Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты (стр. 1 из 5)

Министерство Образования Республики Беларусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Факультет: компьютерного проектирования

Кафедра: электронной техники и технологии

Пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему:

“Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты”

Разработал студент

Принял:

Минск 2001

Содержние

Введение

1. Анализ технологичности конструкции изделия

2. Разработка технологической схемы сборки

4. Проектирование участка сборки и монтажа

5. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ

Заключение

Литература

Введение

Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонт выпускаемых изделий. Производственный процесс включает подготовку производства: получение, транспортирование, контроль и хранение материалов (полуфабрикатов); технологические процессы изготовления деталей и сборки; изготовление технологической оснастки и др.

Основой любого производственного процесса является технологический процесс (ТП). Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению последующему определению состояния предмета производств.

Для данного курсового проекта в данном случае темой является разработка технологического процесса сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. На этапе разработки данного технологического процесса необходимо:

произвести анализ технологичности конструкции изделия;

разработать технологическую схему сборки, т.е. выбрать вид схемы сборки, сформировать отдельные технологические операции, составить наиболее рациональную их последовательность в ТП;

произвести анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование ТП, для этого необходимо на основании технологической схемы сборки составить 2-3 варианта маршрутной технологии и для каждого варианта подобрать типовое технологическое оборудование с учетом его производительности;

произвести проектирование участка ГАП сборки и монтажа;

произвести разработку оснастки для сборочно-монтажных работ для этого необходимо выбрать наиболее эффективную конструкцию технологической оснастки, подобрать материал для основных деталей, оценить точность исполнительных механизмов, рассчитать производительность;

определить основные требования по безопасной жизнедеятельности человека и экологической обстановки при выполнении сборочно-монтажных работ;

в заключении сделать выводы по результатам работ, оценить технико-экономические показатели разработанного ТП, провести сопоставление полученных результатов техническим заданием.

1. Анализ технологичности конструкции изделия

Технологичность конструкции является одной из важных характеристик изделия. Под технологичной понимают такую конструкцию, которая, отвечает всем эксплуатационным требованиям, обеспечивает изготовление изделия в данных конкретных условиях с наименьшим затратами времени, труда и материалов при использовании наиболее прогрессивных, экономических оправданных методов производства.

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении.

Конструкция деталей должна отвечать следующим требованиям: состоять из стандартных и унифицированных элементов, изготовляться из стандартных заготовок, обеспечивать возможность применения стандартных и типовых процессов изготовления, а также возможность одновременного изготовления нескольких деталей и получения заготовок наиболее рациональным способом и др. [1]

В данном случае технологичность будем считать для радиотехнического блока, т.к к этим бокам относится и УНЧ. В таблице 1 представлены показатели технологичности конструкции радиотехнических РЭС с учётом степени влияния каждого коэффициента [3].

Таблица 1

Порядковый номер (i) показателя	Показатели технологичности	Обозначение	Степень влияния, ζi
1234567	Коэффициент автоматизации и механизации монтажаКоэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажуКоэффициент освоенности деталей и сборочных единицКоэффициент применения микросхем и микросборокКоэффициент повторяемости печатных платКоэффициент применения типовых технологических процессовКоэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля	К_{м. м.}К_{м. п. ИЭТ}К_освК_мсК_{пов. п. п}К_т.п.К_{а. р. к.}	1.01.00.80.50.30.20.1

Коэффициент автоматизации и механизации:

(1)

где Hм. м - количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом.

Нм - общее количество монтажных соединений.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

(2)

где Н_{м. п. ИЭТ}- количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов, в число их включается ИЭТ, не требующие специальной подготовки;

Н_{п. ИЭТ} - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц:

(3)

где Дт. з - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;

Дт - общее количество повторяемости печатных плат.

Коэффициент применения микросхем и микросборок:

(4)

где Кэ. мс - общее количество дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС;

Ниэт - общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы.

Коэффициент повторяемости печатных плат:

(5)

Заданная технологичность 0.7, рассчитанная составляет К=0.72. Поскольку Красч > Кзад, то конструкция изделия технологична, и можно разрабатывать технологический процесс.

2. Разработка технологической схемы сборки

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стоики, системы и изделия. Деталь представляет собой изделие, изготавливаемая из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций [1].

Сборочная единица представляет собой изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителя с помощью сборочных операций. [1].

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составленных при разработке

Расчетное количество единиц оборудования (расчетное количество числа рабочих мест) и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице:

Таблица - Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям

№операции	Вариант 1			Вариант 2
№операции	C_pi	С_пр_i	К_з	C_pi	С_пр	К_з
010	1,13	2	0,565	1,13	2	0,565
020	0,065	1	0,065	0,065	1	0,065
030	0,429	1	0,429	2, 19	3	0,73
040	0,87	1	0,87	1,22	2	0,61
050	0,46	1	0,46	1,22	2	0,61
060	0,815	1	0,815	0,88	1	0,88
070	1,54	2	0,77	1,54	2	0,77
080	1,54	2	0,77	1,54	2	0,77
090	1,97	2	0,985	1,97	2	0,985
100	0,429	1	0,429	1,35	2	0,675
110	0,438	1	0,438	0,438	1	0,438
120	1,315	2	0,657	1,315	2	0,657
130	0,438	1	0,438	0,438	1	0,438
140	0,877	1	0,877	0,877	1	0,877
150	0,85	1	0,85	0,85	1	0,85
Всего:	13,16	20	-	17,02	25	-

Для наглядного представления о средней загрузке оборудования на линии и каждой единицы оборудования строим графики загрузки оборудования (см. рисунки 3.1 и 3.2).

На графиках указаны средние значения коэффициента загрузки оборудования на линии, нормативные значения которого зависят от типа производства.

Для выбора варианта ТП составляем два уравнения:

(3.7)

(3.8)

где m - число операций по первому варианту, n - соответственно по второму варианту.

Кз, %

Кз. ср=62.78

N операции

Рисунок - График загрузки оборудования по варианту II

Кз,%

Кз. ср=70,3

N операции

Рисунок 3.2 - График загрузки оборудования по варианту I

Для определения границ оптимальности каждого варианта технологического процесса необходимо рассчитать критический размер партии изделия Nкр: