где
Все
После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:
где
Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в таблице 5.4.2.
Таблица 5.4.2 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции
| Наименование Группы | | | | | | | | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Конденсаторы керамические | 16 | 0.15 | 0.35 | 1.07 | 0.38 | 0.97 | 1.1 | 5,54 |
2 | Аналоговые микросхемы | 2 | 0.02 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 0.05 | 0.5 | 0.28 |
3 | Цифровые микросхемы | 5 | 0.02 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 0.50 | 0.5 | 3.07 |
4 | Разъеммногоштырьковый(9 штырей) | 2 | 3.2 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 4.8 | 1.2 | 27.4 |
5 | Соединения пайкой | 795 | 0.01 | 0.8 | 1.07 | 0.86 | 7.1 | 1.2 | 40.6 |
7 | Плата печатная | 1 | 0.2 | 0.6 | 1.07 | 0.64 | 0.13 | 3.2 | 0,74 |
Воспользовавшись данными таблицы 5.4.2 по формуле (5.4.10) можно определить суммарную интенсивность отказов
Далее найдем среднюю наработку на отказ
Итак, имеем:
Вероятность безотказной работы определяется исходя из формулы (5.4.12), приведенной к следующему виду:
где
Итак, имеем:
Среднее время восстановления определяется последующей формуле:
где
Подставив значения в формулу (5.4.9), получим среднее время восстановления
Далее можно определить вероятность восстановления по формуле:
где
Следовательно, по формуле (5.4.14) определим
Таким образом, полученные данные удовлетворяют требованиям ТЗ по надежности, так как при заданном времени непрерывной работы
5.5 Описание конструкции модуля
Устройство смонтировано на шасси из пластмассы. Лицевая и задняя панель выполнена съёмной. Корпус состоит из двух частей, крепящихся винтами..
Марки материалов, разрешенных к применению в данной отрасли промышленности регламентируется ведомственными нормами. На предприятиях существует более узкое ограничение марок материалов и сортаментов из числа разрешенных к применению ведомостной нормалью. Материалы, не вошедшие в перечень рекомендуемых, допускается применять в технически обоснованных случаях с разрешения органов стандартизации на предприятиях.
Металлические детали проектируемого нашего прибора за отдельным исключением можно изготовить механической обработкой материалов, поставляемых металлургической промышленностью в виде прутков, полос, ленты и листов. Однако целесообразно использование стандартных винтов крепления.
Технологические процессы, основанные на использовании способов прессования, обладают следующими основными преимуществами:
- более высокая производительность;
- меньший расход металла;
- меньшее количество операций и меньшая производительность производственного цикла;
- относительно постоянная и высокая степень точности, зависящая в основном от точности изготовления инструмента и в меньшей степени от мастерства рабочего;
- благоприятные условия для механизации и автоматизации технологического процесса и для перехода на многостаночное обслуживание;
- в большинстве случаев - экономия производственной площади.
Выбор марки материала и заготовки имеет важное значение, так как определяет расход материала, трудоемкость процесса изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и в конечном счете себестоимость детали.
Важным показателем целесообразности выбора того или иного вида заготовки является коэффициент использования материала:
К = Qд/Qз,, (5.5.1)
где Qд - вес готовой детали;
Qз - вес заготовки.
Большинство деталей в проектируемом устройстве сделаны методом горячей штамповки. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки материалов:
- простота технологического процесса;
- высокая производительность, позволяющая на большой площади при малом количестве единиц оборудования изготовить в короткие сроки большое количество деталей;
- относительная и абсолютная дешевизна деталей;
- возможность комбинирования с другими видами технологических процессов;