Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа (стр. 9 из 14)

– коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

– коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

– коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

4.2 Выбор оптимального варианта по производительности

Выбор варианта технологического процесса необходимо обосновать производительностью труда. Производительность – количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Для этого на предприятиях проводится техническое нормирование операций технологического процесса.

Полное время, затрачиваемое на выполнение данной операции, называется штучно-калькуляционным временем:

(4.4)

где

– подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска.

(4.5)

где

– основное время (время работы оборудования);

– вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

– время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

– время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют

и и получают оперативное время , а составляют дополнительное время и задают его в процентах от в качестве коэффициентов. Тогда:

, (4.6)

где

– коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства;

– коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания;

– коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе.

мин

мин

Составляются уравнения для вычисления суммарного штучно-калькуляционного времени:

(4.7)

(4.8)

где

и – число операций по варианту или соответственно.

Подготовительно-заключительное время

определяется по формуле:

(4.9)

где

– подготовительно-заключительное сменное время.

мин

мин

мин

мин

Рассчитывается критический размер партии по формуле (4.10):

(4.10)

шт.

Второй вариант будет более эффективен при программе выпуска более 1210 штук за плановый период при двухсменном режиме работы. Чем дальше отстоит программа выпуска от

тем большая разница в выигрыше между сравниваемыми вариантами ТП.

Из анализа двух вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа стробоскопического прибора видно, что для варианта с большим уровнем автоматизации единовременные затраты будут выше, но текущие затраты меньше вследствие повышения производительности и снижения квалификации рабочих.

4.3 Выбор технологического оборудования

Согласно ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП выбор технологического оборудования проводят анализируя затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Кроме того, выбор оборудования осуществляется по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. За главный параметр часто берут производительность технологического оборудования.

Проведем выбор технологического оборудования для выбранного технологического маршрута изготовления стробоскопа. Выбираем следующее оборудование:

1) Высокоскоростной автоматический установщик элементов Siplace D2 будет использоваться для установки на печатную плату всех элементов кроме светодиодов. Его основные технические характеристики представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Технические характеристики Siplace D2

Точность установки компонентов	± 50мкм
Диапазон габаритов устанавливаемых компонентов	от типоразмера 01005 до 200x125 мм
Габариты печатной платы	от 40х40 мм до 508х460 мм
Ширина технологического поля для захвата фиксирования платы	5мм
Толщина печатной платы	от 0,5 до 4,5мм
Типы питателей	паллеты, пеналы, лента
Габариты установки	1587 мм х 2565 мм х 1816 мм
Вес	2534 кг

2) Установка пайки волной припоя Master Wave. Ее технические характеристики представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4 Технические характеристики установки пайки волной припояMaster Wave

Ширина конвейера	350 мм
Максимальная длина обрабатываемой платы	406 мм
Максимальная ширина обрабатываемой платы	304 мм
Угол наклона конвейера	регулируется от 3 до 5 град
Скорость движения конвейера	0 – 2 м/мин
Ёмкость ванны для флюса	5 литров
Устройство предварительного подогрева	Инфракрасные нагреватели с длиной волны 4,5 мкм
Мощность	6 кВт
Ёмкость ванны для припоя	170 кг
Максимальная высота волны	7 мм
Масса (без припоя)	200 кг
Требуемая вытяжка	400 м3/час
Габариты установки	1730 х 880 х 660 мм

3)Система отмывки UNICLEAN. Промывка печатного узла и сушка осуществляются на установке ультразвуковой системы UNICLEAN II– 500 чешской фирмы PBT. Несущая конструкция и корпус изготовлены из нержавеющей стали. Все части, контактирующие с отмывочной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали или полипропилена.Это модульная система, которая состоит из нескольких специально спроектированных ванн, предназначенной для отмывки печатных плат после операции пайки (пайки волной, пайки оплавлением паяльной пасты, ручной пайки). На финальной стадии используется отмывка деионизированной водой (полностью закрытая система с постоянным измерением проводимости). Поэтому потери воды и ее влияние на окружающую среду минимизированы. Мощность ультразвука 500 Вт. Сушка осуществляется горячим воздухом при максимальной температуре 75°C в камере сушки. Стандартное время сушки – около 10 мин.

Технические характеристики системs отмывки UNICLEAN-II представлены в таблице 4.5.

Таблица 4.5 Технические характеристикисистема отмывки UNICLEAN-II

Размеры ванн	230 x 385 x 300 мм, 230 x 435 x 350 мм (опция)
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	1900 x 880 x 1250 мм
Масса без жидкостей	270 кг
Общий объем жидкости для первой ванны	примерно 50 литров
Параметры напряжения питания	3x 380 В/ 50 Гц (9.5 кВт)
Мощность УЗ генератора	500-750Вт для 1-й ванны 250-500Вт для второй ванны (Оп.)
Частота УЗ генератора	25 кГц (Опция 40 кГц)
Нагревание ванны с моющей жидкостью	до 75° C
Температура сушильной ванны	25 - 75° C
Время среднего цикла в одной ванне	5 - 25 мин.
Количество плат в одной корзине	10 шт. плат 300 x 450 мм
Размеры ванн	230 x 385 x 300 мм, 230 x 435 x 350 мм (опция)
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	1900 x 880 x 1250 мм