Проектирование круглосуточной оптико-телевизионной системы (стр. 7 из 12)
Д) Диаметр круга рабочей площади МКП должен быть не менее 26 мм.
Е) Толщина МКП должна быть в пределах (0,305-0,335) мм. Отклонение от параллельности торцевых поверхностей МКП (ГОСТ 24642-81) должно быть не более 0,010 мм.
Ж) Номинальное (среднее по рабочей площади МКП) значение диаметров каналов должно быть в пределах (7,5±0,5) мкм.
Разброс диаметров каналов (коэффициент вариации) в пределах рабочей площади МКП должен быть не более 1,6%.
З) Шаг структуры каналов должен быть не более 9,5 мкм.
И) Угол между осью единичного канала и нормалью к плоскости торца МКП должен быть в. пределах (4°-6°).
К) Глубина запыления каналов слоем контактного электрода должна быть:
на входе МКП - в пределах (0,3-0,8) диаметра канала,
на выходе МКП - в пределах ( 1-2,5) диаметра канала.
Л) Отклонение от соосности микроканальной вставки МКП (ГОСТ 24642-81) должно быть не более 0,2 мм.
M) Ширина монолитного обрамления (далее МО ) МКП должна быть не менее 1,6 мм.
Н) Отклонение от плоскостности (ГОСТ 24642 - 81) МКП должно быть не более 0,03 мм.
О) Расчетный коэффициент прозрачности МКП после металлизации должен быть не менее 0,59 со стороны входа МКП.
П) Масса МКП должна быть не более 1,0 г.
Требования к внешнему виду и оптическому качеству поверхностей.
А) Чистота торцевых поверхностей МКП (в терминах и определениях ГОСТ 11141-84) должна соответствовать требованиям, указанным в Таблице 2.
Б) Чистота фасок и цилиндрической поверхности (образующей) МКП должна соответствовать требованиям, указанным в Таблице 2.
Таблица 2:
| Наименованиекритерия | Допустимое количество | |||||
| В рабочей зоне Диаметром 6 мм | В кольце между рабочей зоной и монолитным обрамлением | На монолитномобрамлении | ||||
| вход | выход | вход | выход | вход | выход | |
| Точки и посторонниечастицы, мм | ||||||
| 0,015 и менее | Не нормируются | |||||
| Св. 0,015 до 0,05 | Не допускаются | 5 | Не допускаются | 5 | Не допускаются | Не контролируются |
| Св. 0,05 до 0,1 | Не допускаются | 3 | ||||
| Более 0,1 | Не допускаются | |||||
| Царапины шириной, мм | ||||||
| Св. 0,005 до 0,01 | 10 ммСуммарная длина | 15 ммСуммарная длина | 10 ммСуммарная длина | 10 ммСуммарная длина | 15 ммСуммарная длина | 15 ммСуммарная длина |
| Св. 0,01 до 0,015 | Не допускаются | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Более 0,015 | Не допускаются | |||||
| Отверстия и следы от электропробоя | Не допускаются | |||||
| Забитые каналы | Не более 0,5% от общего количества каналов | |||||
Таблица 3:
| Наименование критерия | Допустимое количество, шт. |
| Сколы размером, мм | |
| 0,1 и менее | Не нормируются |
| Св. 0,1 до 0,2 | 2 |
| Более 0,2 | Не допускаются |
В) Максимальный линейный размер и количество межканальных отверстий (МКО) не должны превышать требований, указанных в Таблице 4.
Таблица 4:
| Наименованиекритерия | Допустимое количество, шт. | |
| В центральном кругедиаметром 0,5диаметра рабочей зоны | В кольце свыше 0,5 идо 1,0 диаметрарабочей зоны | |
| Линейный размер МКО, мм | ||
| От 1 до 2 вкл. диаметров каналов | Не нормируется | |
| От 2 до 3 вкл. диаметров каналов | Не допускается | 4 |
| Более 3 диаметров каналов | Не допускается | |
Г) Металлическое покрытие контактных электродов на входе и выходе МКП должно быть зеркальным, плотно сцеплено с подложкой и не иметь шелушений, в том числе после термического обезгаживания. На поверхности КЭ на выходе МКП допускаются местные изменения цвета покрытия на отражение, не видимые на электронном изображении (далее ЭИ). Контроль производится по утвержденным образцам.
Изготовление единичного волокна для МКП.
Изготовление гибкого волокна может осуществляться "трубочным" методом [9]. Он заключается в том, что вытягивание единичного оптического волокна производится из предварительно изготовленной заготовки - трубки.
Рис. 16. Изготовление единичного волокна.
Заготовка:
• трубка, с внутренним диаметром 6 мм, толщиной стенки 7,6 мм. Это обеспечивает нужное соотношение шага каналов и размер канала МКП.
Заготовку - трубку - закрепляют в зажимном устройстве подающего механизма. Нижний торец заготовки подается в нагревательное устройство, где под воздействием нагревателя материал трубки размягчается. Размягченный материал вытягивается в волокно роликами (см. рис. 31) и отрезается ножами для сбора в накопитель.
Параметры вытягиваемого единичного волокна (из одной трубки) регулируются скоростью подачи комплекта заготовки и температурой нагревателя. Качество и постоянство размеров волокна в установившемся режиме работы зависит от стабильности следующих технологических режимов:
• скорость вытягивания волокна;
• вязкость размягченных заготовок;
• скорость подачи заготовки.
Стабильность вязкости заготовок обеспечивается поддержанием постоянной температуры нагревателя через систему стабилизации. Стабильность скорости подачи заготовок обеспечивается системой стабилизации двигателя.
Изготовление пластины методом перетяжки пакета
Затем изготовленные на предыдущем этапе волокна вручную укладываются в шестигранные пакеты
Рис. 17. Двукратная перетяжка пакета.
Размер пакета "под ключ" равен 81 мм при первой перетяжке, и 6,5 мм при второй. В специальном перетяжном устройстве пакет устанавливается в зажимном устройстве подающего механизма.
Нижний конец пакета подается в нагревательное устройство (с фильерой), где нагревателем трубки нагреваются до размягчения, спекаются и тянущими валками пакет перетягивается в многожильный "световод" 15. Ножами он рубится на куски, которые попадают в накопитель.
В данном случае применяется двукратная перетяжка с коэффициентом уменьшения 12,5 в обоих случаях. Отдельные куски многожильных "световодов" укладываются в прессформу и прессуются в вакуумно-плотную пластину.
Контроль параметров МКП.
Согласно [7]:
Проверка на соответствие требованиям конструкции.
А) Диаметр МКП измеряют на микроскопе ИМЦ-150-50,5 (ГОСТ 8074-82) в двух взаимно -перпендикулярных направлениях.
Б) Толщину МКП измеряют скобой типа СР-25 (ГОСТ 11098-75). Контроль толщины производят в пяти точках (четыре измерения - по краю на концах взаимно-перпендикулярных диаметров и одно измерение - в центре пластины) и находят среднее арифметическое значение толщины МКП.
В) Отклонение от параллельности торцевых плоскостей. МКП оценивают по результатам измерений толщины МКП в пяти точках. Разность между наибольшим и наименьшим значениями определяет величину отклонения от параллельности торцевых плоскостей МКП.
Г) Диаметр каналов и шаг структуры каналов измеряют на МКП со стороны входа в отраженном свете на микроскопе МБС - 9 (ТУЗ-3.1210-78) с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-16х (ТУЗ-3.2048-88). Допускается измерение на других типах приборов.
Измерения производят в пяти произвольно выбранных в пределах рабочей зоны МКС (ОСТ 3 - 5862), причем в каждой МКС измеряют диаметр и шаг структуры 20-и каналов, расположенных произвольно внутри этой МКС. Общий объем выборочных значений диаметра каналов и шага структуры равен 100.
Средний диаметр каналов и средний шаг структуры рассчитывают по формулам (46) и (47):
(46) 
(47)Среднеквадратичное отклонение диаметра канала рассчитывают формуле (6):
(48)Коэффициент вариации диаметров по формуле (49):
(49)Д) Расстояние от края МКП до края контактного электродаизмеряют на микроскопе МБС-10 в отраженном свете. Измеряют максимальное и минимальное расстояние от края МКП до КЭ. Допускается использование других средств измерений.
Е) Угол наклона каналов МКП измеряют на невытравленных заготовках по ОСТ 3-3200-86.
Ж) Глубину запыления каналов МКП измеряют на изломе МКПО подмикроскопом МБС - 9 (ТУЗ-3.1210 - 78) с помощью винтового окулярного микрометра МОВ 1-16х (ТУЗ-3.2048-88) путем перемещения перекрестия вдоль каналов МКП.
И) Ширину монолитного обрамления МКП и отклонение от соосности микроканальной вставки измеряют на невытравленных заготовках МКП с помощью микроскопа МБС-9 (ТУЗ-3.1210-78) с помощью объектива увеличением 2х и штриховой окулярной головки с увеличением 8х. Измерения проводят в проходящем свете по 12-и угловым МКС от острия зубца до края МКП, при этом определяют максимальную и минимальную ширину монолитного обрамления МКП (lmomax, lmomin). При этом величина lmomin должна быть больше 1,6 мм/ Отклонение от соосности микроканальной вставки (Δl) рассчитывают по формуле (50):
(50)К) Размер фаски МКП измеряют на не вытравленных заготовках с помощью микроскопа МБС-9 (ТУЗ-3.1210-78) с объективом увеличением 4х и винтового окулярного микрометра MOB 1-16х (ТУЗ-3.2048-88) в отраженном свете путем перемещения перекрестия вдоль радиуса (диаметра) от края МКПО до края фаски, определяя максимальный и минимальный размер фаски.
Л) Отклонение от плоскостности торцов МКП измеряют на интерферометре типа МИИ-4 с увеличением. Г=33,4х ценой деления микрометрического винта для фокусировки 3 мкм, определяя максимальную разность показаний прибора между центральной зоной и произвольной точкой поверхности торца МКП в пределах ее рабочего диаметра. Под центральной зоной понимается участок МКП расположенный на расстоянии не более ± 1,5 мм от ее геометрического центра.