Амперметры с пределами измерения до1А, поверяйте от высоковольтного блока питания, причем выбор необходимого предела регулирования производите последовательным переключением переключателя пределов, начиная с первого, до требуемого предела регулирования.
Амперметры постоянного тока с пределами измерения от 1А до 50А поверяйте от низковольтного блока питания.
При этом следует иметь в виду, что предел регулирования на переключателе должен быть близок к пределу измерения прибора.
Пример. Нельзя амперметр с пределом измерения до 5А поверять на пределе 50А, т.к. эффективность действия дросселя фильтра, подключенного в блоке на пределе 50А будет недостаточна для тока 5А и переменная составляющая в выпрямленном токе может возрасти выше допустимой нормы.
Амперметры переменного тока с пределами измерения от 1 до 50А поверяйте от низковольтного блока питания на любом из пределов регулирования. Выбор предела регулирования определяется падением напряжения на поверяемом и образцовом приборах.
Амперметры переменного тока с пределами измерения от 50А до 300А поверяйте от отдельных зажимов "300A"
3.5. Характерные неисправности установки У300 и методы их устранения
В процессе эксплуатации установка может подвергаться мелкому (текущему) ремонту.
Наиболее часто встречающиеся неисправности приведены в таблице 2.
По вопросам среднего ремонта рекомендуется (при необходимости) обращаться на предприятие-изготовитель.
Таблица 2.
| Неисправность | Вероятная причина | Методы устранения |
| При включении переключателя «сеть» не горит сигнальная лампочка. | Перегорела лампа, перегорел предохранитель, неисправен шнур питания. | Замените лампочку или предохранитель, исправьте шнур питания. |
| При включении переключателя «1000V» не загорается знак «молния». | Перегорели сигнальные лампочки. | Замените лампочки. |
| При перегрузке выпрямителей высоковольтного блока не загорается лампочка «перегрузка», но напряжение отключается | Перегорела сигнальная лампочка. | Замените лампочку. |
3.6. Правила хранения и перевозки установки У300
Установка хранится в закрытом помещении при температуре от 5 до 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
Установка, предварительно запаянная в чехол из полиэтиленовой или аналогичной по своим свойствам синтетической пленки вместе с влагопоглотителем или упакованная во влагонепроницаемую бумагу, закрепляется на специальной раме и транспортируется в деревянном ящике. Вместе с установкой должны транспортироваться отдельно упакованные в одну коробку принадлежности и запасные части, входящие в комплект установки. Дата консервации совпадает с датой упаковывания. Транспортирование установки может производиться любым видом закрытого наземного или водного транспорта при температуре от минус 50°С до плюс 60°С и относительной влажности воздуха 95% при температуре 40°С.
3.7. Разработка манометра грузопоршневого типа МП-60
Грузопоршневые манометры являются наиболее точными и стабильными приборами давления, дающую наилучшую повторяемость результатов измерений.
Манометр грузопоршневой МП-60 класса точности 0,05 (в дальнейшем - манометр) предназначен для проверки и калибровки измерительных приборов давления.
Технические характеристики манометра грузопоршневого МП-60:
Верхний предел измерения – 60 кгс/см2
Нижний предел измерения – 1 кгс/см2
Номинальное значение площади поршня – 0,5 см
Номинальное значение массы поршня с грузоприемным устройством – 0,5х0,98кг
Давление, создаваемое поршнем с грузоприемным устройством – 1 кгс/см2
Габаритные размеры – 790х440х620мм.
Масса манометра без грузов – 42,5кг.
Масса манометра с грузами – 73,5кг
Манометр (рис. 3) состоит: из устройства для создания давления и колонки грузопоршневой измерительной (в дальнейшем - колонка), представляющей собой неуплотнённую поршневую пару с комплектом грузов.
Колонка состоит из; цилиндра; ограничительной втулки; поршня с грузоприёмным устройством; чашки с прокладкой; винта с прокладкой. На поршне имеются круговые риски - указатели границы рабочего хода поршня.
Во время работы, при снятии показаний, поршень с грузоприёмным устройством должен вращаться от руки по часовой стрелке со скоростью не менее 30 об/мин для равномерного распределения рабочей жидкости в зазоре между поршнем и цилиндром.
При низких давлениях (в диапазоне до 10% от верхнего значения) для увеличения продолжительности вращения поршня необходимо увеличить скорость вращения во избежание быстрой остановки.
Устройство для создания давления (рис.3) состоит из станины 1, на которой расположены: центральная стойка 2 для установки колонки 3, левый безрезьбовой захват 4, правый безрезьбовой захват 5, ручной скальчатый насос 6, вентиль для сброса давления 7, опоры 9 с регулировочными винтами 8.
Гидравлическая схема устройства для создания давления состоит из:
- бачка для рабочей жидкости с фильтром и вентилем для сброса давления в системе;
- ручного скальчатого насоса с обратным клапаном, нагнетательным клапаном, рукояткой 6 и запорным вентилем;
- пресса с поршнем и рукояткой;
- центрального корпуса со стойкой для установки колонки с запорным вентилем;
- безрезьбовых захватов;
- левого и правого корпусов запорными вентилям;
- сливной пробки.
При помощи вышеописанного устройства можно создать необходимое эталонное давление путём уравновешивания колонки необходимым количеством грузов, отградуированных в единицах давления, поддерживая поршень в рабочем положении.
1. Запрещается работать на манометре до заполнения бачка рабочей жидкостью.
2. Не допускать попадания воздуха в систему трубопроводов.
3. Для закрывания вентилей, нельзя применять какие - либо приспособления.
3.8. Проведение поверки манометром грузопоршневым типа МП-60
Поверка – это установление пригодности средства измерения на которое распространяется Государственный Метрологический надзор к применению, на основании контроля их метрологических характеристик. Проводить поверку необходимо в нормальных условиях (температура t=200C, атмосферное давление 760мм.рт.ст., влажность = 85%).
Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра необходимо проверить четкость фиксации переключателя, плавность регулировки элементов, расположенных на передней панели.
Общий принцип поверки.
1 Поверка манометров образцовых проводятся по действующим ГОСТам и методическим указаниям сличением показаний деформационных манометров и других деформационных измерительных преобразователей давления с величиной давления, создаваемого подвижной частью колонки и грузами, подогнанными под номинальное значение давления.
2 Приборы для поверки и калибровки подключают к безрезьбовым захватам 4, 5 манометра (рис.3) с помощью шайб или переходных втулок из комплекта поставки, устанавливая предварительно под поверяемые приборы уплотнительные прокладки. При этом поверяемые приборы разворачивают лицевой стороной, удобной для наблюдения. Следим чтобы был выставлен ноль, если ноль не стоит то корректором нуля выставляем ноль.
3. После подключения приборов необходимо открыть вентили 11, 12 и 13.
На колонку 3 помешаем 4 груза, подогнанных под номинальное значение давления – 1 кгс/см2.
4. Закрываем вентиль 7 и с помощью скальчатого ручного насоса 6 создаем начальное избыточное давление 5 кгс/см2. Закрываем вентиль 11.
5. При работе, вращая по часовой стрелке рукоятку 10 пресса, плавно повышаем давление в гидросистеме манометра, вращая рукоятку против часовой стрелки, плавно понижаем давление.
6. Необходимое эталонное давление задаётся комплектом грузов, подогнанных под номинальное значение давления, плюс давление, создаваемое самим поршнем с грузоприёмным устройством.
С помощью пресса поршень колонки во время измерений необходимо поддерживать в рабочем положении (верхняя кромка ограничительной втулки находится между рисками - указателями рабочего хода поршня, желательно, в среднем положении).
Во время снятия показаний поршень вращаем со скоростью, не менее 30 об/мин. По окончании работы вращением рукоятки 6 против часовой стрелки, опускаем поршень колонки в крайнее нижнее положение, закрываем вентиль 7 и сбрасываем давление.
Поверку проводят манометром МП-60, по общему принципу. Снятие показаний проводиться добавлением одного груза, подогнанных под номинальное значение давления – 5 кгс/см2, при повышение давления до придела. Затем понижая давления и снимаем по одному грузу, до нуля. Результат записываем в таблицу 1. Из таблицы переносятся в «Свидетельство о поверке»
Таблица 1. Результаты измерений.
| Действительное значение | При повышение | При понижение |
| 051015202530354045505560 | 08,5016,9025,0032,7041,0049,3057,9066,5074,9083,2091,2099,50 | 08,6016,9024,9032,7041,0049,5058,0066,5075,0083,3091,2099,50 |
В МО погрешность не рассчитывается, а смотрят чтобы интервал между показаниями не превышал 1 кгс/см2 , а придел не выходил за 100.
4.Литература
1. Метрология, уч. пособие, Москва, Логос, 2000
2. Информационно-измерительная техника и технологии: учеб. для вузов. – М.: Высш. шк., 2002
3. Методы и средства измерений: М.: Издательский центр «Академия», 2003
4. Инструкция по эксплуатации установки У300.
Приложение. Технические данные трансформаторов и дросселей
| Обозначение. | Обозначение обмотки. | Количество витков. | Марка и диаметр провода. | ||||
| ТР1 | W1 | 935±4 | ПЭВ-2; ø0,135 | ||||
| W2 | 65±1 | ПЭВ-2; ø1 | |||||
| ТР2 | W1-2 | 2970 | ПЭВ-2; ø0,125 | ||||
| W3-4 | 94 | ПЭВ-2; ø0,63 | |||||
| ТР3 | W27-28 | 5 | ПБ-Д; ø4 | ||||
| W28-29 | 5 | ||||||
| W29-30 | 6 | ||||||
| W30-25 | 2 | ||||||
| W25-31 | 8 | ||||||
| W31-32 | 10 | ||||||
| W22-23 | 450 | ПЭВ-2 ø0,85; | |||||
| W101-101 | 4 | ||||||
| ТР4 | W1-2 | 520±5 | ПЭВ-2; ø0,56 | ||||
| W3-4 | 670±5 | ПЭВ-2; ø0,224 | |||||
| W4-5 | 550±5 | ||||||
| W5-6 | 443±4 | ||||||
| W6-7 | 137±1 | ||||||
| W7-8 | 500±5 | ПЭВ-2; ø0,356 | |||||
| W8-9 | 320±2 | ||||||
| W9-10 | 265±2 | ||||||
| W10-11 | 155±1 | ||||||
| W11-12 | 148±1 | ПЭВ-2; ø0,75 | |||||
| W12-13 | 97±1 | ||||||
| W13-14 | 55 | ||||||
| W14-15 | 32 | ||||||
| W15-16 | 23 | ||||||
| W16-17 | 11 | ||||||
| W17-18 | 6 | ПЭВ-2; ø0,75 | |||||
| W18-19 | 3 | ||||||
| W19-20 | 5 | ||||||
| ДР1 | W1А-3А | 173 | ПЭВ-1; ø1,32 | ||||
| W3А-5А | 5 | ||||||
| W5А-6А | 31 | ||||||
| W6А-8А | 20 | ||||||
| W8А-10А | 15 | ||||||
| W10А-1Б | 15 | ||||||
| W1Б-3Б | 8 | ||||||
| W3Б-6Б | 273 | ||||||
| ДР2 | W1-2 | 495±3 | ПЭВ-1; ø1,32 | ||||
| W3-4 | 30 | ||||||
| W4-5 | 28 | ||||||
| W6-7 | 20 | ||||||
| W7-8 | 10 | ||||||
| W8-9 | 10 | ||||||
| W9-10 | 5 | ||||||
| Обозначение. | Обозначение обмотки. | Количество витков. | Марка и диаметр провода. | ||||
| ДР3 | 420 | ПЭВ-1; ø1,32 | |||||
| ДР5- ДР6 | 800 | ПЭВ-2; ø1 | |||||
| ДР7 | 350 | ПЭВ-2; ø1,6 | |||||
| ДР8 | 550 | ПЭВ-1; ø0,56 | |||||
| ДР9 | W34-35 | 100 | Шина медная 3,55*5,6 | ||||
| W35-36 | 90±1 | ПЭВ-2; ø1,6 | |||||
| W36-37 | 60±1 | ПЭВ-1; ø2,36 | |||||
| W37-38 | 60±1 | ||||||
| W38-39 | 60±1 | ||||||
| ДР10 | W | 800 | ПЭВ-2; ø0,85 | ||||
| ДР11- ДР12 | W | 700 | ПЭВ-2; ø0,63 | ||||
| ДР13- ДР14 | W | 4000 | ПЭВ-2; ø0,28 | ||||