которые объединяют в сборочные единицы, выполняющие элементарные дейс-
твия (например, генератор, усилитель, счетчик).
В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы,
использующиеся в РЭА. Например, в диапазоне средних и высоких частот
используются индуктивности и емкости с сосредоточенными параметрами,
изготавливаемыми по любой технологии, а в диапазоне СВЧ - с распреде-
ленными параметрами, например, двухпроводные, полосковые линии и коак-
сиальные радиаторы.
Важным фактором, определяющим конструктивно-технологические осо-
бенности любой РЭА, является ее конструктивное оформление и технология
изготовления. Например, конструктивное оформление в виде самостоятель-
ного устройства или встроенного модуля, технология сборки пайкой или
механическое соединение, что существенно сказывается на эксплуатацион-
ных и производственных характеристиках РЭА. При конструктивно-техноло-
гическом анализе РЭА большое внимание следует уделять ее непосредс-
твенному назначению и условиям эксплуатации, которые сказываются на
выборе технологии производства и конструктивного оформления. Например,
наличие механических вибраций при эксплуатации требует применения бо-
лее надежных методов сборки.
Поэтому, разнообразие и сложность выполняемых радиотехническими
системами (РТС) и радиотехническими комплексами (РТК) функций и усло-
вий их эксплуатации, состав и особенности носителей аппаратуры в зна-
чительной степени определяют требования к ее конструкции и существенно
влияют на выбор технологии изготовления элементов и сборочных единиц.
Для разных типов объектов существуют различные требования на ус-
ловия размещения аппаратуры, весьма различны комплексы возмущающих
воздействий, поэтому задача технолога и конструктора заключается в
том, чтобы активно участвовать во всех этапах проектирования и созда-
ния РТК и РТС. Объективной тенденцией совершенствования конструкций
РЭА является постоянный рост ее сложности ввиду расширения выполняемых
функций и повышении требований к эффективности ее работы.
Конструктивно-технологические особенности РЭА включают функцио-
нально-узловой принцип конструирования, технологичность, минимальные
габаритно-массовые показатели, ремонтопригодность, защиту от внешних
воздействий, надежность (вероятность безотказной работы, среднее время
наработки на отказ, среднее время восстановления работоспособности,
долговечность и т.д.).
Сущность функционально-узлового принципа конструирования РЭА зак-
лючается в объединении функционально-законченных схем в сборочные еди-
ницы и их модульной компоновке.
Базовые конструкции аппаратуры имеют несколько уровней модульнос-
ти, предусматривающих объединение простых модулей в более сложные:
Модули 1 уровня - интегральные микросхемы (ИС) и дискретные
электрорадиоэлементы (ЭРЭ) (сопротивления, конденсаторы, транзисторы и
т.д.).
- 7 -
Модули 2 уровня - типовые элементы сборки (ТЭС) или ячейки, типо-
вые элементы замены (ТЭЗ), печатные платы (ПП), которые конструктивно
и электрически объединяют ИС и ЭРЭ.
Модули 3 уровня - блоки (панели), которые с помощью плат и карка-
сов объединяют ячейки в конструктивный узел.
Модули 4 уровня - рама (конструктивный узел - каркас рамы), кото-
рая объединяет блоки в единое целое.
Модули 5 уровня - стойка (конструктивный узел - каркас стойки),
которая может объединять несколько рам в единое целое.
Модули 6 уровня - устройства.
На практике при конструировании РЭА могут использоваться различ-
ные наборы уровней модульности. Например, в телевизоре имеются модули
1, 2, и 6 уровней.
1.2. Основные направления развития РЭА
Основными направлениями развития РЭА является микроминиатюриза-
ция, повышение степени интеграции и комплексный подход к разработке.
Микроминиатюризация - это микромодульная компоновка элементов с приме-
нением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромо-
дульной компоновке элементов осуществляют микроминиатюризацию дискрет-
ных ЭРЭ и сборку их в виде плоских или пространственных (этажерочных)
модулей. В основе интегральной микроэлектроники лежит использование ИС
и больших интегральных схем (БИС), применение групповых методов изго-
товления, машинных методов проектирования ТП, изготовления и контроля
изделий.
Функциональная микроэлектроника основана на непосредственном ис-
пользовании физических явлений, происходящих в твердом теле или вакуу-
ме (магнитные, плазменные и т.д.). Элементы создают, используя среды с
распределенными параметрами. Основной задачей здесь является получение
сред с заданными свойствами.
Трудоемкость производства сборочных единиц РЭА может быть предс-
тавлена в таком соотношении: механообработка - 8-15 %, сборка - 15-20
%, электрический монтаж - 40-60 %, наладка - 20-25 %.
Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами
производства РЭА являются: разработка ИС на уровне ячеек и сборочных
единиц и совершенствование технологии их изготовления, повышение плот-
ности компоновки навесных элементов на ПП и плотности печатного монта-
жа; совершенствование методов электрических соединений модулей 1, 2 и
3, 4 уровней, развитие автоматизированных и автоматических методов,
средств наладки и регулировки аппаратуры сложных РТС, создание гибких
производственных производств (ГАП).
В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные
машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая об-
работка, гальванические и лакокрасочные покрытия.
1.3. Структура производства РЭА, особенности
иерархических уровней производства РЭА, их роль
и место в производстве РЭА
1.3.1. Организационная структура "типового" предприятия
В соответствии с Законом "О предприятии и предпринимательской де-
ятельности" определено только, что на предприятии должен быть директор
и главный бухгалтер, а остальная организационная структура предприятия
является его внутренним делом и не регламентируется. Однако, это не
освобождает руководство предприятия от ответственности за выполнение
всех традиционных функций: охрану труда, технику безопасности, выпуск
- 8 -
продукции заданного качества и т.д. Поэтому большинство предприятий
имеют приблизительно одинаковую структуру управления, хотя и со специ-
фическими особенностями, определяемыми технологией и объемом произ-
водства, родом деятельности, местоположением и т.д.. Типовую структуру
производства РЭА, как и любого другого производства машино- и прибо-
ростроения, можно представить в виде рис. 1.
Приведенная структура предприятия естественно не является полной
и исчерпывающей. В ней не представлены жилищно-коммунальные службы
(жилые дома, общежития, стадионы, дома культуры, библиотеки, медпункты
или поликлиники, детские сады и ясли, столовые, столы заказов и т.д.),
характерные для многих предприятий РФ. Кроме того, могут быть выделе-
ны в самостоятельные подразделения склады сырьевых материалов, комплек-
тующих изделий, оснастки и инструмента, измерительных приборов, гото-
вой продукции; цеха по изготовлению тары и упаковке продукции; магази-
ны и т.д. Предприятия могут иметь свои учебные заведения (школы, ПТУ,
филиалы ВУЗов и техникумов).
Далее мы остановимся подробнее на некоторых из представленных на
схеме подразделений.
1.3.2. Задачи производственных подразделений
Структура и количество производственных подразделений на предпри-
ятии целиком определяются количеством, номенклатурой и технологией
производства выпускаемых изделий. Для предприятий, выпускающих РЭА,
принято деление цехов на заготовительные, механообработки и сборочные.
Как уже отмечалось могут быть еще тарные и упаковочные. При больших
объемах производства цеха могут объединяться в производственные комп-
лексы и (или) делиться на участки, бригады. Производственные подразде-
ления могут работать в односменном и многосменном режиме, существуют
непрерывные производства.
В любом случае за каждым производственным подразделением закреп-
ляется определенная номенклатура продукции (заготовок, полуфабрикатов
и т.д.) и определенный набор технологических операций, которые оно
должно выполнять в соответствии с принятой на предприятии технологией
производства. Поэтому основной задачей каждого производственного под-
разделения является выпуск продукции заданного качества в заданных ко-
личествах.
Для выполнения этой главной задачи требуется выполнение целого
комплекса задач, таких как:
1. Поддержание трудовой и производственной дисциплины.
2. Поддержание в рабочем состоянии технологического оборудования,
средств измерений и систем автоматизации.
3. Выполнение правил техники безопасности и охраны труда, проти-
вопожарных мероприятий, радиационной и химической защиты, и т.д.
4. Обучение производственного персонала технологическим правилам
и приемам.
5. Своевременная замена пришедшего в непригодность инструмента,
оснастки, технологического оборудования, средств измерений и автомати-
зации.
Для того, чтобы производство имело перспективу в производственных
подразделениях должно постоянно происходить обновление технологическо-
го оборудования, систем автоматизаций и средств измерений, а, значит,
необходимо все это осваивать. Необходимо повышать квалификацию персо-
нала и качество его работы, чтобы осваивать новые виды продукции, по-
вышать ее качество, сокращать затраты топлива, энергии, сырья на ее