Анализ организационно-экономических условий племзавода ОАО "Восточный" (стр. 19 из 20)

После удаления из барабана загоревшейся массы необходимо потушить и удалить ее в безопасное место, очистить и смазать все сборочные единицы, через которые прошла горевшая масса.

Приготовленную и затаренную в мешки травяную муку также следует выдерживать под навесом не менее 48 часов для снижения ее температуры.

Хранение травяной муки должно осуществляться в хорошо вентилируемом, отдельно стоящем складе или отсеке, выделенном противопожарными стенами и перекрытиями. Запрещается хранить муку совместно с другими веществами и материалами. Попадание в склад влаги не допускается. Нельзя хранить травяную муку навалом. Мешки с мукой следует складывать в штабеля высотой не более 2 метров по два мешка в ряду. Ширина проходов между рядами должна быть не менее одного метра, а вдоль стен – 0,8 метра. Во избежание самовозгорания хранящейся муки необходимо периодически контролировать ее температуру.

Все работники сельского хозяйства должны знать. Правила пожарной безопасности, а также уметь пользоваться пожарным инвентарём в случае возникновения пожара.

Эффективное тушение и качественное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Здесь сформирована пожарная часть, которая имеет две спецмашины для тушения пожаров. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил ППБ-01-03.

Все помещения, цеха, участки оборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованные пожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случае аварии и пожара. На путях эвакуации установлены световые табло. Противопожарный инвентарь должен использоваться только по прямому назначению. В каждом помещении на видном месте вывешиваются отдельные положения из Правил пожарной безопасности, которые должны соблюдаться рабочими в этом помещении, а также вывешиваться табличка, где указаны фамилия работника, отвечающего за пожарную безопасность и номера телефонов пожарных команд.

Требуемый запас воды на наружное пожаротушение здания, где работает агрегат, м³, рассчитывают по формуле

Q_н = 3,6·g_н·Т_п·n_п , (5.4)

где g_н – удельный расход воды на наружное пожаротушение, равное g_н =10 л/с [10];

Т_п – расчетное время тушения одного пожара, принимается 1,5, ч;

n_п – число одновременно возможных пожаров, (nп = 1) [10].

Здание относится к категории производства – Б, степень огнестойкости здания - II

Q_н = 3,6·10·5400·1 = 194400л

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения, м³,рассчитывают в зависимости от расхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле

Q_в = 3,6·g_в·m·Т_п·n_п , (5.5)

где g_ви m – соответственно расход воды на одну струю и число струй, для производственных зданий высотой до 50 м принимают g_в=2,5 л/с и m =2, [9].

Q_н = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л

Полная вместимость пожарного резервуара, м³,

W = Q_н+ Q_в, (5.6)

Подставив полученные значения получим

W = 64800+ 194400= 259200 л

Количество огнетушителей находим по формуле:

, (5.7)

где S - площадь здания, м²;

N - площадь, приходящаяся на 1 огнетушитель.

n = 2400 / 100 = 24

Для здания с площадью 2400 м² требуется 24 огнетушителя. Предлагаю использовать огнетушители: ОХП – 5; ОХП – 10.

Для противопожарной безопасности около здания, где работает агрегат, необходимо иметь не менее четырех огнетушителей, ящик с песком вместимостью 0,5 м³, две лопаты, багор, лом и лестницу.

Средства окрашивают в красный цвет, а надписи делают белой краской.

6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

По существующей технологии гранулы после гранулирования затаривают в мешки (бумажные), затем погрузочно-разгрузочные работы выполняют вручную при перевозке их на хранение.

По проектируемой технологии работы выполняются механизировано при помощи разработанных устройств, нории и бункера.

Экономическую эффективность разработанных конструкций определяем с учётом изменения прямых эксплуатационных затрат и повышения качества получаемых гранул. Величину прямых эксплуатационных затрат (Пр) определяем по формуле

Пр=ЗП+Ам+ТО+Прз, (6.1)

где ЗП – величина заработной платы, руб.;

Ам – амортизационные отчисления, руб.;

ТО – затраты на ТО и ТР, руб.;

Прз – прочие затраты, руб.

Исходные данные для расчёта экономических показателей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Показатель	Существующая технология	Проектируемая технология
Количество заготовляемого корма (гранул), т	2798,2	2798,2
Количество обслуживающего персонала, чел	6	2
Стоимость оборудования, руб	-	940000

Величина заработной платы

, (6.2)

где

- коэффициент социальных отчислений;

- премиальные;

ТС – тарифная ставка.

В среднем по хозяйству заработная плата с начислениями составляет 300 руб./смену

Заработная плата по существующей технологии

Оператор АВМ 300×0,1=30 руб. на обслуживании оборудования гранулятора и приспособлений для подвешивания мешков.

Рабочие на загрузке мешков 300×2=600 руб./смену.

Рабочие на погрузке мешков в транспорт, перевозке и выгрузке ( на этой работе они заняты 30% времени) 300×2×0,3=180 руб./смену.

Водитель транспортного средства (занят 30% времени на этой работе) 300×0,3=90 руб./смену.

Суммарная заработная плата составляет

ЗП=30+600+180+90=900 руб./смену

Заработная плата по новой технологии

Оператор занят на обслуживании оборудования (занят 10% времени) 300×0,1=30 руб./смену.

Водитель транспортного средства (занят 30% времени) 300×0,3=90 руб./смену.

Суммарная заработная плата по новой технологии составляет

ЗП=30+90=120 руб./смену

Амортизацию подсчитываем исходя из времени выполнения работ на АВМ

Амортизация (А) по существующей технологии

, (6.3)

где

- балансовая стоимость оборудования, руб.;

α – отчисления на амортизацию;

- годовая наработка и наработка на АВМ;

К – часть времени отработанная на АВМ.

руб./смену

Амортизация (А) по проектируемой технологии

, (6.4)

где

- амортизация нории, руб.;

- амортизация бункера, руб.;

- амортизация транспорта, руб.;

руб./смену

А=71,8+53+189=313,8 руб./смену

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт

, (6.5)

где α – отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Затраты на ТО и ТР по существующей технологии

руб./смену

Затраты на ТО и ТР по новой технологии

руб./смену

Прочие затраты (5%)

руб./смену

Всего затрат по существующей технологии

руб./смену

Всего затрат по проектируемой технологии

руб./смену

Годовая экономия эксплуатационных затрат (

)