Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа (стр. 8 из 14)
где a− коэффициент технологических потерь (
), принимаем 
; 
− заданная по ТЗ программа выпуска, шт.
Количество элементов, устанавливаемых по i-ой операции, должно учитывать соотношение:
0,9 < Ti/r <1,2 , (3.4)
где Ti– трудоемкость i-й операции сборки.
Технологический процесс сборки платы стробоскопа состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
1) установка на плату элементов навесного монтажа;
2) контроль установки;
3) пайка волной припоя;
4) контроль пайки;
5) отмывка платы;
6) сушка платы;
7) маркирование;
8) покрытие платы лаком;
9) контроль функционирования блока.
(Технологическая схема сборки представлена в приложении Б).
4. АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНООЛГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ вариантов маршрутной технологии
Разработка маршрутной технологии проводится для изделий, конструкция которых отработана на технологичность. Целью разработки технологического маршрута является установление временной последовательности технологических операций, определяющих вариант организационной структуры ТП. Разработка маршрутной технологии осуществляется в следующей последовательности:
1) Определяется (ориентировочно) тип производства;
2) Проводится выбор технологического метода изготовления или сборки с учётом типа производства.
3) Определяется состав технологических операций и выявляется последовательность их осуществления во времени.
Обязательным этапом, предшествующим разработке технологического процесса, является группирование изделий по конструктивным и технологическим признаком с целью максимального использования групповых и типовых операций.
В общем случае, технологические процессы разделяются на следующие виды:
1) перспективный – который соответствует современным достижениям науки и техники и который предстоит освоить на предприятии;
2) рабочий – выполняемый на основе рабочей технологической и конструкторской документации;
3) единичный – относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера, независимо от типа производства;
4) групповой – разрабатываемый для группы деталей, сходных по технологическим признакам;
5) типовой – характеризуемый единством содержания и последовательности большинства операций для группы изделий с общими конструктивными признаками [3].
По степени детализации процессы разделяется на: маршрутный; маршрутно-операционный; операционный.
Для единичного и мелкосерийного производства разработка технологического процесса ограничивается составлением маршрутной технологии. Для крупносерийного и массового типов производства маршрутная технология является основанием для разработки маршрутно-операционного или операционного технологического процесса, т.е. помимо основного технологического маршрута изготовления изделия разрабатывается технология на каждую выполняемую операцию.
Количество операций в технологическом процессе зависит от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства операции создаются концентрированными (укрупнёнными) и состоят из большого числа переходов. В серийном и массовом производстве процесс дифференцируется (расчленяется) на большое число операций. При этом работы выполняются одновременно большим числом рабочих, что резко уменьшает цикл сборки. Способствует специализации рабочих, облегчат механизацию и автоматизацию сборочных процессов.
В нашем случае необходимо использовать маршрутно-операционную технологию. При разработке данной технологии необходимо руководствоваться следующим:
3. При поточной сборке разбивка процесса на операции определяется ритмом сборки, причём время, затрачиваемое на выполнение каждой операции должно быть равно или кратно ритму;
4. После наиболее ответственных операций сборки, а также после операций, содержащих регулировку или наладку, вводится контрольная операция или переход.
Выбор конкретного варианта ТП проводится на основе анализа типового технологического процесса с учётом специфики производства изделия. В общем случае типовой процесс сборки и монтажа узла РЭА на ПП включает в себя следующие операции:
Значения оперативного и вспомогательного времени определяются, с помощью справочных материалов (справочник нормировщика).
Проведем анализ двух вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа изделия и выберем наиболее оптимальный.
Таблица 4.1 – Первый вариант маршрутной технологии
| Последовательностьопераций | Оборудование, оснастка | 1 ВАРИАНТ | |||
| n | T0+Tв | (T0+Tвс)×n | Тпзсм | ||
| Расконсервация ПП | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 1 | 0.430 | 0,430 | 2,5 |
| Контроль ПП | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Распаковка и проверка ЭРЭ(на 100 шт.)на лентероссыпью | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 15 | 0,6 | 0,09 | 2,5 |
| 14 | 0,27 | 0,0378 | |||
| Комплектованиеэлементов по операциям | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 1 | 0.5 | 0,5 | 2,5 |
| Обрезка и формовка выводов навесных элементов | Приспособление для обрезки выводов | 46 | 0,066 | 3,036 | 10 |
| Установка ЭРЭполуавтоматом | Полуавтомат ECM 93 (MDC) | 23 | 0.16 | 3,68 | 15 |
| Контроль установкинавесных ЭРЭ | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Пайка элементов | Установка пайки волной припоя Master Wave | 1 | 0,5 | 0,5 | 55 |
| Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Установка светодиодов пинцетом с подгибкой | пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89 | 6 | 0,445 | 2,67 | 2,5 |
| Пайка паяльником | паяльник ЭПСН-25/36 | 6 | 0,087 | 0,522 | 2,5 |
| Отмывка плат после пайки | Универсальная система отмывки UNICLEAN | 1 | 0,85 | 0,85 | 10 |
| Маркирование | Трафарет, кисть | 12 | 0.07 | 0,84 | 2,5 |
| Лакирование ПП | кисть | 1 | 0,5 | 0,5 | 2,5 |
| Сушка | Сушильный шкаф Air 2000 | 1 | 1,000 | 1,000 | 2,5 |
| Выходной контроль печатного узла и регулировка | автоматизированный стенд | 1 | 2,0 | 2,0 | 25 |
| ИТОГО | 17,2768 | 152,5 | |||
Таблица 4.2 – Второй вариант маршрутной технологии
| Последовательностьопераций | Оборудование, оснастка | 2 ВАРИАНТ | |||
| n | T0+Tв | (T0+Tвс)×n | Тпзсм | ||
| Расконсервация ПП | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 1 | 0.430 | 0,430 | 2,5 |
| Контроль ПП | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Распаковка и проверка ЭРЭ(на 100 шт.)россыпью | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 14 | 0,27 | 0,0378 | 2,5 |
| Комплектованиеэлементов по операциям | Светомонтажный столСМ-З-10-АС-1 | 1 | 0.5 | 0,5 | 2,5 |
| Обрезка и формовка выводов навесных элементов | Приспособление для обрезки и формовки выводов ТР6 (Olamef) | 46 | 0,017 | 0,782 | 10 |
| Установка ЭРЭАвтоматическим установщиком | Автоматический установщик Siplace D2 | 23 | 0.0075 | 0.1725 | 30 |
| Контроль установкинавесных ЭРЭ | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Пайка элементов | Установка пайки волной припоя Master Wave | 1 | 0,5 | 0,5 | 55 |
| Контроль пайки | Визуальный контроль | 1 | 0.207 | 0,207 | 2,5 |
| Установка светодиодов пинцетом с подгибкой | пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89 | 6 | 0,445 | 2,67 | 2,5 |
| Пайка паяльником | паяльник ЭПСН-25/36 | 6 | 0,087 | 0,522 | 2,5 |
| Отмывка плат после пайки | Универсальная система отмывки UNICLEAN | 1 | 0,85 | 0,85 | 20 |
| Маркирование | Принтер Т212М-С | 12 | 0.02 | 0,24 | 5 |
| Лакирование ПП | кисть | 1 | 0,5 | 0,5 | 2,5 |
| Сушка | Сушильный шкаф Air 2000 | 1 | 1,000 | 1,000 | 2,5 |
| Выходной контроль печатного узла и регулировка | автоматизированный стенд | 1 | 2,0 | 2,0 | 25 |
| ИТОГО | 10,8253 | 170 | |||
Определим тип производства исходя из коэффициентов закрепления операций:
, (4.1)где
- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч: 
(4.2)где ТСМ − количество часов работы в смену, ТСМ=8;
f− количество смен, f=2.
Партия выпуска, шт:
(4.3)гдеN− годовая партия выпуска, N = 700000 шт;
a− периодичность запуска, дней
. 
Так как K=0.37, т.е. меньше 1, то производство массовое и коэффициенты К1=1.05, К2=3.7, К3=5.