Смекни!
smekni.com

Разработка конструкции и технологии изготовления модуля управления временными параметрами (стр. 12 из 18)

, (5.4.9)

где

- поправочный коэффициент, учитывающий
- ый фактор;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрической нагрузки;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности;

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических воздействий.

Все

определяются из справочных зависимостей и таблиц, где они приведены в виде
и
, как объединенные
с
и
с
.

После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:

, (5.4.10)

где

- число элементов в группе,
;

- интенсивность отказа элементов в
-ой группе,
;

- коэффициент эксплуатации элементов в
-ой группе;

- общее число групп.

Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в таблице 5.4.2.

Таблица 5.4.2 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции

гр.
Наименование Группы
1/ч
1/ч
ч
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Конденсаторы керамические 16 0.15 0.35 1.07 0.38 0.97 1.1 5,54
2 Аналоговые микросхемы 2 0.02 0.7 1.07 0.75 0.05 0.5 0.28
3 Цифровые микросхемы 5 0.02 0.7 1.07 0.75 0.50 0.5 3.07
4 Разъеммногоштырьковый(9 штырей) 2 3.2 0.7 1.07 0.75 4.8 1.2 27.4
5 Соединения пайкой 795 0.01 0.8 1.07 0.86 7.1 1.2 40.6
7 Плата печатная 1 0.2 0.6 1.07 0.64 0.13 3.2 0,74

Воспользовавшись данными таблицы 5.4.2 по формуле (5.4.10) можно определить суммарную интенсивность отказов

,
1/час.

Далее найдем среднюю наработку на отказ

, применив следующую формулу:

(5.4.11)

Итак, имеем:

часов.

Вероятность безотказной работы определяется исходя из формулы (5.4.12), приведенной к следующему виду:

, (5.4.13)

где

часов - заданное по ТЗ время безотказной работы.

Итак, имеем:

Среднее время восстановления определяется последующей формуле:

, (5.4.14)

где

- вероятность отказа элемента i-ой группы;

- случайное время восстановления элемента i-ой группы, приближенные значения которого указаны в таблице 5.4.2.

Подставив значения в формулу (5.4.9), получим среднее время восстановления

=1.059ч.

Далее можно определить вероятность восстановления по формуле:

, (5.4.14)

где

=6.4ч.

Следовательно, по формуле (5.4.14) определим

, что больше
.

Таким образом, полученные данные удовлетворяют требованиям ТЗ по надежности, так как при заданном времени непрерывной работы

ч проектируемый блок будет работать с вероятностью
. При этом он будет иметь среднюю наработку на отказ
ч и вероятность восстановления,
следовательно, дополнительных мер по повышению надежности разрабатываемого устройства не требуется.

5.5 Описание конструкции модуля

Устройство смонтировано на шасси из пластмассы. Лицевая и задняя панель выполнена съёмной. Корпус состоит из двух частей, крепящихся винтами..

Марки материалов, разрешенных к применению в данной отрасли промышленности регламентируется ведомственными нормами. На предприятиях существует более узкое ограничение марок материалов и сортаментов из числа разрешенных к применению ведомостной нормалью. Материалы, не вошедшие в перечень рекомендуемых, допускается применять в технически обоснованных случаях с разрешения органов стандартизации на предприятиях.

Металлические детали проектируемого нашего прибора за отдельным исключением можно изготовить механической обработкой материалов, поставляемых металлургической промышленностью в виде прутков, полос, ленты и листов. Однако целесообразно использование стандартных винтов крепления.

Технологические процессы, основанные на использовании способов прессования, обладают следующими основными преимуществами:

- более высокая производительность;

- меньший расход металла;

- меньшее количество операций и меньшая производительность производственного цикла;

- относительно постоянная и высокая степень точности, зависящая в основном от точности изготовления инструмента и в меньшей степени от мастерства рабочего;

- благоприятные условия для механизации и автоматизации технологического процесса и для перехода на многостаночное обслуживание;

- в большинстве случаев - экономия производственной площади.

Выбор марки материала и заготовки имеет важное значение, так как определяет расход материала, трудоемкость процесса изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и в конечном счете себестоимость детали.

Важным показателем целесообразности выбора того или иного вида заготовки является коэффициент использования материала:

К = Qд/Qз,, (5.5.1)

где Qд - вес готовой детали;

Qз - вес заготовки.

Большинство деталей в проектируемом устройстве сделаны методом горячей штамповки. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки материалов:

- простота технологического процесса;

- высокая производительность, позволяющая на большой площади при малом количестве единиц оборудования изготовить в короткие сроки большое количество деталей;

- относительная и абсолютная дешевизна деталей;

- возможность комбинирования с другими видами технологических процессов;