Смекни!
smekni.com

Технология и автоматизация производства РЭА (стр. 13 из 37)

менного выполнения нескольких программ, что можно осуществить при

мультипрограммировании и режиме разделения времени.

Средства общения оператора и ЭВМ (интерфейс пользователя). Для

общения оператора и ЭВМ разрабатывается специальный язык, состоящий из

ограниченного набора команд, представляющих собой слова естественного

языка. Команды вводятся через клавиатуру дисплея. Функциями программ-

ных средств общения являются перевод языка оператора на машинный язык,

интерпретация команды, а затем совместно с другими программами ОС пла-

нирование и реализация действий, требуемых данной командой.

Диагностические программы. Главная цель диагностики - повышение

эксплуатационной надежности АСУТП за счет быстрого обнаружения нор-

мального функционирования ЭВМ и отыскания отказавшего элемента.

Стандартные программы. Хотя каждая АСУТП имеет ряд специфических

черт и поэтому носит индивидуальный характер, во многих из них требу-

ется проведение стандартных технических расчетов и операций над данны-

ми. Поэтому в составе ОС существует библиотека стандартных программ,

не предназначенных непосредственно для выполнения операций управления.

Она используется программистами при создании функциональных и служеб-

ных программ АСУТП.

1.10.4. Понятие автоматизированного технологического

комплекса (АТК)

АТК предназначен для выпуска продукции в автоматизированном режи-

ме. Основное его отличие от АСУТП состоит в том, что в АТК технологи-

ческое оборудование и технические средства системы управления состав-

ляют единое целое, они совместно разрабатываются и эксплуатируются,


- 36 -

друг без друга они работать не могут. Такой подход позволяет упростить

систему за счет лучшего взаимодействия ее частей и повысить качество

ее работы. В настоящее время АТК широко применяются в промышленности

при выпуске продукции, технология производства которой включает в себя

сложные физико-химические превращения или опасна для производственного

персонала.

1.10.5. Понятие автоматизированной системы управления

предприятием (АСУП)

АСУП предназначена для управления всей деятельностью предприятия

в автоматизированном режиме. Она включает в себя системы управления

технологическими процессами, запасами сырьевых материалов, топли-

во-энергетических ресурсов, комплектующих изделий, полуфабрикатов, го-

товой продукции, экономической деятельностью предприятия, автоматизи-

рованной подготовки документации предприятия и отчетных документов, то

есть АСУП включает в себя ряд систем автоматизации, объединенных в

единую сеть потоками информации. Такой подход позволяет сократить зат-

раты труда на передачу информации (отчетов, распоряжений, планов и

т.д.) между подразделениями предприятия, сократить время их подготов-

ки, избежать многих ошибок, ввести в активный режим работы систему уп-

равления качеством на предприятии.

В настоящее время АСУП получают широкое распространение на предп-

риятиях одновременно с внедрением локальных сетей на базе персональных

компьютеров. Особенно широко этот подход к автоматизации используется

на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемой продукции, большим

количеством связей с другими предприятиями.

1.10.6. Понятие гибких автоматизированных производств

(ГАП) и интегрированных производственных комплексов (ИПК)

Гибкие автоматизированные производства - это качественно более

совершенный этап в комплексной автоматизации производства. Это система

автоматизации, охватывающая все производство от проектирования изделий

и технологий до изготовления продукции и доставки ее потребителю. Эта

тенденция ведет к созданию высокоавтоматизированных цехов и заво-

дов-автоматов, где средства вычислительной техники применяются во всех

звеньях производства. Станкостроители начали выпускать промышленно се-

рийные гибкие автоматизированные производства (ГАП) на базе обрабаты-

вающих центров и гибкопереналаживаемых автоматических линий.

Автономное развитие АСУ (обработка информации), САПР, АСУТП, сис-

тем управления гибким автоматизированным производством (СУГАП), про-

мышленные роботы не дают желаемого эффекта в повышении производитель-

ности. Так, например, САПР, АСТПП, АСУП повышают производительность

труда примерно вдвое, СУГАП примерно впятеро, а интегрированный комп-

лекс - в десятки раз. Поэтому был взят курс на интеграцию, особенно в

области ГАП.

Основой завода с полностью автоматизированным производственным

циклом является интегрированный производственный комплекс (ИПК), вклю-

чающий системы автоматизации предпроектных научных исследований (АС-

НИ), проектирование конструкции изделий (САПРК) и технологических про-

цессов (САПРТП), проектирование технологической подготовки производс-

тва (АСТПП), гибкое автоматизированные производство (ГАП), систему ав-

томатизированного контроля (АСКИ). Назначением ИПК является проведение

всех работ цикла от исследования до производства на основе использова-

ния общей информационной базы и безбумажной технологии передачи инфор-

мации по составляющим этого цикла с помощью локальных вычислительных

сетей.


- 37 -

Особенно эффективно применение ИПК и ГАП в условиях единичного и

мелкосерийного производства в условиях частой сменяемости номенклатуры

продукции и сокращения времени ее выпуска. Комплексная автоматизация

производства на базе ИПК и ГАП позволяет:

- в 7-10 раз повысить производительность труда;

- сократить длительность производственного цикла;

- повысить технический уровень и качество выпускаемой продукции;

- снизить материало- и энергоемкость продукции;

- увеличить коэффициент сменности оборудования;

- высвободить значительную часть работающих на производстве;

- сократить производственные площади.

Кроме того, число различных классов технических систем удваивает-

ся в среднем каждые 10 лет, объем научно-технической информации, ис-

пользуемой в конструкторских разработках, удваивается каждые 8 лет,

время создания новых изделий уменьшается в два раза каждые 25 лет при

одновременном сокращении срока их морального старения. Это обуславли-

вает пропорциональный рост объемов проектирования (примерно в 10 раз

каждые 10 лет), а при сохранении ручной технологии конструирования не-

обходимо иметь такие же темпы роста числа специалистов. Однако, пос-

кольку на самом деле их число может возрастать в 3 раза каждые 10 лет,

кроме того, возрастает сложность проектируемых систем и количество ва-

риантов, которыми они могут быть реализованы, использование вычисли-

тельной техники при проектировании новых изделий является необходимым.

В соответствии с ГОСТ 26229 гибкая производственная система (ГПС)

(гибкое автоматизированное производство - ГАП) - совокупность в разных

сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комп-

лексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологи-

ческого оборудования и систем обеспечения их функционирования в авто-

матическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая

свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий про-

извольной номенклатуры в установленных пределах значений их характе-

ристик.

Связь элементов ИПК для различных уровней ГПС (ГАП) приведена в

таблице 2.

Периоды развития ГАП:

1 период - 60-70 годы - разработка и проверка базисных принципов

создания;

2 период - 80 годы - разработка и создание элементной техники и

технологии;

3 период - 90 годы - разработка и создание системы комплексов ГП.

Ниже приведена таблица 3 распределения времени загрузки оборудо-

вания в зависимости от типов производств.

Из приведенной диаграммы видно, что узким местом являются вспомо-

гательные операции (вспомогательное время) и время переналадок (неисп-

равности, особенно 2 и 3 смен).

Наибольшее распространение получили ГАП в механообработке. Здесь

сформировались типичные структуры - модули, объединяемые в линии или

участки с помощью транспортно-складских систем. Состав модуля включа-

ет:

- обрабатывающий центр;

- накопитель палет или кассет и средства ЧПУ.

Сравнительные данные по использованию ГАП в различных технологи-

ях:

- металлообработка резанием - 50 %;

- металлообработка формовкой - 21 %;

- сварка - 12 %;

- сборка - 5 %;

- остальные технологии - 12 %.


- 38 -

Таблица 2

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│Элементы ИПК │Структурные уровни в соответствии с ГОСТ 26228-85│

│ ├─────────────┬───────────────┬───────────────────┤

│ │ГПМ (модуль) │ГАЛ (линия) │ ГАЦ (цех) │

│ │ │ГАУ (участок) │ │

├──────────────────┼─────────────┼───────────────┼───────────────────┤

│АСНИ │ │ │ Х │

│АСУП │ │ Х │ Х │

│САПР │ │ Х │ Х │

│АСТПП │ │ Х │ Х │

│АТСС (автоматизиро│ │ │ │

│ванная транспортно│ │ │ │