более трудоемким этапом ТПП. На данном этапе решается задача разработ-
ки технологических процессов, а также системы организации производс-
твенного процесса. Целевой функцией задачи разработки ТП является тех-
нологическая себестоимость при обеспечении заданного объема выпуска и
качества выходной продукции. На множестве предлагаемых технологических
схем необходимо выбрать тот вариант технологии, который обеспечивает
минимальную себестоимость выпускаемой продукции при ряде технологичес-
ких и организационных параметров.
Объектами управления рассматриваемых функций являются конструкции
- 82 -
изделий, технология их изготовления и организация производства. При
изучении конструкции изделия основной задачей является отработка конс-
трукции изделия на технологичность. Ведущие технологи ОГТ проводят
технологический контроль документации, оценку уровня технологичности
конструкции изделия, отработку конструкции изделия на технологичность,
оценку снижения материальных и трудовых затрат в производстве за счет
повышения уровня технологичности.
Стандартизация технологических процессов. Группа типизации ТП ОГТ
проводит анализ конструктивных особенностей деталей, сборочных единиц
и их элементов, обобщение результатов анализа и подготовку рекоменда-
ций по их стандартизации, разработку типовых технологических процессов
ТПП, формирование заводских фондов документации на ТПП.
Группирование ТП. Подразделения групповой обработки ОГТ осущест-
вляют анализ и уточнение границ классификационных групп деталей, сбо-
рочных единиц, разработку групповых ТП.
Технологическое оснащение. Конструкторское бюро технологической
оснастки занимается унификацией и стандартизацией средств технологи-
ческого оснащения, выявляет трудоемкую оригинальную оснастку в процес-
се технологического контроля ее проектирования и запуска в производс-
тво, определяет потребности в универсальной таре и разрабатывает ее
для деталей и сборочных единиц. Проектирование и оснащение рабочих
мест проводится согласно групповым и типовым технологическим процес-
сам.
Оценка уровня технологии. Подразделения ОГТ совместно с главным
технологом предприятия определяют уровень технологии на данном предп-
риятии, устанавливают основные направления и пути повышения уровня
технологии на предприятии.
Разработка ТП. Технологическое бюро ОГТ разрабатывает новые и со-
вершенствует действующие единичные ТП и процессы технического контроля
заготовок, деталей, сборки и испытания составных частей изделий в це-
лом, проводят корректировку ТП.
Проектирование средств специальной технологической оснастки. Тех-
нологические бюро ОГТ производят выбор вариантов специального техноло-
гического оборудования, выпускаемого промышленностью, а в случае от-
сутствия разрабатывает ТЗ на его проектирование. КБ ОГТ осуществляет
проектирование специального инструмента, приспособлений, штампов,
прессформ и другой оснастки.
Нормирование расхода ресурсов. Группа нормативов затрат разраба-
тывает подетально-пооперационные нормы затрат труда с обеспечением
применения технического обоснования норм времени на выполнение опера-
ций. Группа стоимостных нормативов осуществляет разработку подетальной
стоимости затрат по цехам.
Организация и управление процессом ТПП. Плановая группа ОГТ расп-
ределяет номенклатуру деталей и сборочных единиц между специализиро-
ванными технологическими бюро, выявляет узкие места в ТПП, принимают
решения по их ликвидации, осуществляют контроль за выполнением этапов
работ по ТПП.
Совершенствование организации ТПП заключается в разработке под-
разделениями ОГТ руководящих материалов, положений, стандартов, орга-
низационно-методических документов и нормативов, регламентирующих
функции ТПП.
ТПП производства РЭА должна содержать оптимальные решения не
только задач обеспечения технологичности изделия, но и проведения из-
менений в системе производства, обусловленное последующим улучшением
технологичности и повышением эффективности изделий. Поэтому современ-
ная ТПП сложных РЭА должна быть автоматизированной как органическая
составная часть САПР.
Дадим некоторые определения средств технологического оснащения
- 83 -
РЭА и поясним последовательность и содержание работ по обеспечению
технологичности конструкций РЭА.
Технологическое оснащение включает: технологическое оборудование
(в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в
том числе инструменты и средства контроля); средства механизации и ав-
томатизации производственных процессов.
Технологическое оборудование - это орудия производства, в которых
для выполнения определенной части ТП размещаются материалы (заготов-
ки), средства воздействия на них и при необходимости источники энер-
гии.
Технологическая оснастка - это орудия производства, добавляемые к
технологическому оборудованию для выполнения определенной части ТП.
Средства механизации - это орудия производства, в которых ручной
труд частично или полностью заменен машинным с сохранением участия че-
ловека в управлении машинами.
Средства автоматизации - орудия производства, в которых функции
управления переданы машинам и приборам.
Состав оборудования и оснастки выбирается и (по мере необходимос-
ти) проектируется в зависимости от технологического процесса изготов-
ления РЭА (от заготовительного, механообрабатывающего, гальванического
и лакокрасочного покрытий до сборочных).
Важным показателем работы оборудования, технологической оснастки
и правильности их выбора является степень использования каждого станка
и оснастки в отдельных и вместе взятых по разработанному процессу.
Оборудование и оснастку следует выбирать по производительности, тогда
будет обеспечено рациональное использование его во времени.
При проведении отработки конструкции изделия на технологичность
(в соответствии с ГОСТ 14.201 " Общие правила обеспечения технологич-
ности конструкций изделия") следует учитывать:
- вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготов-
ления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предп-
риятия-изготовителя;
- перспективность изделия, объем его выпуска;
- передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с
аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и про-
цессы изготовления.
Целью создания автоматизированной системы технологической подго-
товки производства (АСТПП) является ускорение и совершенствование тех-
нологической подготовки производства (ТПП) на базе математических ме-
тодов, оптимизации процессов проектирования и управления с применением
современных средств вычислительной и организационной техники. Систем-
ное использование средств автоматизации инженерно-технических работ
обеспечивает оптимальное взаимодействие людей, машинных программ и
технических средств автоматизации при выполнении функций технологичес-
кой подготовки производства. Разработка и внедрение АСТПП требует на-
личия развитой стандартизации, нормализации и унификации конструкций и
конструктивных элементов технологического оснащения, технологических
процессов, вычислительной и организационной техники и ее математичес-
кого обеспечения. АСТПП позволяет упорядочить и регламентировать все
элементы ТПП, выполнять их на принципиально новой основе:
- подсистемы, проектирующие ТП, - на основе САПРт;
- подсистемы, конструирующие специальное технологическое оснаще-
ние (СТО), - на основе САПРк;
- подсистемы управления ТПП - на основе АСУ;
- подсистемы изготовления СТО - на базе АСУ ГПС.
Экономический эффект от применения АСТПП получается как за счет
снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так и за счет
использования резервов в технологических процессах (например, за счет
- 84 -
повышения качества изделия; уменьшения расхода инструментов; уменьше-
ния величины отходов; оптимизации принимаемых решений на раскрой мате-
риалов, на режимы обработки, распределение припусков и др.).
АСТПП должна (в общем случае) решать следующие задачи:
- отработку изделий РЭА на технологичность;
- диалоговое формирование ТП изготовления изделий;
- проектирование технологической оснастки и инструмента;
- проектирование элементов производственной системы;
- разработку управляющих технологических программ для оборудова-
ния с ЧПУ;
- разработку управляющих программ (циклограмм) для оборудования с
программным управлением;
- обеспечение автоматизированного информационного обслуживания
пользователей (поиск и выдача информации на микрофильмах пользовате-
лям; поиск и выдачу информации ЭВМ; обеспечение пользователей сетью
терминальных пунктов);
- осуществление автоматизированного управления технологической
подготовкой производства ТПП (расчет планов ТПП, контроль за выполне-
нием планов, расчет нормативов, расчет норм и потребностей).
Для решения этих задач в АСТПП (в общем случае) имеются подсисте-
мы общего назначения:
- поисково-информационная ПС;
- подсистема формирования исходных данных для других автоматизи-
рованных систем и подсистем.
- 85 -
3. ЗАКОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕНЫХ
ПОГРЕШНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Измерительная информация и ее роль в технологическом
процессе. Основные компоненты информационно-
измерительных систем.