Подготовка к разработке техпроцесса сборки электронно-оптических систем (стр. 1 из 2)

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра электронной техники и технологии

РЕФЕРАТ

на тему:

«Подготовка к разработке техпроцесса сборки электронно-оптических систем»

МИНСК, 2008

Перед разработкой техпроцесса сборки необходим анализ технических условий (ТУ) на прибор, входящих в комплект документации на прибор вместе с альбомом чертежей, техническим описанием и паспортом. Анализ ТУ является первым этапом технологической подготовки производства прибора. ТУ показывают, в каких условиях должен работать прибор, какие основные характеристики он должен иметь и какова методика проверки соответствия основных характеристик прибора требованиям ТУ.

В ТУ могут входить директивные рекомендации по методам и средствам регулирования выходных параметров прибора, а также указание: изменением каких характеристик и каких элементов целесообразно регулировать те или иные параметры прибора.

ТУ имеет следующие типовые разделы:

- определение и назначение;

- комплектность и связь с чертежами;

- технические требования;

- маркировка и клеймение;

- порядок предъявления и приемки;

- приемо-сдаточные испытания;

- периодические контрольные испытания;

- упаковка, маркировка упаковки, хранение на складах и транспортировка;

- приложение.

В разделе “Определение и назначение” указывается, на какие приборы распространяется ТУ и в какие САУ эти приборы входят.

В разделе “Технические требования” причисляются основные технические требования, предъявляемые к прибору.

В разделе “Приемо-сдаточные испытания” указываются последовательность, объем и методика приемо-сдаточных испытаний прибора.

Для проверки соответствия выпускаемых приборов всем требованиям раздела “Технические требования” приводят контрольные испытания небольшой партии приборов.

В разделе “Контрольные испытания” приводятся данные по периодичности, последовательности, по объему и методикам контрольных испытаний в соответствии с отдельными требованиями.

Раздел “Технические требования” содержит как общие для всех приборов или блоков требования, так и специфические, свойственные только для данного типа прибора или блока. К общим требованиям относятся:

- соответствие конструкции чертежам;

- внешний вид;

- покупные изделия и материалы;

- характеристики электропитания;

- температурный интервал работы;

- электрическое сопротивление изоляции;

- омическое сопротивление изоляции;

- виброустойчивость;

- устойчивость к воздействию линейных ускорений;

- устойчивость к воздействию ударных нагрузок;

- гарантийный срок службы.

Одними из основных специфических требований, присущих только данному типу прибора, являются его нормируемые согласно ГОСТ 8.009 метрологические характеристики.

Соответствие прибора техническим требованиям устанавливается в ходе приемо-сдаточных испытаний. Соответствие некоторым требованиям можно установить только в результате контрольных периодических испытаний, включающих и испытание на отработку гарантийного срока службы. Поэтому такому испытанию подвергаются небольшие партии приборов.

Определение показателей технологичности конструкции приборов

Технологичным является такое изделие, которое при условии выполнения технических требований более удобно в эксплуатации и позволяет при данной серийности производства изготовить его с минимальными затратами труда, материалов и с наименьшим производственным циклом.

Исходя из этого положения, строится методика определения показателей технологичности конструкции приборов. Основная идея методики заключается в том, что технологичная конструкция изделия обеспечивает наибольшую производительность труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого его качества.

Показатели технологичности используются для:

а) количественной оценки технологичности конструкции прибора перед передачей его в серийное производство;

б) указания конструкторам требований по технологичности при выдаче задания на проектирование нового прибора.

Система показателей содержит:

а) базовые частные коэффициенты, к которым относятся коэффициенты освоенности К_осв, унификации деталей К_у.д. и унификации материалов К_у.м.;

б) комплексный коэффициент технологичности К_тех.

Выражения для определения значений всех частных показателей технологичности должны для “идеального” прибора стремиться к 1; фактические значения частных показателей технологичности К должны находиться в пределах

0<K<1

Значения коэффициентов определяются на основе анализа технической документации на изделие (сборочного чертежа и спецификации). Для расчета коэффициентов К_осв и К_у.д. составляется табл.1.

Таблица 1

Общее кол-во деталей (без крепежных)	В том числе				Кол-во крепежных деталей
	собственные	заимствованные	стандартные	покупные

В табл.1

- число наименований деталей в изделии; - общее число деталей в изделии.

Например: пластина статора электродвигателя – одно наименование (n=1), а общее количество пластин статора в электродвигателе равно 25 (N=25).

Коэффициенты освоенности прибора и унификации его деталей определяются по формулам:

;

;

где N_СТ, N_ЗМ, N_п, N_Σ – соответственно число стандартных, заимствованных, покупных и общее число деталей в приборе; n_Σ, n_кр – число наименований деталей и число наименований крепежных деталей в приборе.

Примечания:

1. К стандартным относятся детали, охваченные ГОСТом и ОСТом, отраслевой нормалью.

2. К заимствованным относятся детали, взятые из других аналогичных разработок, и детали, изготовленные по стандартам предприятий (СТП).

3. К собственным относятся детали, которые применяются только в данном приборе и на которые разработаны чертежи в проекте на прибор.

4. Сборочные единицы, полученные литьем или прессованием из пластмасс, принимаются за одну деталь.

5. К крепежным деталям относятся гайки, винты, болты, шпильки, заклепки и т.п., а также монтажные провода, товарные знаки, изоляционные прокладки и т.п.

Коэффициент унификации материалов K_у.м. определяется только для собственных деталей прибора по формуле

,

где

- количество сорторазмеров материалов для изготовления собственных деталей прибора; - общее число наименований собственных деталей прибора.

Сорторазмер обусловлен маркой материала и определяющим размеров. Для определения

составляется в табл. 2.

Таблица 2

Кол-во	Металлы			Пластмассы	Керамика	Сумма
	черные	цветные	драгоценные
Сорторазмеров материалов	Сч	Сц	Сд	Сn	СК	СΣ
Собственных деталей	nч	nц	nд	nn	nK	nΣ

Комплексный коэффициент технологичности определяется как произведение базовых частных коэффициентов

Для установления контрольных значений комплексного коэффициента технологичности и его составляющих базовых частных коэффициентов технологичности, приемлемых для изделий серийного производства, в табл. 3 приводятся допустимые наименьшие значения этих показателей, составленные на основе обобщения статистических данных анализа технологичности конструкции электромеханических приборов и функциональных приборов и функциональных элементов.

Таблица 3

Ктехн	Косв	Ку.д.	Ку.м.
0,45	0,70	0,80	0,80

Для приборов, имеющих К_осв≥0,85, К_у.м. принимается равным 1 и не рассчитывается.