Импульсный усилитель кольцевого коммутационного поля цифровой АТС (стр. 6 из 6)

Сборка является заключительным этапом в производстве изделия. Сборочные работы составляют 40-60% от общей трудоемкости изготовления конструкции. Сборку проводят в три этапа. К первому этапу относится механический монтаж, который проводится в следующей последовательности:

выполнение неразъемных соединений деталей и узлов с рамой, платой;

установка крепежных деталей;

выполнение подвижных частей и узлов;

контроль монтажа.

Второй этап - выполнение электрического соединения. Он состоит из следующих видов работ:

заготовительные операции;

установка навесных радиоэлементов и микросхем на плату;

сборка узлов и электрические соединения;

установка узлов на плату и межузловые электрические соединения;

контроль и регулировка блока.

На третьем этапе производится общая сборка готового изделия.

Рабочий технологический процесс составлен на основании типового технологического процесса (ТТП). Исходя из ГОСТ 3.1109-73 ТТ, этот процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками. Типизация ТП уменьшает объем технологической документации без ущерба содержащейся в ней информации, уменьшает объем работ по подготовке производства, создает возможность разработки групповых приспособлений и средств автоматизации, исключает возможность грубых ошибок в нормировании материальных и трудовых затрат.

2.6 Построение технологической схемы сборки модуля и определение последовательности операций

Разделение изделия на сборочные элементы производят путем построения схем сборочного состава. При этом изделие делят на группы, подгруппы и детали. Группами условно называются сборочные единицы, входящие в состав изделия. Подгруппы - это сборочные единицы, входящие в состав группы.

Внесение в схему сборочного состава характеристик сборки превращает ее в технологическую схему сборки [9]. Наиболее часто применяются схемы сборки "веерного" типа и схемы сборки с базовой деталью. Достоинством этих схем является их простота и надежность. Для разрабатываемого модуля выбираем схему сборки с базовой деталью, так как она указывает последовательность сборочного процесса (последовательность установки элементов на базовую деталь - печатную плату).

Последовательность операций по сборке модуля состоит из следующих этапов:

установка на основание прокладки и платы;

установка на печатную плату поверхностно-монтируемых элементов;

пайка в установке 1,7 ТС и контроль качества пайки;

частичная сборка модуля и пайка контактов к плате;

окончательная сборка, маркировка, контроль.

2.7 Оценка технологичности изделия

Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделия по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций.

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной.

Согласно [8] технологичность изделия оценивается комплексным показателем технологичности

(2.8)

где Ki - значение i-го базового показателя технологичности;

φi- коэффициент весовой значимости показателя (согласно таблице 3.1 [8]);

i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности;

n - число базовых показателей, определяемых на данной стадии разработки изделия.

Так как производится оценка технологичности электронного модуля, то в качестве базовых показателей технологичности согласно [8] выберем следующие показатели:

коэффициент использования микросхем Кисп. мс;

коэффициент автоматизации и механизации монтажа Кам;

коэффициент механизации подготовки ЭРЭ Кмп;

коэффициент механизации контроля и настройки Кмкн;

коэффициент повторяемости ЭРЭ Кпов. ЭРЭ;

коэффициент применяемости ЭРЭ КпЭРЭ;

коэффициент прогрессивности формообразования Кф.

Произведем расчет приведенных коэффициентов применительно к разрабатываемому устройству по соответствующим формулам [8].

(2.9)

где Nmc - количество микросхем в изделии, шт.;

NЭРЭ - общее количество ЭРЭ, шт.

(2.10)

где Nам - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт.;

nm- общее количество монтажных соединений, шт.

(2.11)

где NмпЭРЭ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным или автоматизированным способом, шт.;

NЭРЭ - общее количество ЭРЭ, шт.

(2.12)

где nmkh - количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт.,

nkh - общее количество операций контроля и настройки, шт.

Nкн = 4/4 = 1.

(2.13)

где Nтор. ЭРЭ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.; Nт. ЭРЭ - общее число типоразмеров ЭРЭ, шт.

; (2.14)

(2.15)

где Дпр - количество деталей, полученных прогрессивными методами формообразования, шт.; Д - общее количество деталей, шт.

Кф = 4/4 = 1.

Учитывая полученные результаты, найдем комплексный коэффициент технологичности

К = 2,74/3,84 = 0,712.

Полученное значение комплексного коэффициента технологичности является приемлемым для условий серийного производства электронных блоков. Оно достигнуто применением микросхем с высокой степенью интеграции, что приводит к значительному снижению трудоемкости сборки т.к. вместо установки десятков ЭРЭ достаточно будет установить несколько микросхем.

Заключение

В данной бакалаврской работе исследован модуль преобразователя входных функциональных сигналов, который предназначен для использования в качестве встраиваемых элементов для электропитания аппаратуры ЦАТС стабилизированным напряжением 5 В от постоянного напряжения 60 В.

В ходе выполнения работы был проведен анализ современных сопоставимых конструкций, проведено определение вида сборки модуля, сформулированы технические требования, выдвигаемые к модулю, и проведено определение метода проектирования технологического процесса сборки модуля. Также был проведен конструкторско-технологический анализ модуля как объекта производства. Получено значение комплексного коэффициента технологичности, которое является приемлемым для условий серийного производства электронных блоков. Оно достигнуто применением микросхем с высокой степенью интеграции, что приводит к значительному снижению трудоемкости сборки т.к. вместо установки десятков ЭРЭ достаточно будет установить несколько микросхем.

Перечень ссылок

1. Невлюдов І.Ш. Виробництво електронних засобів / Підручник. Харків: Компанія СМІТ, 2005. - 623 с.

2. Макурин Н.С. Производство электронных средств. Часть 1. Учебное пособие. - Харьков: ХГТУРЭ, 1999. - 176 с.

3. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиностроения: Справочник - М.: Машиностроение, 1995. - 607 с.

4. Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Радио и связь, 1982. - 160 с.

5. Гибкие производственные системы сборки / П.И. Алексеев, А.Г. Герасимов, Э.П. Давыденко и др.; Под. общ. ред.А.И. Федотова. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. - 349 с.

6. Горобец А.И. Справочник по конструированию радиоэлектронной аппаратуры (печатные узлы) / А.И. Горобец, А.И. Степаненко, В.М. Коронке-вич. - К.: Технiка, 1985. - 312 с.

7. Гольдштейн Б.С. Сигнализация в сетях связи. Том 1. - М.: Радио и связь, 1998. - 423 с.