которой реализация продукции запрещена. Обязательная сертификация в
большинстве стран (в том числе в нашей) включает в себя сертификацию
по показателям качества, характеризующим безопасность применения дан-
ной продукции, ее экологическую безвредность. Обязательная сертифика-
ция проводится специально уполномоченными на это (аккредитованными)
сертификационными центрами.
Добровольная сертификация проводится по желанию фирмы изготовите-
ля или потребителя продукции по любым показателям качества, интересую-
щим эти фирмы, сертификационным центром, которому они доверяют. Напри-
мер, самый известный в мире сертификационный центр - "Ллойд регистр"
никем не аккредитован, а его сертификаты в области судостроения приз-
наются всеми страховыми компаниями мира.
Сертификация продукции может проводиться по нескольким схемам:
1. Сертификация партии продукции - проверяется в соответствии с
нормативно-техническим документом партия продукции и именно на нее вы-
- 22 -
дается сертификат.
2. Сертификация продукции с проверкой (аттестацией, сертификаци-
ей) производства - проверяется в соответствии с нормативно-техническим
документом выпускаемая продукция, проверяется производство (технологи-
ческое оборудование, технологическая и организационно-распорядительная
документация, система контроля качества), выдается сертификат на дан-
ную продукцию на срок от 1 до 3 лет, периодически сертификационным
центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и состояния
производства.
3. Сертификация продукции с сертификацией системы качества на
предприятии - проверяется система качества, действующая на предприя-
тии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на сис-
тему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, пери-
одически сертификационным центром проводятся проверки качества выпус-
каемой продукции и действия системы качества.
1.5. Типы производств и технологических процессов.
Состав типового технологического процесса РЭА.
Производственный процесс - совокупность всех действий людей, ору-
дий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления
или ремонта выпускаемых изделий РЭА, т.е. изготовление, сборка, конт-
роль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сбо-
рочных единиц на всех стадиях изготовления; организация снабжения и
обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями
производства, а также комплекс мероприятий по технологической подго-
товке производства.
Технологический процесс (ГОСТ 3.1109) - часть производственного
процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или)
определению состояния предмета труда. Технологические процессы строят
по основным методам их выполнения (процессы литья, механической и тер-
мической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА) и разде-
ляют на операции.
Технологическая операция (ГОСТ 3.1109. Термины и определения. Ос-
новные понятия) - законченная часть технологического процесса, выпол-
няемая непрерывно на одном рабочем месте (над одним или несколькими
одновременно изготовляемыми или собираемыми изделиями одним или нес-
колькими рабочими). Технологическая операция является основной едини-
цей производственного планирования и учета. На основе операций оцени-
вается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы вре-
мени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудова-
ния, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сбор-
ки); ведется календарное планирование и осуществляется контроль ка-
чества и сроков выполнения работ.
В условиях автоматизированного производства под операцией следует
понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую неп-
рерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц
технологического оборудования, связанных автоматически действующими
транспортно-загрузочными устройствами.
Кроме технологических операций в технологический процесс входят
ряд необходимых вспомогательных операций (транспортных, контрольных,
маркировочных и т.п.).
Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов,
установов, позиций (ГОСТ 3.1109). Технологический переход - закончен-
ная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же
средствами технологического оснащения при постоянном технологическом
режиме и установке. Установ - часть технологической операции, выполня-
емая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собирае-
- 23 -
мой сборочной единицы. Позиция - фиксированное положение, занимаемое
неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сбо-
рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.
Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип
производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за од-
ним рабочим местом К=О/Р (1), где О - количество различных операций,
выполняемых на данном производстве; Р - количество рабочих мест для
выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффи-
циента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1
месяц) следующих типов производств:
- массового К=1;
- крупносерийного 1<К<10;
- среднесерийного 10<К<20;
- мелкосерийного 20<К<40;
- К единичного производства не регламентируется и определяется
специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест одной и
той же работой.
Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабо-
чих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной опе-
рации. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий
ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного про-
межутка времени. Особенности массового производства:
- размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу
ТП;
- непрерывная механизированная передача объекта обработки (сбор-
ки) без межоперационного складирования;
- синхронизация (согласовывание по длительности) операций;
- широкое применение специализированных станков, приспособлений,
технологической оснастки;
- автоматизация оборудования;
- использование неквалифицированной рабочей силы;
- минимальная себестоимость и срок изготовления.
Серийное производство характеризуется широкой специализацией ра-
бочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно пов-
торяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим
местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При
крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями
и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких
десятков смен. Период времени между переналадками оборудования при
среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при
мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены. Кроме того,
подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и
специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработан-
ностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.
Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих
мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не-
больших количествах и их изготовление может повторяться через неопре-
деленное время. Особенности единичного производства:
- применение универсального оборудования и приспособлений, норма-
лизованного рабочего инструмента и универсального измерительного инс-
трумента;
- расположение оборудования группами по типам станков;
- высокая квалификация рабочих;
- малая степень подробности разработки ТП;
- высокая степень концентрации ТП.
Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделя-
ются на:
- единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного наи-
- 24 -
менования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства;
- типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими конструк-
тивными и технологическими признаками;
- групповой ТП - ТП изготовления группы изделий с разными, но
конструктивно общими признаками.
Состав типового технологического процесса изготовления РЭА вклю-
чает в себя:
- входной контроль ТП;
- технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ;
- сборка;
- электрический монтаж;
- технический контроль монтажа и сборки;
- защита изделия от влияния внешних воздействий;
- технологическая тренировка изделия;
- регулировка;
- испытания изделия;
- выходной контроль.
Для традиционной технологии характерно:
1. При массовом и крупносерийном производстве:
- единичные ТП с детальной проработкой;
- высокая степень специализации (дифференцирование ТП);
- полная синхронизация операций;
- поточные методы организации труда;
- однопредметные автоматические линии на базе специальных и агре-
гатных станков, которые расположены в направлении выполнения ТП;
- транспортная связь между ними с жестким ритмом (например, с по-
мощью конвейеров);
- высокая степень автоматизации;
- высокая производительность труда;
- низкая универсальность;
- отсутствие гибкости (возможности автоматизированной переналадки
на выпуск новых изделий);
2. При серийном производстве:
- групповые и типовые ТП с неполной детальной проработкой;
- средняя степень специализации;