Зерновой ворох, поступающий от комбайна содержит сухое зерно и влажные примеси. В ворохе могут быть недозревшие семена и плоды, кусочки стеблей и семена сорных растений. Поэтому зерно надо сразу пропустить через зерноочистительные машины. После очистки зерно надо с влажностью более 17 %, просушить активным вентилированием или на сушилках шахтного типа. Подсушенное до кондиционной (16…18 %) влажности зерно сортируют и хранят в сухих, незараженных вредителями, проветриваемых помещениях с высотой насыпи в закромах не более 2,5 метров.
2.3 Комплектование состава агрегата.
Состав агрегата для выполнения производственной операции типы машин, их количество подбирают в зависимости от условий работы. Требования к комплектованию агрегата заключаются в следующем: обеспеченность рационального использования машин и высокопроизводительные работы при наименьшем количестве обслуживающего персонала, наименьших расходов на единицу работы. Эффективность работы агрегата определяется эксплуатационными показателями сельхозмашин и тракторов, входящих в агрегат, правильного их соединения, выбор режима работы. Агротехнические требования – учитывают показатели качества и допуск к ним; технические требования – допустимые скоростные режимы; конструкция – надежность; энергетическое требование – малая себестоимость работ, удобство обслуживания. Факторы учитывающие при комплектовании: повторность агрегата, последовательность операций, большая производительность, экономия расхода топлива, затрат труда.
2.3.1 Расчет прицепного агрегата.
Лущение стерни.
Машина: трактор ВТ-100, Лущильник ЛДГ-10,
Вес трактора Gт = 76 кН, вес СХМ Gт = 24 кН.
Рабочая машина захвата агрегата Вр 10 м .
1.
2. Выписываем скорости и номинальные крюковые усилия.
VTIV = 7.31 км/ч Phпр IV = 25.63 кН
VTV = 8,16 км/ч PhпрV = 22,08 кН
VTVI = 9,16 км/ч PhпрVI = 19,46 кН
3.
|
где: L = 0,03 – уклон поля
Phпр - крюковое усилие, кН
Gпр – масса машины, кН
(2)
где Gм – масса машины, кН
Вр – рабочая ширина захвата, м.
gm 24/10 = 2,4 кН/м.
5. Определяем дополнительные тяговые усилия сопротивления машины при преодолении подъема
(3)
6. Определяем тяговое сопротивление агрегата.
7. Определяем КПД загрузки агрегата
8. Определяем часовую производительность агрегата
где: Vт – скорость агрегата, км/ч
Сравнивая полученные значения приходим к выводу, что наиболее рациональной на лущении стерни будет V передача трактора.
9. Определяем сменную техническую производительность.
где: Wчас – часовая производительность
Тсм – продолжительность времени смены – 7 часов
10. Определяем рабочее время цикла
11.
где: Vх = 5 км/ч – скорость агрегата на поворотах.
Lхср – средняя длина холостого поворота
12. Определяем чистое рабочее время
(10)
где: Тсм – продолжительность рабочей смены в часах
τ – коэффициент использования рабочего времени смены
13. Определяем число циклов за смену
где: Тсм – время смены
ТЕН – время на естественные надобности механизатора – 0,2 часа
ТТО – время на техническое обслуживания агрегата – 0,3 часа
Тфиз – время на обед и перерывы – 0,35 часа
принимаем 12
14.
Технологическая карта является плановым документом, в котором разрабатывается комплекс мероприятий, предусматриваются все рабочие процессы по возделыванию и уборке той или иной