Смекни!
smekni.com

Акустичний мікшерний пульт (стр. 8 из 15)

Провівши аналіз даної з точки зору технологічності вносимо наступні зміни в конструкцію виробу:

- кількість монтажних з¢єднань, що виконуються автоматизованим способом було 1032 стало 1050

- коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу набуде значення:

Комплексний показник технологічності з урахуванням проведених змін маємо:

Підставимо нове значення показника технологічності і обрахуємо відношення досягнутого показника технологічності до базового:

Таким чином У ≥ 1, отже в результаті відпрацювання конструкції технологічність виникла необхідність внесення змін до конструкторської документації. Підготовка і внесення змін до конструкторської документації проводяться у відповідності до ГОСТ2.503-74 на спеціальних бланках, що додаються до комплекту К. Д.


5.2 Аналіз зборки пристрою

Операції складання виробу являються більшою частиною всього процесу виготовлення РЕА. У відношенні до складання, в поняття технологічності найчастіше входять: проста “складність” усіх деталей та вузлів без пригонок і доробок, без селективної підготовки, забезпечена економічно прийнятними допусками в розмірних, кінематичних і електричних колах і компенсатори в них, можливість паралельного складання при максимальному використанні фронту робіт для отримання більш коротких машинних циклів, можливість найбільшого диференціювання процесу складання та забезпечення нормальної послідовності (без додаткового розбирання і повторного складання).

Для оцінки технологічності об¢єктів складання скористаємось системою часткових показників технологічності РЕА[5].

На основі креслень і специфікацій, складених при розробці приладу складемо таблицю (таб.5.3.) в яку занесемо всі необхідні вихідні дані необхідні для подальшого розрахунку технологічності процесу складання.

Таблиця 5.3 - Вхідні данні для розрахунку технологічності процесу складання

Вхідні дані Умовне позначення Кількість
1. Загальна кількість деталей у виробі
116
2. Кількість основних схемних деталей
102
3. Кількість деталей кріплення, що йдуть на кріплення вузлове складання
20
4. Кількість виводів, що приєднуються вручну
82
5. Кількість деталей для кріплення, що йдуть на кріплення деталей вузлової збірки
20
6. Кількість виводів, що приєднуються вручну та механізованими засобами
108
7. Кількість операцій автоматизованого і механізованого виконання роз¢ємних з¢єднань
12
8. Кількість операцій автоматизованого отримання нероз¢ємних з¢єднань
14
9. Загальна кількість операцій отримання роз¢ємних і не роз¢ємних з¢єднань
108
10. Кількість деталей, що збираються без доробки
10
11. Кількість деталей не для кріплення, що йдуть на вузлове складання
12

За вихідними даними, наведеними в таблиці, визначимо основні показники технологічності складання:

коефіцієнт економічності конструктивного оформлення

для характеристики розчленованості виробу(показує можливість максимального диференціювання процесу складання) використовують коефіцієнт розчленованості процесу складання:

для характеристики технологічності конструкції з точки зору пригоночних і доводочних операцій використовують коефіцієнт загальної якості процесу складання:

для оцінки технологічності конструкції з точки зору при застосовуваності автоматизованих та механізованих типових технологічних процесів отримання роз¢ємних і нероз¢ємних з¢єднань вводиться коефіцієнт технологічності складальних процесів:


технологічність складання електронного пристрою оцінюють також за допомогою коефіцієнта технологічності приєднання виводів ЕРЕ та функціональних вузлів:

Складемо таблицю(таб.5.4), в яку занесемо дані часткові показники та відповідні їм вагові коефіцієнти.

Таблиця 5.4 - Часткові показники

Часткові показники,
Значення показників Ваговий коефіцієнт,
0,87 1 0,87
0,3 1 0,3
0,09 0,75 0,068
0,4 0,5 0,2
0,24 0,3 0,06

На підставі даних, отриманих у таблиці 5.4, проведемо розрахунок комплексного показника технологічності процесу складання:

Обчислимо комплексний базовий показник технологічності за наступною формулою:

,де

КА - комплексний показник технологічності виробу аналога, КА =0,43;

КСК - коефіцієнт складності, КСК =1,02;

- поправочні коефіцієнти у відповідності до рекомендацій, наведених у[5], приймаємо їх рівними одиниці.


Якщо відомо базовий коефіцієнт технологічності, то оцінка рівня технологічності складання розробленого виробу вираховується відношенням досягнутого показника Kдо КБ. Це відношення повинно задовольняти вимогу Y ³ 1:

Як видно, необхідна умова (

) виконується, отже, подальшу доробку виробу не треба проводити.

5.3 Обґрунтування технологічної схеми збірки

Вихідними даними для розрахунку параметрів і організації дільниці складально-монтажного виробництва являються: номенклатура виробів, річна програма випуску виробів, технологічний процес складання виробу, трудоємність операцій складання.

Номенклатура виробів, що будуть складатися на дільниці, встановлюється на основі структурної схеми складання виробу, яка наведена в додатку 1.

Представлена схема складання являється схемою з базовою деталлю, (в якості базової, зазвичай, обирають ту деталь, поверхні якої будуть потім використані при встановленні збірки у готовий виріб, при кріпленні вузла до раніше зібраного.) В більшості випадків базовою деталлю є корпус.

Обрахуємо трудоємність виготовлення виробу по операціях – для цього скористуємось нормами часу на складально-монтажну операцію і занесемо їх до таблиці(таб. 5.1.)

Таблиця 5.5 - Норми часу на операції зборки мікшеру

№п/п Найменування операції Трудоємність Т, хв Номер робітника
1 Збирання корпуса 20 1
2 Встановлення сигнальних роз¢ємів 30 1
3 Встановлення роз¢ємів живлення 25 1
4 Встановлення плати живлення 15 1
5 Встановлення інших плат 40 1
6 З’єднання роз¢ємів живлення з платою живлення 120 1
7 З’єднання сигнальних роз¢ємів з платами 120 1
8 Встановлення верхньої кришки 30 1
9 Встановлення елементів керування 30 1

Розрахуємо такт випуску виробу за формулою:

, де