Нормирование ТП заключается в определении величины штучного времени ТШТ (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени ТШК (при серийном производстве):
Определение штучного времени проводиться по формуле:
ТШТ=tОСН + tВСП + tОБС + tОТД,
де tОСН- основное технологическое время;
tВСП - вспомогательное время;
tВСП = (0,1¸0,25)×tОСН
tОБС- время обслуживания рабочего места;
tОТД- время перерыва на отдых и личные потребности рабочего.
tОБС = tОТД = 0,04×(tОСН+tВСП)
Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:
tОП= tОСН + tВСП.
Если обозначить (tОБС + tОТД)×100/ tОП через К, тогда:
ТШТ= tОП×(1+К/100),
де К - в процентах от оперативного времени.
Для монтажного стола К = 9,6% от оперативного времени выполнения операции.
Таким образом, нормы времени на выполнение переходов для расчета штучного времени для операций 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) приведено в таблицах 8.1 та 8.2.
| № пер. | Содержание перехода | Оперативное время, мин. |
| 1 | Взять та установить корпус на монтажный стол | 0,08 |
| 2 | Вынуть разъем из тары и развинтить | 0,04 |
| 3 | Установить разъем в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить | 0,32 |
| 4 | Взять конденсатор из тары | 0,04 |
| 5 | Взять конденсаторную бумагу, прижим из тары | 0,12 |
| 6 | Обвернуть конденсатор конденсаторной бумагой и установить прижим в соответствующее место в основании корпуса, взять винт из тары и наживить его | 0,25 |
| 7 | Взять винт из тары и наживить его | 0,04 |
| 8 | Взять электромеханическую отвертку | 0,02 |
| 9 | Закрутить винт до упора и отложить отвертку | 0,05 |
| 10 | Взять кисточку, смазанную стопорной краской | 0,02 |
| 11 | Выполнить стопорение резьбовых соединений | 0,02 |
| 12 | Возвратить кисточку в емкость с растворителем | 0,02 |
| 13 | Взять трансформатор из тары | 0,04 |
| 14 | Установить трансформатор в соответствующее место в основании корпуса | 0,08 |
| 15 | Взять 4 винта из тары и наживить их | 0,12 |
| 16 | Взять электромеханическую отвертку | 0,02 |
| 17 | Закрутить винты до упора и отложить отвертку | 0,08 |
| 18 | Взять кисточку, смазанную стопорной краской | 0,02 |
| 19 | Выполнить стопорение резьбовых соединений | 0,06 |
| 20 | Возвратить кисточку в емкость с растворителем | 0,02 |
| 21 | Уложить корпус в тару | 0,02 |
| 22 | Отметить выполнение операции | 0,02 |
| Всего | 1,5 |
Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.
tВСП = 0,15*1,5 = 0,225 мин
tОБС = tОТД = 0,04×(1,5 + 0,225) = 0,069 мин
Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:
tОП= 1,5 + 0,225 = 1,725 мин
Штучное время выполнения этой операции является
ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 1,863 мин
ТШТ.К = 1.863 + (180/60)/180 = 1,88 мин
| № пер. | Содержание перехода | Оперативное время, мин. |
| 1 | Взять корпус и установить его на монтажный стол | 0,08 |
| 2 | Вытянуть земляную клемму из тары и раскрутить | 0,06 |
| 3 | Установить клемму в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить до упора крепеж | 0,18 |
| 4 | Вытянуть переключатель с тары | 0,06 |
| 5 | Отсоединить ручку от переключателя | 0,05 |
| 6 | Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу | 0,13 |
| 7 | Взять два винта с тары и наживить их | 0,08 |
| 8 | Взять электромеханическую отвертку | 0,02 |
| 9 | Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку | 0,04 |
| 10 | Вытянуть переключатель с тары | 0,06 |
| 11 | Отсоединить ручку от переключателя | 0,05 |
| 12 | Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу | 0,13 |
| 13 | Взять два винта с тары и наживить их | 0,08 |
| 14 | Взять электромеханическую отвертку | 0,02 |
| 15 | Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку | 0,04 |
| 16 | Вытянуть переключатель с тары | 0,06 |
| 17 | Отсоединить ручку от переключателя | 0,05 |
| 18 | Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу | 0,13 |
| 19 | Взять два винта с тары и наживить их | 0,08 |
| 20 | Взять электромеханическую отвертку | 0,02 |
| 21 | Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку | 0,04 |
| 22 | Вынуть из тары кнопку и развинтить крепеж на кнопке | 0,08 |
| 23 | Установить кнопку в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и завинтить | 0,14 |
| 24 | Перевернуть корпус на 180° на монтажном столе | 0,06 |
| 25 | Вынуть из тары держатель предохранителя и развинтить крепежное соединение | 0,08 |
| 26 | Установить держатель предохранителя в соответствующее место на задней панели по операционному эскизу и завинтить | 0,14 |
| 27 | Уложить корпус в тару | 0,02 |
| 28 | Отметить выполнение операции | 0,02 |
| Всего | 2 |
Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.
tВСП = 0,15*2 = 0,3 мин
tОБС = tОТД = 0,04×(1,5 + 0,225) = 0,092 мин
Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:
tОП= 2 + 0,3 = 2,3 мин
Штучное время выполнения этой операции является
ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 2,484 мин
ТШТ.К = 2.484 + (180/60) /180= 2,5 мин
Технологический процесс изготовления измерителя в большинстве определяется конструкцией и в особенности примененной элементной базой. Он также зависит от объемов производства, но в меньшей степени, чем необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.
Разработанный ТП сборки изделия содержит много ручных операций, которые повышают время изготовления изделия, а соответственно снижают производительность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.
Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсатора, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить к отверстию в основании корпуса, а так же вязать жгут на месте и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.
Возможность реализации конструкции измерителя, которая не содержала этих недостатков, и к тому же являлась довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов, может повлечь ухудшение показателей при снимании результата и увеличение масса габаритов, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В данном случае нет технологической и экономической целесообразности изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.
1. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989.
2. Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей] - М.: Энергоатом-издат, 1990.
3. ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. - Л.: Энергоатомиздат, 1984.
4. ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Радио и связь, 1982.
5. ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Радио и связь, 1989.
6. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.-М.:Радио и связь, 1988.