Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа (стр. 10 из 14)
4) Для маркировки печатной платы стробоскопического прибора будет применяться принтер типа Т212М-С. Этот принтер имеет технические характеристики представленные в таблице 4.6.
Таблица 4.6 Технические характеристики принтера типа Т212М-С
| Разрешение | 300dpi (12dpmm) с резаком |
| Ширина печатающей головки | 104 мм |
| Скорость печати | 51 мм/с |
| Память | 512KRAM– 1MB Flash |
| Установка температур | 1-15 |
| Ширина печати | до 4 дюймов (101,6 мм). |
| Габариты принтера | 200 х 247 х 171 мм |
| Масса | 1,81 кг |
5) Для обрезки и формовки выводов будет применяться полуавтоматическое устройство итальянской фирмы Olamef типа ТР6.
Показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному времени, который определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции
к принятому (фактическому) количеству 
: 
(4.11)Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции
к такту выпуска r: 
(4.12)Результаты полученных расчетов заносим в таблицу 4.7.
Таблица 4.7 Значение коэффициентов загрузки оборудования
| № | Технологическоеоборудование | Значение штучного времени  | Значениекоэффициента  | Значениекоэффициента  | Значениекоэффициента  |
| 1 | ТР6 | 0.782 | 2,44375 | 3 | 0,81 |
| 2 | Siplace D2 | 0.1725 | 0,54 | 1 | 0,54 |
| 3 | Master Wave | 0,5 | 1,56 | 2 | 0,78 |
| 4 | UNICLEAN II – 500 | 0,85 | 2,66 | 3 | 0,887 |
| 5 | Т212М-С | 0,24 | 0,75 | 1 | 0,75 |
Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования равно Кз.ср=0.75, что соответствует нормативному значению для массового производства, для которого Кз>0,65-0,77.
Таким образом, в результате анализа двух вариантов маршрутной технологии, один из которых (вариант 2) характеризуется большим уровнем автоматизации и механизации, чем второй можно сказать о том, что сборка и монтаж узла стробоскопа по второму варианту технологического процесса целесообразнее.
4.4 Разработка маршрутно-операционной технологии
После установления маршрута сборки и монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов.
1. Расконсервация печатной платы.
Извлечь печатную плату из тары поставщика. Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне со спирто-нефрасовой смесью.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
3) ванна цеховая 92.АЮР.53.003;
4) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;
5) пинцет 92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85;
6) тара АЮР 7877-4048.
Расход спирто-нефрасовой смеси: 0,001 л/плату ( площадь промывки S =4050мм2);
Расход кисти: 0,005 шт./плату.
Суммарное оперативное время Топ = 0,43 мин.
2. Входной контроль печатной платы: контролировать поверхность печатной платы визуально на отсутствие дефектов (отслоение дорожек, непротравы, расслоение диэлектрика). При наличии дефектов плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в тару АЮР 7877-4048.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2) линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.
3. Распаковка и контроль ИЭТ. Извлечь ИЭТ из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпусов и выводов, отсутствие внешних дефектов (вздутий, трещин, сколов). Годные элементы разложить в тару по типономиналу. Отбраковать поврежденные ИЭТ в тару с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2) тара АЮР 7877- 4048;
3) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
4) линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;
5) тара АЮР 7877- 4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,43 мин.
4. Комплектование групп.
Комплектовать группы ИЭТ для сборки согласно спецификации КССТ.703132.010. Элементы укладываются в тару АЮР 7877-4048. Произвести доставку укомплектованных групп на рабочие места.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1,
2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89,
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,5 мин.
5. Обрезка и формовка выводов элементов. Установить ленту с элементами поз.: 3 в устройство формовки и обрезки выводов ТР6. Формовать выводы элемента поз.3. Повторить указанные действия для элементов поз.4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16.
Средства технологического оснащения:
1) полуавтоматическое устройство ТР6;
2) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,782 мин
6. Установка ИЭТ, монтируемых в отверстия. Установить ИЭТ по заданной программе на автомате Siplase D2. Фиксация элементов осуществляется подгибкой выводов.
Средства технологического оснащения:
1) автомат Siplase D2;
2) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,1725 мин.
7. Контроль установки. Контролировать визуально правильность установки ИЭТ, монтируемых в отверстия. В случае обнаружения дефектов исправить с помощью пинцета ППМ 120 РД 107.290.600.034-89. В случае невозможности устранения дефектов плату отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.
8. Пайка волной припоя. Извлечь пачку плат с установленными на ней компонентами, монтируемыми в отверстия, из тары и установить их в каретку на ленте транспортера установки Master Wave. После пайки снять плату с конвейера печи и положить ее в тару. Поскольку в процессе пайки волной происходит испарение припоя, установка размещается в отдельном помещении, оборудованном вытяжкой.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,
2) установка пайки волной припоя Master Wave;
3) тара АЮР7877-4048.
Режимы пайки: скорость движения ленты транспортера 1,0±0,15 м/мин, угол наклона ленты конвейера 5 °, температура припоя в ванне 210 °С.
Суммарное оперативное время Топ = 0,5мин.
9. Контроль пайки. Контролировать визуально качества пайки (отсутствие перемычек, мостиков из припоя, непропаев). Годные платы положить в тару. Дефектные платы отложить в тару АЮР 7877-4048 с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,207 мин.
10.Установка светодиодов пинцетом. Установить светодиоды поз.15 с помощью пинцета. Фиксация светодиодов осуществляется подгибкой выводов.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
3) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 2,67 мин.
11. Пайка паяльником. Извлечь плату из тары. Паять светодиоды поз.15. После пайки плату положить в тару.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
2) паяльник ЭПСН-25/36 ЯЛГК.681815.002 ТУ;
3) браслет заземляющий АЮР 7056-4002;
4) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
5) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,522мин.
12. Отмывка. Отмыть печатную плату от остатков флюса.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,
2) установка UNICLEAN II - 500;
3) тара АЮР7877-4048.
Температура: 60±10 °С. Частота УЗ генератора: 25 кГц.
Суммарное оперативное время Топ = 0,85 мин.
13. Маркирование. Маркировать согласно КССТ.703132.010 СБ дату изготовления и серийный номер. Дату изготовления и серийный номер печатать на принтере Т212М-С по заранее установленной программе на этикетке. Этикетку липкой стороной наклеить на печатную плату.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2) принтер Т212М-С;
3) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 0,24 мин.
14. Лакирование. Лакировать печатную плату лаком ФП-525 ТУ 6-10-1553-78. Элементы поз. 11-13, 21, 26 от покрытия лаком предохранить.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
2) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;
3) тара АЮР 7877-4048.
Расход лака: 0,0015 кг/плату.
Суммарное оперативное время Топ = 0,50 мин.
15. Сушка: Сушить после лакирования в сушильном шкафу AIR2000.
Средства технологического оснащения:
1) сушильный шкаф AIR 2000;
2) тара АЮР 7877-4048.
Режимы сушки: температура 60 °С.
Суммарное оперативное время Топ = 1 мин.
16. Выходной контроль печатного узла и регулировка. Извлечь узел из тары. Произвести визуальный контроль на отсутствие внешних дефектов. Протестировать на испытательном стенде устройство, при необходимости произвести регулировку. Неисправные узлы отложить в тару с надписью "Брак". Годные платы уложить в тару и доставить на склад готовой продукции.