При выдаче сигнала «Концентрация» обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с общей инструкцией по эксплуатации цеха. Выдача сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ» происходит в случае перегорания чувствительных элементов, обрыва цепи питания датчика или неисправности стабилизатора тока блока электропитания.
Сигнализатор может быть включен в работу только после устранения неисправности.
8. Методы и средства поверки
Настоящие методические указания распространяются на сигнализатор довзрывоопасных концентрации СВК-ЗМ1.У4 (далее сигнализатор) и устанавливают методы и средства его первичной и периодической поверок.
Сигнализатор представляет собой автоматический стационарный термохимический прибор непрерывного действия, предназначенный для выдачи сигналов в диапазоне сигнальных концентраций горючих газов, парой и их смесей в воздухе производственных помещений. Сигнализатор предназначен для обеспечения требований безопасности.
Сигнализатор имеет следующие основные метрологические параметры
а) сигнализируемое значение концентрации от нижнего предела воспламеняемости (НПВ):
– горючих газов, паров и их смесей, % НВП -30 от +20 до -25;
– водородовоздушной смеси, % НПВ -12,5±7,5; б) основная погрешность сигнализации, % НПВ, не более:
– горючих газов, паров и их смесей при 30% НПВ от +19 до -24;
– водородовоздушной смеси при 12,5% НПВ – ±6,5;
в) быстродействие сигнализатора, с, не более – 30.
ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл.
| Наименование операций | Обязательность проведения операций при: | ||
| Выпуск из производства | Ремонт | Эксплуатация и хранение | |
| 1. Проверка внешнего вида, соответствия документации, комплектности и маркировки. | Да | Да | Да |
| 2. Проверка основной погрешности и быстродействия:а) проверка отсутствия сигнала «КОНЦЕНТРАЦИЯ».б) проверка выдачи сигнала «КОНЦЕНТРАЦИЯ». | ДаДа | ДаДа | НетДа |
| 3. Проверка выдачи сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ». | Да | Да | Да |
СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Определение основной погрешности произ – водится по поверочным газовым смесям (ПГС) избаллона под давлением.
При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в табл.
| Наименование средств поверки. | Нормативно-технические характеристики. |
| 1. Мегаомметр М 1101 | Напряжение 100 В.ГОСТ 8038–60 |
| 2. Мегаомметр М 1101 | Напряжение 500 В.ГОСТ 8038–60 |
| 3. Пробойная установка УПУ – 1 М | АЭ 2.771.001ТУ |
| 4. Барометр – анериод МД – 49 – 2 | ГОСТ 6466–53 |
| 5. Термометр 1‑А‑1 | Предел измерений 0–50 °С,ГОСТ 215–73 |
| 6. Секундомер С‑1–2А | ГОСТ 9933–75 |
| 7. Мановакуметр | 600 мм. рт. ст.,ГОСТ 9933–75 |
| 8. Манометр МО | 160–6х0,4;ГОСТ 6521–72 |
| 9. Регулятор напряжения РНО‑250–05 | 16–517.298–70 ТУ |
| 10. Комбинированный прибор Ц 4313 | ГОСТ 10374–74 |
| 11. Милливольтметр М 1105 | ГОСТ 5.259–69 |
| 12. Линия сжатого воздуха | Давление 2–6 кгс/см2 |
| 13. Баллоны с ПГС | См. проведение поверки |
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки, если это не оговорено особо, должны соблюдаться следующие условия:
а) температура окружающего воздуха 20 ± 5 °С;
б) относительная влажность окружающего воздуха и анализируемой среды 45–80%;
в) атмосферное давление в пределах от 80 до 107 кПа (от 600 до 800 мм рт. ст.);
г) напряжение питания 220 В. ±2% при частоте 50±1Гц;
д) отсутствие механических воздействий;
д) отсутствие электрических и магнитных полей (за исключением земного.
ж) допустимое содержание пыли, масла, влаги и агрессивных примесей в воздухе питания – по ГОСТ 11882–73;
з) изменение давления в линии сжатого воздуха ±20% от первоначального установленного значения;
и) остаточное давление в баллонах с ПГС должно быть не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2);
к) для обеспечения уравнивания температуры ПГС с температурой помещения для испытании необходимо выдержать в помещении баллоны емкостью 40 л не менее 16 ч, до 40 л – не менее 8 ч.
ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
Перед проведением поверки. должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
Сигнализатор устанавливают в рабочем положении согласно инструкции по эксплуатации.
Герметичность газовой системы блока да тика проверяют следующим образом:
отсоединяют от эжектора линию сжатого воздуха;
открытые штуцера эжектора заглушают;
кран «КОНТРОЛЬ-АНАЛИЗ» устанавливают в положение «КОНТРОЛЬ». К штуцеру «КОНТРОЛЬ» с помощью тройника подключают мановакуумметр.
(подсоединительный объем не должен превышать 50 см3);
создают внутри датчика избыточное давление 4,9±0,49 кПа (500±50 мм вод. ст.), после чего пережимают резиновую трубку непосредственно у тройника и отсоединяют источник сжатого воздуха;
мановакуумметром замеряют спад давления.
Результаты проверки считают положительными, если спад давления не превышает 0,49 кПа (50 мм вод. ст.) за 5 мин.
Электрическую прочность изоляции сигнализатора проверяют на пробойной установке мощностью не менее 0,25 кВт. Проверку производят раздельно для блока датчика и для блока электропитания путем приложения испытательного напряжения 500 В., при этом тумблер «СЕТЬ-ВЫКЛ.» на блоке электропитания должен быть установлен в положение «СЕТЬ».
Подачу испытательного напряжения производят от величины рабочею напряжения. Поднимают напряжение до максимального значения плавно или ступенями, не превышающими 10% от испытательного напряжения.
Испытуемые цепи выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин, после чего напряжение плавно или ступенями снижают до нуля.
Результаты проверки считают положительными, если в процессе испытаний не было пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.
Сопротивление изоляции проверяют мегаомметром с рабочим напряжением:
а) 100 В постоянного напряжения для цепей;
б) 500 В постоянного напряжения для цепей;
Отсчет сопротивления изоляции производят через 10 с. или, если показания не устанавливаются, через 1 мин. после приложения испытательного напряжения.
Результаты проверки считают положительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.
Перед проверкой необходимо проверить нуль сигнализатора, в случае необходимости выставить нуль потенциометром «УСТАНОВКА ПУЛЯ».
Требования безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газамидолжны выполняться согласно«Правилам устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением»
Заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с ПУЭ. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие сигнализатора его комплектности и маркировки технической документации.
Определение метрологических параметров.
Для проверки основной погрешности по водородовоздушным смесям и быстродействия сигнализатора трехходовым краном вход сигнализатора соединяют с атмосферой и с помощью вентиля блока датчика по его ротаметру устанавливают расход, равный 4,4 10 ±0,41 10 м3/с (16±1,5 л/ч).
Трехходовым краном вход сигнализатора соединяют с емкостью с поверочной газовой смесью (воздушно-водородной):
ПГС №1 (на несрабатывание) 0,27% ± 0,25–0,29.
ПГС №2 (на срабатывание) 0.70% ± 0,65–0,75.
И при помощи запорно-регулирующего вентиля устанавливают по ротаметру блока датчика расход газовой смеси, равный 4,4 10 ±0,41 10 м3/с (16±1,5 л/ч).
Снова соединяют вход сигнализатора трехходовым краном с атмосферой и через 5 мин. при помощи потенциометра «УСТАНОВКА НУЛЯ» на блоке электропитания по милливольтметру М 1105 (или аналогичному по классу точности), подключенному к розетке К1, устанавливают разбаланс, имитирующий максимальный дрейф нуля датчика, равный плюс 6 мВ при проверке не срабатывания и равный минус 6 мВ при проверке срабатывания сигнализатора. Затем вход блока датчика соединяют с емкостью е поверочной газовой смесью. Время выдачи сигнализации определяют по секундомеру.
Результаты проверки считают положительными, если:
а) при подаче водоровоздушной смеси №1 сигнализатор не срабатывает (контакты 3 и 4 разъема Ш2 блока электропитания остаются разомкнутыми, что проверяется либо прибором Ц 4313, либо сигнальной лампочкой, соединенной последовательно с источником тока);
б) при подаче водородовоздушной смеси №2 сигнализатор срабатывает (замыкает контакты 3 и 4 разъема Ш2 блока электропитания) не позднее, чем через 30 с. с момента подачи газовой смеси и до момента срабатывания сигнализатора.
Проверку выдачи сигнализатором сигнала «НЕИСПРАВНОСТЬ» производят путем имитации обрыва цепи питания датчика нажатием кнопки Кн 2 на блоке электропитания.
Результаты проверки считают положительными, если при нажатии кнопки Кн 2 па блоке электропитания контакты 5 и 6 разъема Ш2 блока электропитания замкнутся, а блок электропитания отключится от сети (на схеме электрической принципиальной.)
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
Результаты поверки сигнализатора вносят в протокол поверки.
Положительные результаты поверки, удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, оформляются путем:
нанесения оттиска клейма краской на боковой поверхности корпуса поверенного сигнализатора;
Сигнализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих методических указаний, бракуются и к эксплуатации не допускаются.
9. Техническое обслуживание
В процессе эксплуатации сигнализатора необходимо проводить контрольно-профилактические работы. Своевременное и качественное выполнение технического обслуживания предупреждает появление неисправностей и отказов в работе и повышает эксплуатационную надежность сигнализатора.