цессов, разработке типовых технологических регламентов производства
продукции, разработке предложений по повышению качества выпускаемой
продукции и существующих технологических процессов. Здесь требуется
знание современных тенденций развития науки и техники, математических
методов моделирования, состояния отечественного и зарубежного произ-
водства. Разработка по новому изделию или технологическому процессу на
уровне НИИ заканчивается выдачей технического задания для соответству-
ющего КБ. Далее, в процессе работы над изделием или техпроцессом, тех-
нологи НИИ постоянно работают с технологами КБ (более подробно вопросы
разработки будут рассмотрены ниже).
Технологи КБ должны знать основы экономики данного производства и
ценообразования изделия для того, чтобы разрабатываемый технологи-
ческий процесс позволял выпускать продукцию более низкой себестои-
мости, чем аналоги.
Разработанная технологическая документация из КБ поступает в
службу главного технолога, где проводится экспертиза разработанного
проекта на предмет возможности запуска в производство. Отдел главного
технолога совместно с другими службами завода разрабатывает мероприя-
тия по запуску изделия в производство или постановке нового технологи-
ческого процесса. Эти мероприятия называются технологической подготов-
кой производства (ТПП). Для действующих технологических процессов и
выпускаемой номенклатуры производства в службе главного технолога хра-
нится вся нормативно-справочная информация об изделиях и процессах
(типовой и заводской технологические регламенты производства, нормати-
вы на материалы и комплектующие изделия, картотека применяемости вы-
пускаемых изделий, картотека заменяемости материалов и комплектующих
изделий, нормативы трудоемкости изготовления изделия, маршрутные карты
и остальная технологическая документация по ТПП).
Цеховые технологи в техбюро занимаются вопросами разработки нор-
мативов на изготовление изделий (материальных и трудовых), разрабаты-
вают предложения по усовершенствованию существующих технологических
процессов, решают вопросы замены материалов и комплектующих изделий
(по согласованию с ОГТ), вносят соответствующие изменения в существую-
щую технологическую документацию. Технологи техбюро должны уметь расс-
читать загрузку технологического оборудования, потребность в недостаю-
щих станках и механизмах при изменении объема выпуска или номенклатуры
продукции, составить заявку на приобретение недостающего оборудования
или составить ТЗ на разработку нестандартного оборудования или оснаст-
ки. Они должны уметь планировать установку оборудования таким образом,
чтобы свести к минимуму пути перемещения заготовок. Основной их зада-
- 11 -
чей является поддержание заданных технологических режимов производства
и ликвидация их нарушений, анализ причин появления брака на закреплен-
ном за ними участке производства.
В связи с требованиями экологии технологу необходимо знать нали-
чие и мощность источников выделения вредных веществ или излучений в
окружающую среду, технологические приемы их предупреждения или умень-
шения, опасность, представляемую ими, наличие и технические характе-
ристики очистных устройств для очистки и регенерации промышленных сто-
ков и вредных выбросов в атмосферу, наличие и технические характерис-
тики защитных устройств.
Технологи участков в основном занимаются контролем хода произ-
водственного процесса с точки зрения его качества (выясняют причины
брака и принимают меры по его ликвидации или доработке, или готовят
предложения по его ликвидации, если для этого требуются усилия других
участков цеха или других цехов) и количества выпускаемой продукции.
Решают вопросы обеспечения материалами и комплектующими изделиями и
оценивают их качество. На участках испытания технологи проводят испы-
тания и тренировку на тренировочных или испытательных стендах выпущен-
ных приборов или узлов и измеряют параметры изделия на соответствие
техдокументации и требованиям ГОСТ или ТУ, проводят анализ видов и
причин брака. Все технологи цеха принимают участие в испытаниях специ-
альной оснастки и оборудования, проводят инструктаж и обучение рабо-
чих, выполняющих технологические операции, оказывают помощь в наладке
оборудования и оснастки.
Все технологи, принимающие участие в разработке и эксплуатации
технологических процессов должны знать процессы, свойственные произ-
водству РЭА.
1.3.4. Задачи экономических и коммерческих подразделений
В сегодняшних условиях на экономические и коммерческие подразде-
ления ложится тяжелая и сложная задача материального и финансового
обеспечения деятельности предприятия.
Поэтому задачами экономических и коммерческих подразделений явля-
ются:
1. Поиск клиентов;
2. Заключение договоров на поставку продукции;
3. Получение с клиентов оплаты за поставленную продукцию;
4. Заключение договоров на поставку сырья, комплектующих изделий,
топлива и энергии, инструментов, приборов, технологического и другого
оборудования;
5. Оплата поставщикам;
6. Планирование деятельности производственных подразделений;
7. Оплата труда сотрудников предприятия;
8. Расчеты с государством и местными органами управления (оплата
налогов, обязательных отчислений и т.д.);
9. Ведение финансовой документации предприятия.
1.3.5. Задачи вспомогательных служб и подразделений
Как следует из названия основной задачей этих подразделений явля-
ется помощь производственным подразделениям в выполнении их функций. В
связи с разнообразием условий, в которых работают различные предприя-
тия, перечень функций вспомогательных подразделений может существенно
различаться, однако ряд задач присутствует на большинстве предприятий.
Среди них основными являются:
1. Обеспечение предприятия кадрами сотрудников;
2. Ведение учета входящей и исходящей корреспонденции, получение
- 12 -
и отправка ее;
3. Ведение учета и хранение подлинников приказов и распоряжений;
4. Охрана государственной и коммерческой тайны;
5. Охрана труда и контроль за соблюдением правил техники безопас-
ности;
6. Подготовка предприятия к работе в особых условиях (война, по-
жар, радиоактивное и химическое загрязнение);
7. Ремонт и строительство производственных и административных по-
мещений;
8. Обеспечение служебных перевозок.
1.4. Система обеспечения качества продукции
В систему обеспечения качества продукции входит несколько направ-
лений работы, которые в большей или меньшей степени выполняются на
каждом предприятии. Среди них основными являются: создание нормативной
базы; метрологическое обеспечение производства; контроль хода техноло-
гического процесса и качества выпускаемой продукции; создание системы
обеспечения качества на предприятии. Рассмотрим их последовательно.
1.4.1. Система стандартизации
В соответствии с законом РФ "О стандартизации": стандартизация -
это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (далее -
требований) в целях обеспечения:
- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды,
жизни, здоровья и имущества людей;
- технической и информационной совместимости, а также взаимозаме-
няемости продукции;
- качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем раз-
вития науки, техники и технологии;
- единства измерений;
- экономии всех видов ресурсов;
- безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникнове-
ния природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
- обороноспособности и мобилизационной готовности страны.
Назначением государственной системы стандартизации является уста-
новление взаимосвязанных правил и положений по порядку разработки всех
видов изделий, документации, технологических процессов и систем управ-
ления.
Стандарты бывают международные, национальные, отраслевые, науч-
но-технических и инженерных обществ, предприятия.
Существуют следующие виды стандартов:
- организационно-методические;
- термины и определения;
- номенклатура продукции или показателей качества;
- технические условия;
- общие технические условия;
- технические требования;
- общие технические требования;
- методы испытаний;
- правила приемки;
- правила хранения;
- правила транспортирования;
- правила упаковки;
- маркировка;
- эксплуатация и ремонт;
- и др.
- 13 -
Обозначения национальных стандартов в РФ: ГОСТ Р АБ.ВГДЕЖ-ЗИ, где
Р - обозначает стандарт РФ (может отсутствовать, если это стандарт СНГ
или СССР, это можно уточнить только по году утверждения: до 1992 г. -
СССР); АБ - обозначение комплекса стандартов, к которому относится
стандарт (один-два знака), иногда может отсутствовать; ВГДЕЖ - регист-
рационный номер стандарта в комплексе стандартов или в классификаторе
стандартов (от одной до пяти цифр); ЗИ - последние две цифры года пос-
леднего утверждения стандарта. После года утверждения может стоять
символ "А", если этот стандарт используется только в атомной энергети-
ке. Например, ГОСТ 3.1403-82 обозначает, что этот стандарт СССР отно-
сится к комплексу стандартов ЕСТД (единая система технологической до-
кументации), 1403 - порядковый номер в комплексе стандартов ЕСТД, 82 -
год последнего утверждения стандарта 1982 г.
В случае применения международного стандарта в качестве государс-
твенного стандарта РФ его обозначение строится по следующей схеме: