )

где

–балансоваястоимость i-говида оборудования,руб;

–норма амортизационныхотчисленийпо i-му видуоборудования.

Амортизационныеотчисленияпо грузоподъемныммашинам составляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо моечномуоборудованиюи окрасочномусоставляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо разборочномуспециальномуоборудованиюсоставляет:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо газосварочномуоборудованиюсоставляют: