Дипломная работа
студента гр. 35
ПТУ № 22 г. Омска
Скобелева Дмитрия Николаевича
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков
Руководитель темы:
___________________
Омск 2004
Содержание
1. Общая часть. 3
1.1. Введение. 3
1.2. Заземление электрооборудования станков. 4
1.3. Применение регламентированного обслуживания станочного оборудования. 7
2. Наладка электрооборудования. 7
3. Токарно-винторезный станок 1К625. 11
4. Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков 17
5. Заключение. 26
Перечень использованной литературы.. 31
Приложения. 32
Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие станки подразделяются на следующие группы:
- токарные
- сверлильные и расточные
- шлифовальные
- зубо- и резьбообрабатывающие
- фрезерные
- строгальные
- разрезные
- разные
Металлорежущие станки токарной группы наиболее распространены в народном хозяйстве.
В эту группу входят:
- универсальные токарные
- токарно-винторезные
- револьверные
- лобовые
- карусельные
- токарно-копировальные
- токарные автоматы
- токарные станки специального назначения.
При наладке и эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков необходимо знать конструкции и принцип действия всех элементов схем электрооборудования. В связи с тем, что станочный парк постоянно обновляется, наладчик должен повышать свой профессионально-технический уровень.
Под наладкой электрооборудования понимают процесс восстановления первоначальных или настройка необходимых характеристик электрических машин, аппаратов и схем автоматического регулирования.
Существует три вида наладки электрооборудования:
1. Проводится перед контрольным испытанием и сдачей станка на заводе – изготовителе.
2. Контрольная наладка – производится перед сдачей станка в постоянную эксплуатацию
3. Вторичная наладка – после планового ремонта или после какого-либо нарушения нормальной работы в процессе эксплуатации.
1.2. Заземление электрооборудования станков
Общие требования к выполнению заземления
Заземление на станках необходимо выполнять при номинальных напряжениях выше 36 В переменного тока и ПО В постоянного тока. Заземлению подлежат:
а) корпуса электрических машин (электродвигателей, генераторов, электромашинных усилителей и т. д.), трансформаторов, светильников и т. п.;
б) приводы электрических аппаратов;
в) вторичные обмотки измерительных трансформаторов, а также понижающих трансформаторов с вторичным напряжением 36 В и ниже;
г) каркасы и несущие конструкции управления, пультов управления, кнопочных станций и т. д.;
д) станины станков, металлические части механизмов и вспомогательного оборудования станков (гидростанций, баков охлаждения и т. д.), стальные трубы электропроводки, металлорукавов, корпуса разветвительных коробок, металлические кабельные конструкции и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования;
е) металлические корпуса передвижных, съемных, подвесных и переносных электроприемников.
Заземлению не подлежат:
а) электрооборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях (при этом на опорных поверхностях должны быть предусмотрены защищенные и незакрашенные места для обеспечения электрического контакта);
б) корпуса реле электроизмерительных приборов, кнопок и т. п., установленных на металлических панелях или на стенках станций и пультов управления;
в) съемные или открывающиеся металлические части заземленных каркасов электрошкафов, электрониш и т. д.;
г) электроприемники с двойной изоляцией. 212
Двойной изоляцией называется устройство в электроприемнике двух независимых одна от другой и рассчитанных каждая на номинальное напряжение ступеней изоляции, выполненных таким образом, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях.
Допускается вместо заземления отдельных электродвигателей, аппаратов и т. п., установленных на станках, заземлять станины станков при условии обеспечения надежного контакта между корпусами электрооборудования и станиной. Во всех случаях заземления электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью, которая при пробе изоляции может оказаться под напряжением 50 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом. Если сопротивление заземления между металлическими корпусами электрических машин и аппаратов, установленных на заземленных частях станка, и винтом заземления превышает 0,1 Ом, то к таким машинам и аппаратам требуется проложить специальные заземляющие проводники.
Контактные соединения, образуемые между металлическими перемещающимися частями станка и металлическими поверхностями заземленных станин, допускается использовать в качестве заземляющих при условии, что общее сопротивление заземляющей цепи не будет превышать 0,1 Ом.
Минимальные сечения в мм2 медных заземляющих проводников следующие:
Голые проводники при открытой прокладке 4
Изолированные провода 1,5
Заземляющие жилы кабелей или многожильных проводов в общей трассе трубопровода с фазными жилами 1
Не допускается в качестве заземляющих проводников использовать металлорукава, стальные трубы, металлические оболочки кабелей, а также крепежные винты. Крепежные винты или детали, соединяющие различные узлы станков, можно рассматривать как средство заземления только в тех случаях, когда на соприкасающихся поверхностях соединяемых частей отсутствует краска, смазка или прокладки из изоляционных материалов, нарушающих необходимый электрический контакт. Для заземления электрооборудования, расположенного на движущихся частях станка, должен быть использован специальный гибкий изолированный провод.
В целом система заземления станка должна быть выполнена таким образом, чтобы при снятии любого из заземляемых элементов не нарушалась целость всего заземления
Способы заземления
Заземление станка и его отдельно стоящих узлов потребитель выполняет, как правило, путем соединения их к цеховому контуру заземления. Поэтому для заземления у основания снаружи станка и его отдельно стоящих узлов предусматривают специальные винты заземления.
Для создания качественного и надежного контакта, основания под винты заземления должны быть зачищены до металлического блеска, облужены или покрыты другим антикоррозийным металлическим покрытием.
1.3. Применение регламентированного обслуживания станочного оборудования.
Существующая на предприятии система регламентированного технического обслуживания (РТО) представляет комплекс взаимосвязанных положений и норм. Сущность РТО заключается в том, что через определенный интервал (календарное время) работы оборудования, выполняются определенные виды работ, последовательность и периодичность которых для каждого элемента оборудования имеет установленные значения. Некоторые виды РТО производятся на работающем оборудовании, однако в большинстве случаев для выполнения работ, имеющих целью предупредить или отсрочить наступление постепенного или внезапного отказа, станки необходимо останавливать. Такие простои на предприятии планируются обслуживающим персоналом или ремонтной службой на основе соответствующих инструкций. РТО оказывает влияние на показатели надежности.
2. Наладка электрооборудования
Общие положения и необходимые приборы
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3—4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.
Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно — двигатель или механизм.