- λ0і - інтенсивність відмов елементів i - ої рівнонадійної групи в номінальному режимі роботи;
- Кн – коефіцієнт навантаження;
- аі – поправочний коефіцієнт, що враховує вплив температури навколишнього середовища та електричного навантаження елемента. Для знаходження значень коефіцієнтів приведених в таб. 4.2 використано [5, с. 96], Т = 60°С.
Інтенсивність потоку відмов всього блоку визначається по формулі:
де
де
Інтенсивність потоку відмов всього блоку буде:
Тоді, середнє напрацювання на відмову буде визначається по формулі:
Отже, середнє напрацювання на відмову задовольняє умови ТЗ:напрацювання на відмову не менше 10000 годин.
Середній час відмовлення виробу складатиме:
де
Визначимо коефіцієнт готовності:
Знайдемо ймовірність безвідмовної роботи:
5. Технологічна підготовка виробництва пристрою
5.1 Аналіз технологічності пристрою
Технологічність конструкції – це використання таких вузлів та деталей при конструюванні певного виробу, які при виконанні конструктивно-експлуатаційних вимог дозволяють застосування високопродуктивних, прогресивних методів виготовлення, можливість освоєння виробництва в якнайкоротший строк при мінімальних затратах на технічну підготовку виробництва – тобто деталь повинна мати мінімальну собівартість.
Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [3]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та перечнів елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.
Таблиця 5.1 - Вихідні данні для розрахунку технологічності
№ | Вихідні дані | Умовне позначення | Кількість |
1. | Кількість монтажних з¢єднань, що виконуються автоматизованим способом | | 1032 |
2. | Загальна кількість монтажних з¢єднань | | 1139 |
3. | Кількість мікросхем і мікро збірок | | 30000 |
4. | Загальна кількість ЕРЕ у виробі | | 429 |
5. | Кількість ЕРЕ, підготовка і монтаж яких ведеться механізованим способом | | 351 |
6. | Кількість типів ЕРЕ | | 11 |
7. | Кількість типів оригінальних ЕРЕ | | 0 |
8. | Кількість деталей | | 21 |
9. | Кількість деталей, виготовлених прогресивними методами | | 7 |
На основі приведених у таб.5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.(для ІІ-го класу блоків ЕРА).
Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:
Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:
Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:
Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:
Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:
Коефіцієнт прогресивності формування деталей:
Складемо таблицю(таб. 5.2.), в яку занесемо дані часткових показників, і коефіцієнти, що показують вплив кожного з цих показників (коефіцієнти вагової значимості)
Таблиця 5.2 - Коефіцієнти вагової значимості
Часткові показники | Значення показника | Ваговий коефіцієнт | Величина |
| 0,986 | 1 | 0,986 |
| 0,906 | 1 | 0,906 |
| 0,818 | 0,75 | 0,613 |
| 0,974 | 0,5 | 0,487 |
| 1,0 | 0,3 | 0,3 |
| 0,667 | 0.3 | 0,2 |
На основі даних таб. 5.2. проведемо розрахунок комплексного показника технологічності за формулою:
Визначимо числове значення базового комплексного показника технологічності
Відповідно з рекомендаціями приведеними в[5],приймаємо:
Звідки:
Коли відомо комплексний базовий показник технологічності Кб, оцінка рівня технологічності розроблюваного виробу виражається відношенням досягнутого показника К до базового Кб:
У випадку, коли
Як видно