Система охранной сигнализации (стр. 3 из 4)
2. Технологическая часть
2.1 Описание технологии монтажа
2.1.1 Изготовление печатной платы
Заготовки из фольгированного диэлектрика отрезают с припуском 30 мм на сторону. После снятия заусенцев по периметру заготовок и в отверстиях, поверхность фольги защищают на крацевальном станке и обезжиривают химически соляной кислотой в ванне. Рисунок схемы внутренних слоёв выполняют при помощи сухого фоторезиста. При этом противоположная сторона платы должна не иметь механических повреждений и подтравливания фольги.
Базовые отверстия получают высверливанием на универсальном станке с ЧПУ. Ориентируясь на метки совмещения, расположенные на технологическом поле. Полученные заготовки собирают в пакет. Перекладывая их складывающимися прокладками из стеклоткани, содержащими до 50% термореактивной эпоксидной смолы. Совмещение отдельных слоёв производится по базовым отверстиям.
Прессование пакета осуществляется горячим способом. Приспособление с пакетами слоёв устанавливают на плиты пресса, подогретые до 120…130° С. Первый цикл прессования осуществляют при давлении 0,5 Мпа и выдержке15…20 минут. Затем температуру повышают до 150…160° С, а давление – до 4…6 Мпа. При этом давлении плата выдерживается из расчёта 10 минут на каждый миллиметр толщины платы.
Охлаждение ведётся без снижения давления. Сверление отверстий производится на универсальных станках с ЧПУ СМ-600-Ф2.
В процессе механической обработки платы загрязняются. Для устранения загрязнения отверстия подвергают гидроабразивному воздействию. При большом количестве отверстий целесообразно применять ультразвуковую очистку. После обезжиривания и очистки плату промывают в горячей и холодной воде. Затем выполняется химическую и гальваническую металлизации отверстий. После этого удаляют маску.
Механическая обработка по контуру, получение конструктивных отверстий и Т. Д. осуществляют на универсальных, координатно-сверлильных станках (СМ-600-Ф2) совместимых с САПР. Выходной контроль осуществляется автоматизированным способом на специальном стенде, где происходит проверка работоспособности платы, т.е. её электрических параметров.
Затем идет операция гальванического осаждения меди. Операция проводиться на авто операторной линии АГ-44. На тонкий слой осаждается медь до нужной толщины. После этого производится контроль на толщину меди и качество её нанесения. Далее производиться обработка по контуру ПП. Эта операция производиться на станке CМ-600-Ф2 с насадкой в виде дисковой фрезы по ГОСТ 20320-74. В этой операции удаляется ненужный стеклотекстолит по краям платы и подгонка до требуемого размера. Затем методом сеткографии производиться маркировка ПП. Операция производиться на станке CДC-1, который требуемым штампом произведет оттиск на ПП маркировки. Весь цикл производства ПП заканчивается контролем платы. Здесь используется автоматизируемая проверка на специальных стендах [4]
2.1.2Размещение навесных элементов
Размещение навесных элементов осуществляется в с отраслевыми стандартами ОСТ 4.ГО.010.030, ОСТ4.ГО.010.009.
Выбор варианта установки элементов на плату производится в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими требованиями к конструкции печатного узла и аппаратуры, в которую входит данная печатная плата. При расположении навесных элементов можно руководствоваться следующими правилами:
Принципиальная электрическая схема разбивается на функционально
связанные группы, производится размещение элементов в каждой группе, составляется таблица соединений групп.
а) Группа элементов, имеющая наибольшее количество внешних связей размещается вблизи соединителя, а группа элементов, имеющая наибольшее число связей с уже размещенной группой размещается рядом.
б) При необходимости производится корректировка в размещении отдельных навесных элементов или замена отдельных связей.
в) При размещении необходимо учитывать тепловой режим, т.е. элементы, выделяющие большое количество тепла нужно размещать отдельно, либо на теплоотводах. Также необходимо обеспечивать минимальные значения длин связей; должно быть минимальным количество переходов печатных проводников со слоя на слой; должно быть минимальное количество паразитных связей между навесными элементами.
г) Необходимо выполнять равномерное распределение масс навесных элементов.
Элементы с большой массой размещают вблизи мест механического крепления платы.
2.1.3 Пайка
Для создания электрических контактов между отдельными радиоэлементами и проводниками печатных плат в процессе сборки и монтаже РЭА используют пайку с применением флюсов и припоев. Флюсы (например, канифоли) предназначены для очистки поверхности проводников, подлежащих пайке от образования оксида металла. Оловянно-свинцовые припои (ПОС) обеспечивают высокую надежность пайки, имеют низкую температуру плавления, обладают высокой электропроводностью и хорошо смачивают поверхность пайки. Кроме того, припои ПОС позволяют осуществлять групповую пайку при изготовлении РЭА с применением печатного монтажа. Наиболее простым и распространенным способом групповой пайки печатных плат является погружение платы в ванну с расплавленным припоем. При пайке погружением в расплавленный припой печатную плату с установленными на ней радиодеталями закрепляют в специальном держателе и погружают в ванну с расплавленным припоем. Этот способ обеспечивает одновременную пайку всех соединений, но требует выдерживания определенных температуры и времени пайки. При перегреве платы вспучивается диэлектрик, при недогреве снижается качество пайки.
Для изготовления печатных плат единичным или мелкосерийным тиражом применяют ручную пайку.[5]
2.2 Инструкция по монтажу, ремонту и наладке системы охранной сигнализации
2.2.1 Назначение
Это устройство является многофункциональным и может использоваться для охраны автомобиля (рисунок 1), квартиры (рисунок 2) или гаража. При срабатывании сигнализации включается звуковой сигнал.
Схема автосторожа обеспечивает после включения охраны задержку 12±2 секунд для выхода из машины и 6±1 секунд при входе в автомобиль.
Схема сторожа помещения обеспечивает после включения режима охраны задержку в 12 секунд для выхода из квартиры и 6 секунд при входе — для отключения сигнализации до срабатывания звукового сигнала.
2.2.2 Способы подключения устройства.
Схема автосторожа. Устройство имеет встроенный источник питания и в аварийной ситуации является энергонезависимым. Вся схема устройства вместе со звуковым сигналом выполнены в одном корпусе.
Рисунок 1. Подключение системы охраны к автомобилю
При охране автомобиля устройство работает с двумя типами внешних датчиков:
а) для дверей (датчики открывания дверей или датчик механических колебаний) — включает звуковой сигнал с задержкой 6 секунд;
б) для закрытого капота и багажника — мгновенное включение звукового сигнала.
Владелец автосторожа при срабатывании сигнализации по звуку легко может определить группу датчиков, сработавших во время охраны.
Схема автосторожа обеспечивает после включения охраны задержку 12±2 секунд для выхода из машины и 6±1 секунд при входе в автомобиль для отключения сигнализации скрытно установленным тумблером S1 до срабатывания звукового сигнала.
Схема подключения автосторожа обеспечивает блокировку системы зажигания (второй парой контактов тумблера S1) на все время охраны вне зависимости от срабатывания датчиков.
В охранном устройстве предусмотрена светодиодная индикация режима срабатывания датчиков сигнализации, что удобно при установке и эксплуатации, так как является индикатором нормальной работы всей схемы.
Устройство питается от аккумулятора автомобиля, но в случае аварийной ситуации (при его отключении) схема автоматически переключается на встроенный резервный источник питания, при этом потребляемый ток в режиме ОХРАНА не превышает 0,5 мА.
Рисунок 2. Подключение системы охраны в квартире
При охране квартиры или гаража, электропитание устройства осуществляется от встроенного источника питания, которым является блок из шести элементов А316 или аккумуляторов НКГЦ-0,45. При этом ток потребления в режиме ОХРАНА не превышает 0,5 мА и элементы питания обеспечат работу устройства в режиме ОХРАНА не менее одного года (если не срабатывал звуковой сигнал).
Работает устройство с двумя линиями от датчиков:
а) датчик двери — включает звуковой сигнал с задержкой 6 секунд;
б) датчик закрытого окна или вторых дверей — включение звукового сигнала мгновенно.
Схема сторожа обеспечивает после включения режима охраны задержку в 12 секунд для выхода из квартиры и 6 секунд при входе — для отключения сигнализации до срабатывания звукового сигнала.
В схеме сигнализации имеется светодиодная индикация режима срабатывания датчиков, что является показателем работы.
2.2.3 Монтаж электропроводок технических средств сигнализации
Монтаж электропроводок технических средств сигнализации должен выполняться в соответствии с проектом (актом обследования), типовыми проектными решениями.
Соединения и ответвления проводов и кабелей должны производиться в соединительных или распределительных коробках способом пайки или с помощью винтов.
Прокладка незащищенных проводов и кабелей через помещения, которые не подлежат защите, должна производиться скрытым способом или в металлических тонкостенных трубах.
При прокладке скрытым способом провода и кабели сигнализации должны быть проложены в отдельной штробе.
Прокладка проводов и кабелей по стенам внутри охраняемых зданий должна производиться на расстоянии не менее 0,1 м от потолка и, как правило, на высоте не менее 2,2 м от пола. При прокладке проводов и кабелей на высоте менее 2,2 м от пола должна быть предусмотрена их защита от механических повреждений.