Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности (стр. 5 из 8)

В зависимости от программы выпуска и программы запуска, трудоемкости, перспективности и конструктивных особенностей различаются следующие типы производства: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное.

Выбираю программу выпуска (2000 шт.). Эта характеристика подходит к мелкосерийному типу производства. Это многономенклатурное производство. Применением частичной автоматизации, универсальных приспособлений наряду со специальными, достигается сокращение ручного труда, снижение требуемого уровня квалификации рабочих до 4-5 разряда. В отличие от индивидуального производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Заготовительные работы проводятся на отдельном рабочем месте. Также в мелкосерийном производстве могут применяться транспортные конвейеры. Технологический процесс при таком производстве делится на операции по технологической завершенности. [13]

3.1.2 Определяю программу запуска, N_з, шт., по формуле:

, (3.1)

Где N_в – программа выпуска, N_в = 2000 шт.;

А – коэффициент, учитывающий несовершенство организации и технологии производства, А = 0,1.

Принимаем программу запуска 2002 шт.

3.1.3 Определяю фонд рабочего времени за неделю без перерывов, F_д, час., по формуле:

(3.2)

где n – число рабочих дней в неделе, n = 5;

m – количество смен, m = 1;

F_н – фонд рабочего времени за неделю, F_н = 40 час.;

t_р.п– время регламентированных перерывов, t_р.п = 2 ∙ 10 = 20 мин.

3.1.4 Определяю коэффициент регламентированных перерывов, К_р.п, час., по формуле:

(3.3)

3.1.5 Определяю действительный годовой фонд времени, F_д.г, час., по формуле:

, (3.4)

где F_н.г – номинальный фонд рабочего времени за год, F_н.г = 1981 час.

3.1.6 Определяю коэффициент периодичности выпуска, К_п, по формуле:

, (3.5)

где М – число рабочих месяцев работающих на выпуск, М = 1.

3.1.7 Определяю эффективный годовой фонд рабочего времени, F_эф.г, час., по формуле:

(3.6)

3.1.8 Определяю такт выпуска, τ, мин., по формуле:

, (3.7)

где Д_р – число рабочих дней в году, Д_р = 248;

F_см – продолжительность рабочего дня без перерывов, F_см=460мин.;

К_з – коэффициент загрузки, К_з = 0,8.

3.1.9 Определяю действительный фонд рабочего времени за смену F_д.см, час., по формуле:

(3.8)

3.1.10 Определяю сменное задание, N_см, шт., по формуле:

(3.9)

.

3.2 Расчет численности рабочих по категориям

3.2.1 Определяю штучное время, Т_шт, мин., на операцию 005 по формуле:

, (3.10)

где Т_оп берем из таблицы 2.3;

К – процент, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых, подготовительно-заключительное время, К = 10%.

3.2.2 Определяю расчетное количество рабочих мест, С_р для операции 005 по формуле:

, (3.11)

где Т_шт – штучное время операции 005;

t – такт выпуска, его берем из пункта 3.1.7.

Принимаю число рабочих мест С_п = 3.

3.2.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест, h, на операции 005 по формуле:

(3.12)

Аналогично провожу расчет для остальных операций, и результаты заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

Наименование операции	Tшт, мин.	Ср	Сп	Kз	η, %
005 Заготовительная	10,57	2,78	3	0,93	93
010 Сборочная	6,41	1,69	2	0,84	84
015 Монтажная	4,07	1,07	1	1,07	107
020 Регулировка	3,85	1,01	1	1,01	101
025 Контроль	3,74	0,98	1	0,98	98
Итого:	28,64	7,53	8	0,94	94

3.2.4 Определяем средний коэффициент загрузки рабочих мест, h, по формуле:

(3.13)

Рассчитав, коэффициент загрузки каждой операции и средний коэффициент, для наглядности строю диаграмму загрузки рабочих мест.

Рисунок 3.1 – Диаграмма загрузки рабочих мест

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

Научная организация труда – это организация, при которой возможно наиболее эффективное соединение техники и людей в производственном процессе и обеспечение повышенной производительности труда при сохранении здоровья человека.

На повышение производительности труда значительно влияет культура труда, поддержание частоты и порядка на участке и на отдельном рабочем месте.

Для повышения производительности труда необходимо предусмотреть достаточную освещенность участка (не менее 300 лк), так как снижение освещенности вызывает утомление. Наличие зеленой зоны на участке оказывает положительное психологическое воздействие. Необходима общая вытяжная вентиляция (не менее 0,6 м/с).

Также на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение.

На рабочих местах необходимо предусмотреть дополнительное местное освещение. Кроме того, необходимо подвести местную вытяжную вентиляцию к рабочим местам монтажников и слесарей-сборщиков. Необходимо подвести заземление к рабочим местам всех операций. Обеспечить стульями с регулировкой по высоте. Отопление водяное. Шум в помещении не должен превышать 70 дБ, относительная влажность воздуха 40...60 %. Содержание свинца в воздухе не более 0,01 мкр/м², скорость движения воздуха 0,2...0,4 м/мин. Участок должен соответствовать требованиям СН-245-75.

Размеры производственной площади определяются на основе технологической планировке мест, в результате которой устанавливаются их взаимное расположение, положение проходов и проездов.

Планировка участка осуществляется в одном из пролетов типового производственного здания, поэтому для начала нужно выбрать типовую ширину пролета. Для сборочных цехов и для средних изделий ширина пролета должна составлять 12...15 метров.

На плане участка должны быть указаны переезды, проходы, ширина которых определяется по нормам технического проектирования.

При планировке необходимо предусмотреть место контролера, стеллажа под заготовки и комплектующих изделий. Под стеллажи отводится 7...10 % производственной площади, под контрольное отделение 3...5 %.

3.4 Расчет фонда заработной платы

3.4.1 Определяю основную заработную плату основных производственных рабочих, ЗП_осн, руб., по формуле:

, (3.14)

где Т_ст – часовая тарифная ставка;

t_шт – штучное время в часах, определяю по формуле:

, (3.15)

где Т_ШТ – штучное время в минутах, его берем из таблицы 3.1.