Модели проявочного оборудования (стр. 1 из 2)

Модели проявочного оборудования

Одесский завод полиграфических машин выпускал установку типа РПУ-70Г для ручной обработки пленок и проявочную машину типа 2РПУ-50 для обработки пленок в пунктах приема полос газет, которые передаются фототелеграфом.

Акционерное общество «Ленполиграфмаш» производит проявочные машины типов ФО-25П, ФО-50 и ФПУ-300 для обработки пленок, проэкспонированных на фотонаборных автоматах комплекса «Каскад», «Квант» и системы 300, которые отмечаются высокой степенью нормализации и автоматизации технологических операций. В этих машинах использована оригинальная система струйной подачи растворов на обрабатываемую поверхность пленки, что дает возможность улучшить качество фотоформ и повысить производительность.

Устройство проявочной машины рассмотрим на примере наиболее распространенной модели 2РПУ-50 (рис. 1), которая используется для автоматизированного проявки, фиксирования и сушки фотокопий газетных полос и имеет такие технические характеристики:

Формат пленки, которая обрабатывается, мм 430x68

Количество кювет, шт. 3

Объем, л:

кювет 40

дозатора 8

Граница регулирования дозы, мл 0…150

Скорость транспортирования пленки, м/мин. 0.4…1

Продолжительность полной обработки пленки (при проявлении на протяжении 1 мин.), мин 7

Граница изменения рабочей температуры проявителя и фиксажа, °С 25…35

Точность поддержания температуры

Проявителя ±0,5

Фиксажа ±1,0

Общая установленная мощность, кВт 11,5

Габаритные размеры, мм:

длина 2000

ширина 875

высота 1250

масса, кг 550

Пленка обрабатывается в трех кюветах: для проявления 9, для фиксажа 11 и для промывки 12. За кюветом 12 расположена камера для сушки 13. Со стороны входа пленки есть столик входного оборудования 5, под которым помещен пульт 4, а со стороны ее выхода - приемный лоток 17. Все узлы машины смонтированы на каркасе 19, который имеет опоры 24 регулируемые по высоте.

Рис. 1. Устройство проявочной машины типа 2РПУ-50

проявочный машина фотонаборный автомат

В машину входят: система циркуляции растворов, которая состоит из блока насосов 2 и блока фильтров 10; система дозирования проявителя, которая содержит насос с приводом 3 и емкость 22 для закрепляющего раствора; валиковый транспортировочный механизм 7 с приводом 6; пульт управления 4; електрошкаф 1. Снизу расположены поддоны 23, а для предотвращение окисления в кюветах предусмотрены крышки 8. Количество воды, которая подается в кюветы промывки, регулируются вентилем 15.

После обработки в кюветах для проявления, фиксирования и промывки фотопленка направляется в камеру сушки, в которой она транспортируется поролоновыми валиками 14 между фторопластовыми направляющими, которые образуют коридор 17 для ее прохождения. Воздух из помещения через фильтр 18 подается вентилятором 21 в отсек электронагревателей 20, после подогрева поступает в камеру сушки, из которой часть теплого воздуха выходит в помещение, а часть направляется на рециркуляцию снова к вентилятору. После высыхания пленка подается в приёмный лоток 17.

Регулирование скорости перемещение пленки обеспечивает изменение времени обработки фотоматериала в каждом баке от 40 до 100 с. с фиксированными интервалами через каждые 10 с.

Система циркуляции и термостатирования рабочих растворов обеспечивает регулирование их температуры от 25 до 35°С с точностью ±0,5°С для проявителя и ±1°С для фиксажа. Температура воздуха в камере сушки изменяется в пределах 40...80°С с точностью ±5°С.

Современные модели проявочных машин оборудуются микропроцессорами, а работа оператора на них осуществляется в диалоговом режиме. Информация о работе и технологических параметрах систем выводится на экран видеотерминального оборудованияе.

Работа системы автоматического корректирования растворов контролируется с помощью контрольных полосок, которые пропускаются периодически через машину. Контрольным денситометром измеряется оптическая плотность почернения клина. Эти результаты поступают в микрокомпьютер, который в случае любых отклонений действует на систему корректирования растворов.

В память микрокомпьютера с помощью клавиатуры вводятся необходимые параметры машины, а на экран дисплея можно ввести или вывести из него разную информацию:

технологические режимы обработки (время проявки, температуру растворов, корректирование их и др.);

недельный режим работы машины;

время и узлы для ежедневного, недельного и годового профилактических осмотров и смазки, чистки, замены фильтров и др.

В последнее время появилась тенденция агрегатирования проявочных машин и фотонаборных автоматов, а также включение их в состав поточных линий для изготовления фотоформ.

На ряде отечественных полиграфических предприятий используется импортное проявочное оборудование. Наиболее известными являются установки фирм «Pako Corporation», «Hope Industries», «Log Etronic Inc» (США); «Luth Intenational» (Дания); «Grossfield Electronics Ltd» (Англия); «Dainippon Scгееn» (Япония); «Du Pont de Nemours Gmba», «Pentacon» (Германия); «Atams» (Италия) и др.

В современных моделях зарубежных проявочных установок все больше внимания уделяется обеспечению оптимальных гидро- и аэродинамических режимов обработки фотопленок. Например, в установках фирмы «Log tronics AB» рабочие растворы подаются через отверстия форсунок, размещенных на разных участках ванны.

Фирма «Pako Corporation» в установке «Pokonolith-24D» применила новую систему циркуляции проявителя, который подается на пленку со стороны эмульсионного слоя через щели, образованные между транспортировочными валиками и плоскими направляющими.

Фирма «Atams» для перемешивания растворов использует валы с лопатками, размещенными по всей ширине ванн. При вращении валов лопатки подают раствор на фотопленку.

Для перемешивания растворов в ваннах установок «Pentacon» применяются пропеллерные мешалки, которые направляют струи раствора в специальные каналы, внутри которых перемещается фотопленка.

Сушка фотопленок во всех моделях известных установок осуществляется только конвективним способом с подачей воздуха на поверхность фотопленки. В последних моделях проявочных установок зарубежных фирм используется в основном (около 85%) валиковая система транспортирования фотоматериалов.

Основным принципом построения современных процессоров для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одной машине законченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа во время обработки фотопленки предназначена своя секция. Регулирование оптимальных условий процесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Подробнее конструкцию и принцип работы процессоров для проявления пленок рассмотрим на примере процессора семейства «Multiline».

Процессор «Multiline» состоит из четырёх основных секций (рис. 2): проявления 7, фиксажа 8, промывки 10, сушки 11. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе преобразования проэкспонированной пленки на полностью проявленную сухую пленку, готовую к использованию.

Управление процессором осуществляется с помощью панели 5. Пленка 1 может загружаться в процессор с помощью стола 4, и тогда процессор может быть установлен в темном помещении. Если процессор оборудован специальным светозащитным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помещении с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света 2, то можно работать как с листами, так и с рулонами пленки PTS в кассетах 7. Процессор также имеет устройства загрузки дневного света 6 и повторной промывки 9, что дает возможность использовать ее вне темного помещения в случае установки «через стенку».

Рис. 2 Структура процессора «Multiline» для проявления пленок

На входе в процессор транспортировочная система валиков принимает и аккуратно проводит пленку через все четыре секции с одинаковой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность перехода с одной секции в другую. После того, как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки 15.

Секция проявления и фиксажа. В секции проявления 7 скрытое изображение после экспонирования проявляется, в секции фиксажа 8 оно закрепляется, а непроэкспонированный галогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксажа идентичны, за исключением несущих каркасов, на которых закрепляются нагреватели и термостаты для поддержки постоянной температуры.

Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает лишнюю затрату реактивов. В обеих секциях для поддержки постоянной температуры раствор циркулирует с помощью циркуляционных насосов. В случае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработанных растворов 18 с помощью совмещенной системы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар оборудован специальной крышкой, которая предотвращает образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.

Секция промывки. В секции промывки 10 с поверхности пленки удаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоидным клапаном 10 и системой переполнения/слива, управление которой осуществляется с верхней панели 14 (см. рис. 3).

Секция сушки. В секции сушки 11 с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установлен центробежный вентилятор 14 с вмонтированным нагревателем и распределительные воздухопроводы один над одним под несущим каркасом.

Система подкачки. Два подкачивающих насоса 12, подсоединенные к двум внешним контейнерам 16, автоматически прибавляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать затрату реактивов в процессе работы. Система также прибавляет проявитель, чтобы восстановить потерю активности реактива от окисления.