Блок обмена сообщениями коммутационной станции (стр. 14 из 18)
Таблица.8.6 – Элементы, подготавливаемые к монтажу с соблюдением ГОСТов.
| Наименование элемента | Количество элементов |
| Микрсхемы КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ | 5 |
| Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5% | 1 |
| КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ | 1 |
| КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ | 3 |
| КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ | 1 |
| КР1533ЛА23 бКО.348.806-40 ТУ | 2 |
| КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ | 3 |
| КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ | 1 |
| КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ | 1 |
| К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ | 1 |
| К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ | 1 |
| КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ | 1 |
| КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ | 8 |
| КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ | 4 |
| КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ | 6 |
| КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ | 1 |
| КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ | 7 |
| КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ | 4 |
| КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ | 3 |
| КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ | 2 |
| КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ | 1 |
| КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ | 2 |
| КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ | 2 |
| ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ | 1 |
| КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ | 1 |
| КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ | 1 |
| КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ | 1 |
| КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ | 1 |
| КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ | 1 |
| КР1533ТМ7 бКО.348.806-48 ТУ | 1 |
| КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ | 3 |
| КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ | 1 |
| Соединители СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ | 1 |
| СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ | 1 |
Всего элементов, подготавливаемых к монтажу таким образом 74.
4) Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:
(8.6)где
–число операций контроля и регулировки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах; 
– общее количество операций контроля и регулировки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу элементов. В разрабатываемом устройстве имеются два подстроечных резистора, следовательно, число операций контроля увеличится на два. 
5) Коэффициент повторяемости ИЭТ:
(8.7)где
– количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относятся ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент; 
– общее количество типоразмеров элементов. 
6) Коэффициент применения типовых технологических процессов:
(8.8)где
и 
– число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;Д и Е – общее число деталей и сборочных единиц В РЭС, кроме крепежа.
7) Коэффициент повторяемости печатных плат:
, (8.9)где Дтпп - число типоразмеров печатных плат;
Дпп - общее число печатных плат.
По формуле (8.1.2) рассчитываем комплексный показатель технологичности:
Так как заданный показатель технологичности 0,8, то можно сказать, что данная конструкция удовлетворяет требованиям технологичности.
8.2 Разработка технологической схемы сборки блока
Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.
Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Применяются схемы сборки «веерного» типа или схемы сборки с базовой деталью. Достоинством схемы «веерного» типа является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки во времени.
Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, то есть базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В данном случае базовой деталью будет служить плата.
При построении технологической схемы сборки каждую деталь или сборочную единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и обозначение согласно конструкторского документа, а также количество деталей, подаваемых на одну операцию сборки.
Размеры прямоугольника рекомендуются 50х15 мм.
На технологических схемах сборки должен быть оговорен характер операций монтажа элементов: волной припоя, электропаяльником и т.д.
Для определения
количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на плату в ходе выполнения сборочных операций необходим предварительный расчет ритма сборки: 
(8.10)где
– действительный фонд времени за плановый период;N – программа выпуска ( N=1000 штук).
Количество элементов, устанавливаемых на i-ой операции, должно учитывать соотношение
(8.11)где Ti – трудоемкость i-ой операции сборки.
Технологическая схема сборки и маршрутные карты приведены в приложении.
9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
9.1 Краткая экономическая характеристика проектируемого устройства
Разрабатываемое в дипломном проекте устройство представляет собой блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС. В развитых зарубежных странах широкое применение нашли аналоговые ЭАТС типа IBM 1750 (США), DST1 (Италия), ЕК-50 (Япония), АТС 501 (Швеция). Их цена составляет примерно 140$.
В разрабатываемом устройстве используются отечественные комплектующие, которые значительно дешевле аналогичных зарубежных. Поэтому разрабатываемое устройство будет дешевле аналогичных зарубежных. Его цена будет около 100$.
9.2 Прогноз объема продаж и расчетного периода
По техническому заданию количество выпускаемой продукции ровно 1000 штук в год. Учитывая время и затраты на разработку, обучение специалистов, срок внедрения в производство оценивается в полгода. Прогнозируемый срок производства прибора примем равным четырем годам.
9.3 Расчет себестоимости товара и его рыночной цены
Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
По статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции, а также отпускная оптовая цена. Статьи затрат делятся на прямые, величина которых определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам, и косвенные. Их величина определяется по нормативам, установленным либо в процентах к основной з/п , либо к производственной себестоимости продукции.
Расчет себестоимости товара производится по статьям стоимостей вспомогательных и основных материалов, а также по другим статьям (таблица 9.1) которые необходимы для изготовления единицы продукции по установленным нормам.
Формула расчёта стоимости вспомогательных материалов следующая:
, (9.1)где Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;
Нpi – норма расхода i-го вида материала на единицу продукции (кг, м, л и пр.);
Цi – отпускная цена за единицу i-го вида материала, руб.
n – номенклатура применяемых материалов.
Цена приобретения материалов определяется по текущим справочным материалам на момент выполнения дипломного проекта: данным договоров, ценам бирж, информационным бюллетеням и пр. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов можно принять равным 1,1 – 1,2.