где
- поправочный коэффициент, учитывающий - ый фактор; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрической нагрузки; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических воздействий.Все
определяются из справочных зависимостей и таблиц, где они приведены в виде и , как объединенные с и с .После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:
, (5.4.10)где
- число элементов в группе, ; - интенсивность отказа элементов в -ой группе, ; - коэффициент эксплуатации элементов в -ой группе; - общее число групп.Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в таблице 5.4.2.
Таблица 5.4.2 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции
гр. | Наименование Группы | 1/ч | 1/ч | ч | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1 | Конденсаторы керамические | 16 | 0.15 | 0.35 | 1.07 | 0.38 | 0.97 | 1.1 | 5,54 |
2 | Аналоговые микросхемы | 2 | 0.02 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 0.05 | 0.5 | 0.28 |
3 | Цифровые микросхемы | 5 | 0.02 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 0.50 | 0.5 | 3.07 |
4 | Разъеммногоштырьковый(9 штырей) | 2 | 3.2 | 0.7 | 1.07 | 0.75 | 4.8 | 1.2 | 27.4 |
5 | Соединения пайкой | 795 | 0.01 | 0.8 | 1.07 | 0.86 | 7.1 | 1.2 | 40.6 |
7 | Плата печатная | 1 | 0.2 | 0.6 | 1.07 | 0.64 | 0.13 | 3.2 | 0,74 |
Воспользовавшись данными таблицы 5.4.2 по формуле (5.4.10) можно определить суммарную интенсивность отказов
, 1/час.Далее найдем среднюю наработку на отказ
, применив следующую формулу: (5.4.11)Итак, имеем:
часов.Вероятность безотказной работы определяется исходя из формулы (5.4.12), приведенной к следующему виду:
, (5.4.13)где
часов - заданное по ТЗ время безотказной работы.Итак, имеем:
Среднее время восстановления определяется последующей формуле:
, (5.4.14)где
- вероятность отказа элемента i-ой группы; - случайное время восстановления элемента i-ой группы, приближенные значения которого указаны в таблице 5.4.2.Подставив значения в формулу (5.4.9), получим среднее время восстановления
=1.059ч.Далее можно определить вероятность восстановления по формуле:
, (5.4.14)где
=6.4ч.Следовательно, по формуле (5.4.14) определим
, что больше .Таким образом, полученные данные удовлетворяют требованиям ТЗ по надежности, так как при заданном времени непрерывной работы
ч проектируемый блок будет работать с вероятностью . При этом он будет иметь среднюю наработку на отказ ч и вероятность восстановления, следовательно, дополнительных мер по повышению надежности разрабатываемого устройства не требуется.5.5 Описание конструкции модуля
Устройство смонтировано на шасси из пластмассы. Лицевая и задняя панель выполнена съёмной. Корпус состоит из двух частей, крепящихся винтами..
Марки материалов, разрешенных к применению в данной отрасли промышленности регламентируется ведомственными нормами. На предприятиях существует более узкое ограничение марок материалов и сортаментов из числа разрешенных к применению ведомостной нормалью. Материалы, не вошедшие в перечень рекомендуемых, допускается применять в технически обоснованных случаях с разрешения органов стандартизации на предприятиях.
Металлические детали проектируемого нашего прибора за отдельным исключением можно изготовить механической обработкой материалов, поставляемых металлургической промышленностью в виде прутков, полос, ленты и листов. Однако целесообразно использование стандартных винтов крепления.
Технологические процессы, основанные на использовании способов прессования, обладают следующими основными преимуществами:
- более высокая производительность;
- меньший расход металла;
- меньшее количество операций и меньшая производительность производственного цикла;
- относительно постоянная и высокая степень точности, зависящая в основном от точности изготовления инструмента и в меньшей степени от мастерства рабочего;
- благоприятные условия для механизации и автоматизации технологического процесса и для перехода на многостаночное обслуживание;
- в большинстве случаев - экономия производственной площади.
Выбор марки материала и заготовки имеет важное значение, так как определяет расход материала, трудоемкость процесса изготовления детали, конструкцию технологической оснастки и в конечном счете себестоимость детали.
Важным показателем целесообразности выбора того или иного вида заготовки является коэффициент использования материала:
К = Qд/Qз,, (5.5.1)
где Qд - вес готовой детали;
Qз - вес заготовки.
Большинство деталей в проектируемом устройстве сделаны методом горячей штамповки. Она обладает рядом преимуществ перед другими видами обработки материалов:
- простота технологического процесса;
- высокая производительность, позволяющая на большой площади при малом количестве единиц оборудования изготовить в короткие сроки большое количество деталей;
- относительная и абсолютная дешевизна деталей;
- возможность комбинирования с другими видами технологических процессов;