Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов (стр. 5 из 6)

Qмакс.ч.= 195*2,5 =20,3м³

При автоматизации работы насосной станции регулирующий объем водонапорной башни ориентировочно определяют по следующей формуле:

Vрег.башни=Qмакс.сут.*Kрег.

Крег. – коэффициент регулируемого объема (при суточном расходе воды от 300м³ и выше – Крег. = 0,12 . . .0,20).

Vрег.башни=195*0,2 = 39м³

Наиболее оптимальная поилка для комплекса АГК-12А. Она предназначена для поения РКС на откормочных комплексах на 3, 5, 10, 20 тыс. мест при круглогодичном беспривязном содержании. Поилка имеет 8 поильных мест, выполненных в виде корыта с по плавковой камерой, с постоянной циркуляцией и электронагревателем. Диапазон регулировки температуры воды 8. . . 16^оС. Одна поилка обслуживает до 2 000 голов. Поэтому комплекс обслуживают 2 автопоилки, размещенных в каждой воловни.

При использовании воды животными переливания ее из чаши в чашу не происходит благодаря воздушным затворам, образуемым в колпаках, смонтированных в каждой чаше. Поступление свежих порций воды осуществляется только из питающего бачка, что предотвращает перенос инфекции через воду.

Применение этой поилки (вместо индивидуальных) снижает потери воды и затраты труда на обслуживание.

Для водоснабжения комплекса водой установлена водонапорная БашняРожновскогоБР-50.

Предназначена для круглосуточного водоснабжения животноводческих ферм, комплексов, населенных пунктов и других объектов.

Башня состоит из бака в виде сварного цилиндра, изготовленного из листовой стали толщиной 4мм; опоры (ствола) в виде двух сварных цилиндров, изготовленных из листовой стали толщиной 2мм; водо-подающего оборудования, включающего переливную трубу, задвижки типа Лудло и анкерные болты; наружной лестницы с верхним металлическим ограждением; крышки бака с люком.

Техническая характеристика башни Рожновского БР-50:

Вместимость, м³:

ствола 21

бака 50

полная 71

Диаметр, м:

Бака 3

ствола 2

Высота опоры, м 18

Общая высота башни, м 25

Масса башни, кг 8 800

Механизация уборки и хранения навоза.

На животноводческих комплексах применяют различные системы удаления навоза, использование которых зависит от вида животных, способа их содержания, особенностей помещения, климатических условий, вида и количества подстилочного материала. Для механизации удаления навоза в коровниках при беспривязном содержании животных, на откормочных фермах или комплексах широко используют скребковые транспортеры кругового движения, скребковые установки возвратно-поступательного движения.

От животноводческих помещений до навозохранилища или площадки для компостирования навоз транспортируют с помощью транспортеров, скребковых установок, наземных или подвесных вагонеток, мобильных транспортных средств, с использованием гидравлических и пневматических систем. Для выгрузки из навозохранилищ применяют насосы различного типа и погрузчики.

Расчет выхода навоза и площади навозохранилища.

Суммарный выход навоза в сутки определяется из уравнения:

Gнав.=Gm*m

Gm – выход навоза от 1головы, кг;

m – количество животных, голов.

GНАВ.=27*3 000=81 000 КГ

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и длительность его хранения, опредиляют площадъ навозохранилища:

Fн.хр.=Gнав.* Dхр.

h*yн. М²

где h – высота укладки навоза, м (2,0 – 2,5 м);

Dхр. – продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут.(100 – 110 дней);

yн. – объемная масса навоза, кг/м³ (стойловый навоз -700...900 кг/м³, жидкий – 900…1 000 кг/м³).

81 000кг *110

F= 2,5м * 900кг/м^{3 =} 3 960 м²

Транспортер скребковый для уборки навоза ТСН-2,0. Предназначен для механизированной уборки навоза из коровников с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах КРС при без привязном содержании животных. Транспортер можно использовать и на других животноводческих фермах и комплексах. На нашем комплексе используют сразу несколько таких транспортеров.

Основные узлы: горизонтальный и наклонный транспортеры, станция управления.

Горизонтальный транспортер служит для очистки продольных и поперечных навозных каналов и транспортировки навоза до места его сброса на наклонный транспортер.

В горизонтальный транспортер входят горизонтальная замкнутая цепь со скребками, привод, натяжное и два поворотных устройств. В транспортере применена кованая цепь с цельным внутренним звеном. Для установки цепи транспортера в полу помещения по всей его длине устанавливают продольные и поперечные навозные каналы, образующие замкнутый четырехугольник. Привод, состоящий из электродвигателя с клиноременной передачей, редуктора и приводной звездочки, обеспечивает поступательное движение цепи со скребками и ее поворот на одной из углов четырехугольника. Натяжное устройство горизонтальной цепи обеспечивает ее постоянное натяжение и поворот при переходе из продольного в поперечный навозный канал. Оно состоит из звездочки, рычага, стойки, подвижного ролика, кронштейна, груза. Поворотные устройства установлены в двух углах четырехугольника навозных каналов. Каждое из них состоит из звездочки, вращающейся на вертикальной оси, которая закреплена неподвижно.

Наклонный транспортер принимает навоз с горизонтального и погружает массу в транспортное средство.

В наклонный транспортер входят цепь со скребками, отдельный приход с электродвигателем, стрела, состоящая из двух балок с двумя желобами, поворотное устройство, опорная стойка. Наклонный транспортер устанавливают в подготовленное углубление под цепью горизонтального транспортера и нижнюю часть заливают бетоном. Верхнюю часть наклонного транспортера выводят за пределы помещения и приподнимают так, чтобы под ней мог разместиться прицеп или другое транспортное средство.

Запускают транспортеры в работу как раздельно (вначале включают наклонный транспортер), так и совместно. По окончании работы транспортеры отключают вручную совместно или раздельно. В аварийных ситуациях транспортеры отключаются автоматически.

Технические характеристики транспортера ТСН-2,0Б:

Количество обслуживаемых телят, гол. 350 - 400

Производительность, кг/с 1,2…1,59

Установленная мощность, кВт 5,5…6,2

Горизонтальный транспортер:

длина цепи, м 170

мощность электродвигателя привода, кВт 4,0

скорость движения цепи, м/с 0,25

шаг скребка, мм 920

длина скребка, мм 240

Наклонный транспортер:

длина цепи, м 13,2

мощность электродвигателя привода, кВт 1,5…2,2

скорость движения цепи, м/с 1,0

шаг скребков, мм 650

длина скребка, мм 240

длина стрелы, м 6,8

угол наклона максимальный, град 30

высота подъема навоза, м 2,7

Масса, кг 2 730

Обслуживающий персонал, чел 1

Определение годового выхода продукции.

Годовой выход мяса:

Qм.=m * Gж. * D * kкг,

m – количество телят на комплексе, гол.;

Gж. – дневной прирост массы одного животного, кг.;

D – число дней откорма КРС до 400 кг.;

k – коэффициент, учитывающий неравномерность прироста массы животных (принимаем 0,85 – 0,95).

Qм.=3 000 * 1,15 * 400 * 0,95 = 1 311 000 кг.

3 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

При внедрении на животноводческих фермах новых средств механизации, при разработке новых или усовершенствовании существующих технологических процессов необходимо знать экономическую эффективность мероприятия. Для этих целей применяют различные методики экономической оценки.

Технико-экономическую эффективность разработанного варианта механизации комплекса оценивают по показателям.

Общие капитальные вложения:

K=a+b+d

а – стоимость агрегатов 4 400 руб.,

b – 11% (от а) торгово-транспортные расходы 484р.,

d – 15% (от а) стоимость монтажа 660р..

К=4 400+484+660= 5 544 руб.

Эксплуатационные расходы:

Э=f+h+m+p

f – 14.2% от 5 544 руб. составляет 787,25р.,

h – 18% от 5 544 руб. равна 997,92 р.,

m– расход энергии и горюче-смазочных материалов составляет 350р.,

p – зарплата персоналу за год составила 4 988р.

Э=787,25+997,92+350+4 988=7 123,17руб.

Приведенные затраты:

Пз.=ф+К+Э

ф – сумма капитальных вложений, приходящихся на один год, и эксплуатационных расходов за год. Средний срок амортизации оборудования – 7 лет (устанавливается директивными организациями в зависимости от особенностей машины и условий ее эксплуатации);

Пз.=0,88+5 544+7 123,17=12 668,05руб.

Величена дополнительного эффекта от применения машины, установки:

Д=r * t

r – в результате механизированых работ приготовления кормов, раздачи, поения и удаления навоза увеличелся годовой привес скота на 40 кг в год. На комплексе содержится 3 000 голов, тогда за год будет дополнительный привес ( r ): 20*3 000=60 000кг.,

t – статочная цена мяса 1,7р., за 1 кг..

Д=60 000 * 1,7=102 000 руб.

Годовой экономический эффект:

С=Д - Пз

С=102 000-12 668,05=89 331,95руб.

Срок окпаемости составляет около одного месяца. Это связано с большим поголовьем на комплексе и выгодной сдачи продукции.

Из этих показателей видно, что окупаемость агрегатов невелика и выгодность приобретения этого оборудования позволит комплексу увеличить экономику и заработную плату обслуживающему персоналу.

4 Охрана труда и противопожарной безопасности

При выращивании и откорме скота руководители хозяйств обязаны принимать меры по безопасности персонала, обслуживающего скот. Рабочие должны быть обучены и аттестованы по правилам техники безопасности. Аттестацию проводит комиссия, назначаемая приказом руководителя.

При содержании скота на скотооткормочных совхозов к обслуживанию быков-производителей не допускают лиц моложе 18 лет. К работе с остальными животными могут допускаться подростки старше 16 лет с разрешениями медицинской комиссии и согласия профсоюзного комитета. Продолжительность рабочего дня подростков при этом регламентируется Указом Президиума Верховного Совета СССР от 26 мая 1956 г.