Средняя наработка на отказ – ожидаемая наработка объекта до первого отказа. Рассчитывается по формуле:
Вероятность безотказной работы – вероятность того события, что в пределах заданной наработки, т.е. заданного интервала времени отказ объекта не возникнет. Статически приближенное значение вероятности безотказной работы рассчитывается с учётом того что t=1000 ч:
2. Технологический раздел
2.1 Анализ технологичности конструкции
Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18.831–73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности, размерам и материалам. К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции.
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201–73) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую, подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
Характеризует конструкцию изделия при сравнении ее с соответствующими показателями однотипных конструкций того же назначения, при тех же условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. Различают два основных вида технологичности:
Производственная - сокращение затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства и процесса изготовления;
Исходные данные для расчета базовых показателей. | ||
Исходные данные | Обозначение | Значение |
Количество монтажных соединений, пайка которых может осуществляться механизированным и автоматизированным способом (т.е. пайки, расположенные на печатных проводниках) | Нам | 214 |
Общее количество монтажных соединений | Нм | 49 |
Общее количество микросхем и микросборок в изделии | Нмс | 9 |
Общее количество ЭРЭ в изделии | Нэрэ | 62 |
Общее количество типоразмеров ЭРЭ | Нт эрэ | 10 |
Общее количество типоразмеров корпусов микросхем и микросборок | Нт мс | 3 |
Количество видов установочных размеров ЭРЭ в изделии | Нур | 6 |
Количество типоразмеров деталей в изделии, без учета нормализованного крепежа | Дт | 4 |
Количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии (печатная плата) | Дт ор | 0 |
Количество наименований типовых технологических процессов, применяемых при изготовлении изделия | Нтп | 8 |
Общее количество операций, применяемых при изготовлении изделия | Нп | 22 |
Рассчитываем основные показатели технологичности:
1. Коэффициент применяемости деталей:
2.Коэффициент повторяемости ЭРЭ:
3.Коэффициент повторяемости микросхем и сборок:
4.Коэффициент использования микросхем и микросборок:
5.Коэффициент установочных размеров ЭРЭ:
6.Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:
7.Коэффициент применения типовых технологических процессов:
Базовые показатели технологичности.
Показатели технологичности | Значение | |
Коэффициент применяемости деталей, | 1 | 1,0 |
Коэффициент повторяемости ЭРЭ, | 1 | 1,0 |
Коэффициент повт. ИМС и сборок, | 0,66 | 0,625 |
Коэффициент исп. ИМС и микросборок, | 0,126 | 1,0 |
Коэффициент установочных размеров ЭРЭ, | 0,903 | 1,0 |
Коэффициент авт. и механизации монтажа изделия, | 4,428 | 1,0 |
Коэффициент применения типовых технологических процессов, | 0,36 | 1,0 |
Расчет комплексного показателя технологичности: